Изобретение относится к тепломассообменным устройствам и может быть использовано для нагрева, охлаждения, смешения, распыления и увлажнения жидких и газовых сред.
Известно тепломассообменное устройство, содержащее корпус с каналами подвода и отвода газовой и жидкой фазы, расположенный в корпусе на полом валу, связанном с приводом вращения, барабаном с перфорацией на боковой стенке (Авт. св. СССР N 494589, кл. F 28 D 11/02,1974).
Недостатками этого устройства являются низкая эффективность тепломассообмена и высокая энергоемкость, связанная с большим моментом инерции барабана, особенно при высоких расходах жидкой фазы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является тепломассообменное устройство, содержащее корпус с патрубками подвода газовой и жидкой фазы и отвода жидкой фазы, расположенный в корпусе на полом валу, связанном с приводом вращения, барабан с перфорацией на боковой стенке, причем стенка вала выполнена с отверстиями, а вал служит каналом для отвода газовой фазы (Авт. св. CCCH N 861685, кл.F 02 С 7/06,1979).
Это устройство несколько интенсифицирует тепломассообмен, но сохраняет высокую энергоемкость.
Задачей изобретения является снижение энергоемкости.
Поставленная задача решается тем, что тепломассообменное устройство, содержащее корпус с патрубками подвода газовой и жидкой фазы и отвода жидкой фазы, расположенный в корпусе на полом валу, связанном с приводом вращения, барабан с перфорацией на боковой стенке, причем стенка вала выполнена с отверстиями, а вал служит каналом для отвода газовой фазы, согласно предлагаемому изобретению, снабжено дополнительными одинаковыми барабанами на полых валах, расположенных с постоянным шагом на соосной корпусу мнимой окружности, а привод выполнен в виде передач с одинаковым передаточным отношением.
Такое выполнение устройства позволяет снизить инерционность вращающихся частей за счет уменьшения радиуса инерции и, соответственно, снизить потребное на их вращение количество энергии, а также увеличить поверхность тепломассообменна за счет увеличения поверхности жидкости при развитии поверхности течения, что позволяет сократить необходимую для достижения необходимого эффекта длину барабанов, чем дополнительно сократить их массу и инерционность, а, следовательно, и энергоемкость.
На фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1.
Тепломассообменное устройство содержит корпус 1 с патрубками 2,3, и 4 для подвода газовой и жидкой фазы и отвода жидкой фазы соответственно, расположенные в корпусе 1 с постоянным шагом P на соосной ему мнимой окружности на полых валах 5 с отверстиями 6, полости 7 которых служат каналами для отвода газовой фазы, барабаны 8 с перфорацией 9 на боковой стенке. Валы 5 связаны с электродвигателем 10 через передачи 21, например, зубчатые с одинаковым передаточным отношением
Устройство работает следующим образом.
Жидкую фазу через патрубок 3 подают в корпус 1 и в полость барабанов 8, где она под действием одинаковой для всех барабанов 8 за счет равенства передаточных отношений передач 11 и одинаковых размеров барабанов 8 центробежной силы распределяется по их внутренней поверхности в виде пленки, при вращении барабанов 8 от двигателя 10 через передачи 11 и валы 5. Следует отметить, что при фиксированном расходе жидкой фазы такое исполнение устройства позволяет снизить инерционность его подвижных частей за счет уменьшения радиуса инерции и развить поверхность течения жидкости, что снижает энергоемкость устройства за счет уменьшения потребляемой мощности на вращение. Одновременно через патрубок 2, полