СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ РЕЛЬЕФА НА ТКАНИ Российский патент 1997 года по МПК D06C23/00 D05B85/00 

Изобретение относится к способу изготовления стержней, образованных из игл швейных машин.

Известна конструкция иглы для швейных машин игла Зингера, состоящая из стержня, включающего утоньшенную часть, переходящую в острие, и колбы, завершающейся торцом. В острие расположено ушко, служащее для заправки нити.

Недостатком ее является то, что она может осуществлять только функцию сшивания тканей, не изменяя ее рельефа.

Известна также конструкция иглы для швейных машин, содержащая стержень. Верхний конец иглы колбой установлен в иглодержателе швейной машины, а нижний конец представляет поверхность с двумя желобками большим и меньшим и включающую утоньшенную часть, переходящую в острие с ушком.

Недостатком ее является то, что она на способна при обычном процессе шитья осуществлять присобранность ткани, создавая ее рельеф.

Задачей изобретения является формирование асимметричной рабочей поверхности у стержней, образованных из игл швейных машин, методом насечки так, что повторная насечка формирует произвольное огранивание с определенным числом насечек на рабочем конце стержня для образования рельефа с расширенным диапазоном затяжки удлиненного ворса до 3 см, густой минизатяжки в различных зонах ткани и на лицевой и изнаночной сторонах ее с переливом оттенков, образование "паутинки" на ткани параллельными рядами, взаимо перпендикулярными рядами, рядами-углами, из нитей основы и утка и двулицевой рельеф.

На фиг. 1 изображена конструкция стержня, образованного из иглы швейной машины; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 крупным планом приведено графическое изображение угла 1 на фиг. 1 вариантов профиля рабочей поверхности на нижнем конце стержня; на фиг. 4 изображены варианты выполнения профиля рабочей поверхности стержня с нанесенными на них микрозацепками по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 5 (а-г) разновидности полученного рельефа с эффектом перекоса минизатяжки нитей основы и утка, получаемой в процессе обработки участков ткани.

Стержень 1 для образования рельефа на ткани выполнен из иглы швейной машины, верхний конец которой имеет колбу 2 с торцом 3 и установлен в иглодержатель швейной машины (на чертеже не изображено). На нижнем конце вдоль стержня выполнены два желобка 4 большой и меньший. По линии, совпадающей с ушком иглы, образуют несимметричную рабочую шероховатую поверхность 5 путем удаления острия иглы методом насечки или отламывания. В результате чего образуется выемка 6 от ушка иглы и два выступа 7 и 8. На выступах методом насечки выполняют грани или миниграни или миниплощадки.

За основу взяты иглы швейных машин, у которых длина стержня 33,9 мм, а диаметр стержня 0,6-1,1 мм.

На фиг.3 и 4 приведены варианты выполнения рабочей поверхности стержня.

Вариант 1. Выступы имеют одинаковую длину, наносят методом насечки по одной миниграни (а, б) на каждом из двух выступов так, что одна минигрань (а) на срезе насечкой расположена на стороне большего желобка, а вторая минигрань (б) на стороне меньшего желобка, при этом образовавшиеся минеграни имеют следующие параметры: величина кромки миниграней (а, б) составляет 0,5-1 мм, или 0,4-0,9 мм.

Вариант 2. Миниплощадки на выступах расположенных перпендикулярно к продольной оси стержня и имеют или равную или разную по величине S₁ S₂; S₁ > S₂ выщербленную поверхность, образованную двумя углублениями, каждое из которых имеет в поперечном сечении овальную, куполообразную или конусную форму с микрозацепками. При этом высота углубления выщербленности (при одном углублении) составляет 0,01-0,06 мм. Высота углубления выщербленности (при двух углублениях) составляет 0,01-0,04 мм.

Вариант 3. Выступы выполняют насечкой или отламыванием миниукороченными. На выступах по обе стороны от верхней кромки ушка выполняют насечкой две симметричные или асимметричные грани, расположенные под углом к продольной оси стержня одинаковые по величине: или одна больше другой с оптимальными параметрами, где:
высота грани (h): 1/2, 1/3, 1/4 диаметра стержня;
ширина грани: у основания равна 0,6-1,1 мм;
периметр кромки каждой грани (P_кр): при равносторонности грани: 1,8-3,3 мм, при разносторонности граней 2,1-3,6 мм и 1,5-2,9 мм.

Вариант 4. Выступы путем насечки или отламывания выполняют миниукороченными. Насечкой или отламыванием на одном из выступов образуют грань под углом к продольной оси стержня, а на другом выступе миниплощадку, расположенную перпендикулярно к продольной оси стержня, так что образовалась комбинированная рабочая поверхность на конце стержня, из одной симметрично расположенной грани, верхним краем примыкающей к краю цилиндрической поверхности стержня, а нижним краем примыкающей к кромке выемки и миниплощадки, одним краем примыкающей к краю цилиндрической поверхности стержня, а другим к кромке выемки, образованной от верхней кромки ушка, со следующими параметрами:
высота грани (h): 1/2, 1/3, 1/4 диаметра стержня;
ширина грани: у основания равна 0,6-1,1 мм;
периметр кромки грани (P_кр): при равносторонности грани: 1,8-3,3 мм, при разносторонности: 2,1-3,6 мм или 1,5-2,9 мм.

Вариант 5. Выступы выполнены миниукороченными. Насечкой или отламыванием выступов образованы две миниплощадки, расположенные перпендикулярно или под углом к продольной оси стержня и находящиеся по обе стороны от верхней кромки ушка так, что образовалась комбинированная рабочая поверхность на конце стержня, при этом миниплощадки, расположенные под углом к продольной оси стержня, сформировали острый угол, равный 75-85^o, с цилиндрической поверхностью стержня образован тупой угол < 180^o.

Оптимальные параметры рабочей поверхности следующие:
периметр кромки каждой из миниплощадок:
расположенных под углом 0,55-0,64 мм; 1,03-1,11 мм;
расположенных перпендикулярно к продольной оси стержня 0,49-0,58 мм и 0,97-1,05 мм.

Вариант 6. Один из выступов выполнен укороченным, а второй - миниукороченным путем насечки, при этом минигрань выполнена на укороченном выступе со стороны большего или меньшего желобка, а грань расположена частью на цилиндрической поверхности стержня, а частью на миниукороченном выступе с возможностью образования миниплощадки.

Вариант 7. Один из выступов выполнен укороченным, а второй - миниукороченным путем насечки, при этом миниплощадка расположена на укороченном выступе и имеет выщербленную поверхность, образующую в поперечном сечении форму одного или двух куполов или конусов, а грань расположена частью на цилиндрической поверхности стержня, а частью на миниукороченном выступе с возможностью образования миниплощадки.

Вариант 8. Выступы по длине выполнены укороченными и равны между собой, при этом миниплощадка выполнена на одном выступе и имеет выщербленность в поперечном сечении куполообразной или конусной формы, а на втором выступе выполнены с одной или с противоположных его сторон одна или две миниграни.

Вариант 9. Один выступ выполнен укороченным, а второй миниукороченным, при этом миниграни, расположенные на конце выступа и выщербленности и расположенные на выступе со стороны миниплощадки, используют в расположении комбинированно.

Вариант 10. На укороченном выступе выполнены одна или две миниграни со стороны большего или меньшего желобков или на сторонах, противоположных указанным, при этом выщербленность расположена на миниукороченном выступе.

Вариант 11. Выщербленность расположена на укороченном выступе, а миниграни на миниукороченном выступе.

Вариант 12. Миниграни расположены на укороченном и миниускоренном выступах с двух сторон, со стороны большого или меньшего желоба или со стороны противоположно указанным.

Вариант 13. Выщербленности расположены на обоих выступах, выполнены куполообразно или конусом вовнурь выступов со стороны миниплощадки или продольно или поперечно.

Для вариантов диаметр стержня равен 0,6-1,1 мм. Длина укороченного выступа соответствует 0,08-0,45 мм. Длина миниукороченных выступов равна половине длины укороченных выступов и составляет 0,04-0,22 мм. Шероховатость рабочей поверхности соответствует 5-7 классам чистоты.

Стержнем на верхней машине пользуются следующим образом.

Снимают со швейной машины челночную систему. Устанавливают под "лапку" швейной машины пластинку с изображенным на ней ориентировочным кругом, на котором изображены углы по шкале деления с увеличением величин по направлению часов стрелки. Для образования рельефа на ткани применяют углы 45; 90; 135; 180; 225; 270; 315^o.

На кромке, в отверстия пластинки, являющейся деталью швейной машины и расположенной в зоне двигающейся платформы, наносят снизу и сверху внешние насечки для дополнительной функции, а именно роли образования затяжек. Пластинка с отверстием съемной, поэтому можно испольховать пластинку с отверстием и без насечек. Затем стержень колбой закрепляют в иглодержатель. Центр круга стыкуют с центром рабочей площадки стержня, опускают при этом иглодержатель вниз до тез пор, пока состакуются поверхности рабочей площадки и круга путем их совмещения и расположения площадки на нужный угол вращением стержня колбы в иглодержателе с одновременным вращением поверхности рабочей площадки. Найден угол 225^o (к примеру) на ворсообразование: закрепляют в этой позиции стержень в иглодержателе.

При прокалывании ткани на поверхности отверстия (если стержень с меньшим диаметром) и внутри отверстия (если стержень средней величины или большей) с одновременным образованием рельефа в момент прокола ткани (затяжкой), а если нанесена внешняя насечка на кромках отверстия, то они осуществляют минизатяжку на ткани с изнаночной стороны: когда ткань втянута микровыступами вовнутрь отверстия, т.е. в данном случае осуществляется активная функция отверстия, т.е. непосредственное образование минизатяжки самим отверстием. Минизатяжка устойчивая (прочная): так как двухстороннее образование минизатяжки (с лицевой стороны микровыступами рабочей поверхностью, а с изнаночной стороны микровыступами, расположенными на кромках отверстия). Таким образом, на рисунок рельефа ткани (затяжкой) влияют три обстоятельства:
1. Индивидуальная форма рабочей поверхности площадки на конце стержня, сдифференцированная по индивидуальным оптимальным параметрам.

2. Применение "принципа угловой системы скоординированности углов." для выявления на ткани по желанию: ворсообразования большей длины, различной формы "паутинки", степень густоты минизатяжки, степень устойчивости и т.д.

3. С учетом использования отверстия в образовании рельефа без насечек на нем и с насечками. Так, под действием указанных условий повышается возможность получить рельеф затяжкой желаемой формы с многообразием и разнообразием, диапазон рисунка которых представлен на фиг. 5:
(а) рельеф образован рабочей поверхностью на конце стержня, сдифференцированной на индивидуальную форму варианта 3 при угловой позиции стержня, ноль градусов (в том числе и рабочей площадки), определенной и найденной по "ориентировочному кругу". При нулевой угловой позиции проявилась функция на образование удлиненного ворса: до 3,5 см в длине с учетом его формирования не только нитями основы (при перпендикулярном прокаливании к нитям основы), но с привлечением утка.

Так как рабочая площадка с индивидуальной формой оснащена микровыступами, то на отверстии не наносились насечки, а прокол ткани с одновременным образованием затяжки, осуществляется и на поверхности отверстия и между кромками отверстия и под нижней кромкой отверстия, при этом ткань втягивается индивидуальной формой поверхности вовнутрь отверстия. Диаметр стержня составляет до 1,1 мм;
(б) рельеф образован рабочей поверхностью с индивидуальной формой (вариант 1) на конце стержня с применением функционирования "принципа угловой системы скоординированности углов." с найденным "узловым" углом 225^o на эффект "по заданной программе" ворсообразования в сочетании с комбинированными минизатяжками по линии прокола: густо расположены по линии прокола до 2-3 см, ступенчато расположенные, ступеньками вверх (вид коры дерева: осины, тополя).

С учетом расположения внешних насечек и на верхней кромке отверстия, и на нижней кромке отверстия, т.к. как величина диаметров стержней не ограничена на большую величину, т.е. с использованием диаметра 1,4 мм;
(в) рельеф образован рабочей поверхностью с индивидуальной формой (вариант 2), расположенной на конце стержня с применением функционирования "принципа угловой системы скоординированности углов." с найденным углом 45^o по шкале деления углов по часовой стрелке, расположенных на "ориентировочном круге". Осуществление "заданной программы" по "угловой системе" образования на ткани затяжки с эстетическо-художественным диапазоном, образование различных форм "паутинкой", т.е. параллельно идущих между собой линий, и взаимоперпендикулярность создают эффект нити основы и утка, которые одновременно зацепляются.

Такая заданная программа осуществляется за счет выполнения на рабочей поверхности стержня насечкой выщербленности куполом, входящим вглубь миниплощадки.

На отверстии образованы внешние насечки на каждой из кромок отверстия (сверху и снизу) для того, чтобы осуществлялась устойчивая минизатяжка с двух сторон на ткани: с лицевой укороченными микровыступами с выщербленными поверхностями на миниплощадке и с изнаночной: когда ткань втягивается не только в куполообразную выщербленность, но и в отверстия вовнутрь, находясь в зоне внешних насечек, с расположенными на них микровыступами для осуществления минизатяжки с изнаночной стороны;
(г) рельеф образован рабочей поверхностью с индивидуальной формой (вариант 2): но при расположении стержня (с одновременным расположением колбы и рабочей площадки) под углом 90^o. В этом случае образована густая минизатяжка не по линии прокола, а по обе стороны от нее волнообразно в сочетании с паутинкой. Отверстие служит для вспомогательной функции в образовании затяжки: только индивидуальной рабочей поверхностью, а не внешними насечками, которые отсутствуют на кромках отверстия. Таким образом, рельеф в диапазоне затяжки сформирован как индивидуальной поверхностью стержня, так и в "угловой рабочей позиции" 90^o без активной функции отверстия, так как на отверстии нет внешних насечек.

Для образования рельефа (с увеличенным и разнообразным диапазоном затяжки) стержнями с индивидуальной формой рабочей поверхности сдифференцированной на основе индивидуальных оптимальных параметров применяются ткани повышенной плотности, которые не могут преодолеть стержни с обычной (неиндивидуальной формой рабочей поверхности), а именно: использовалась ткань, на которой красителями нанесен рисунок штамповкой, когда плотность ткани спрессована под давлением. Самая плотная ткань на шелке.

Получаемый рельеф на тканях повышенной плотности (с увеличенным и разнообразным диапазоном затяжки), а именно: формирование различной формы минизатяжки (ступенчатая, овальная) и степени густоты, а также увеличение ворсообразования: до 3-3,5 см, с многообразием форм паутинки при помощи индивидуальной формы рабочей поверхности, расположенной на нижней части стержня, сдифференцированной формой площадки с учетом индивидуальных оптимальных параметров, а также с применением функционирования "принципа угловой системы скоординированности углов." с учетом использования отверстия, функционирующего самостоятельно (в случае с нанесением внешних насечек) и косвенно (вспомогательная функция), может быть использован в легкой промышленности при изготовлении швейных изделий при минимальных затратах.

Использование: конструкции стержней, изготовленных из игл швейных машин. Сущность изобретения: стержень выполнен из иглы, на нижней части которой образована рабочая шероховатая поверхность путем удаления острия иглы методом насечки или отламывания. Рабочая поверхность имеет два выступа, на которых выполнены методом насечки грани или миниграни или миниплощадки с индивидуальной их характеристикой. В последующих пунктах даются варианты выполнения рабочей поверхности для образования рельефа затяжкой, минизатяжкой или паутинкой с увеличением ворсообразования, используя при этом поворот стержня по "ориентировочному кругу" на угол от 45 до 225 град. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Стержень для образования рельефа на ткани, выполненный из иглы швейной машины, верхний конец которой колбой установлен в иглодержателе, а нижний конец представляет поверхность с двумя желобками большим и меньшим и включающую утоньшенную часть, переходящую в острие с ушком, отличающийся тем, что по линии, совпадающей с ушком иглы, образуют нессиметричную рабочую шероховатую поверхность путем удаления острия иглы методом насечки или отламывания с двумя выступами и с выполнением на них методом насечки граней и/или миниграней, и/или миниплощадок с индивидуальной их характеристикой. 2. Стержень по п. 1, отличающийся тем, что выступы имеют одинаковую длину, при этом одна минигрань расположена на одном выступе со стороны большего желобка, а другая минигрань на другом выступе со стороны меньшего желобка. 3. Стержень по п.1, отличающийся тем, что миниплощадки на выступах расположены перпендикулярно к продольной оси стержня и имеют равную или разную по величине выщербленную поверхность, образованную одним или двумя углублениями, каждое из которых имеет в поперечном сечении овальную куполообразную или конусную форму с микрозацепами. 4. Стержень по п.1, отличающийся тем, что выступы выполняют путем насечки миниукороченными, а по обе стороны от верхней кромки ушка на цилиндрической поверхности стержня и на выступах выполняют насечкой две симметричные или асимметричные грани под углом к продольной оси стержня одинаковые по величине или одна больше другой. 5. Стержень по п.1, отличающийся тем, что выступы путем насечки или отламывания выполняют миниукороченными, при этом на одном выполняют грань под углом к продольной оси стержня и верхним краем примыкающей к краю цилиндрической поверхности, а нижним краем к кромке углубления ушка иглы, а на торце другого выступа перпендикулярно или под углом к продольной оси стержня. 6. Стержень по п.1, отличающийся тем, что выступы путем насечки или отламывания выполнены миниукороченными, при этом миниплощадки расположены на выступах по обе стороны от верхней кромки ушка перпендикулярно или под углом к продольной оси стержня. 7. Стержень по п.1, отличающийся тем, что один из выступов выполнен укороченным, а второй миниукороченным путем насечки, при этом минигрань выполнена на укороченном выступе со стороны большего или меньшего желобка, а грань расположена частью на цилиндрической поверхности стержня, а частью на миниукороченном выступе с возможностью образования миниплощадки. 8. Стержень по п. 1, отличающийся тем, что один из выступов выполнен укороченным, а второй миниукороченным путем насечки, при этом миниплощадка расположена на укороченном выступе и имеет выщербленную поверхность, образующую в поперечном сечении форму одного или двух куполов или конусов, а грань расположена частью на цилиндрической поверхности стержня, а частью на миниукороченном выступе с возможностью образования миниплощадки. 9. Стержень по п.1, отличающийся тем, что выступы по длине выполнены укороченными и равны между собой, при этом миниплощадка выполнена на одном выступе и имеет выщербленность в поперечном сечении куполообразной или конусной формы, а на втором выступе выполнены с одной или с противоположных его сторон одна или две миниграни. 10. Стержень по п.1, отличающийся тем, что один выступ выполнен укороченным, а второй миниукороченным, при этом миниграни расположены на конце выступа и выщербленности и на выступе со стороны миниплощадки и используются в расположении комбинированно. 11. Стержень по п.10, отличающийся тем, что на укороченном выступе выполнены одна или две миниграни со стороны большего или меньшего желобков или на сторонах, противоположных вышеуказанным, при этом выщербленность расположена на миниукороченном выступе. 12. Стержень по п.10, отличающийся тем, что выщербленность расположена на укороченном выступе, а миниграни на миниукороченном выступе. 13. Стержень по п. 10, отличающийся тем, что миниграни расположены на укороченном и миниукороченном выступах с двух сторон, со стороны большего или меньшего желобков или со сторон, противоположных указанным. 14. Стержень по п.10, отличающийся тем, что выщербленности расположены на обоих выступах, выполнены куполообразно или конусом внутрь выступов со стороны миниплощадки, или продольно или поперечно. 15. Стержень по пп. 1 14, отличающийся тем, что диаметр стержня равен 0,6-1,1 мм, а шероховатость рабочей поверхности соответствует 5-7 классам чистоты. 16. Стержень по пп.2 и 3, отличающийся тем, что длина укороченных выступов соответствует 0,08-0,45 мм. 17. Стержень по пп. 4 10, отличающийся тем, что длина миниукороченных выступов равна половине длины укороченных выступов и составляет 0,04-0,22 мм.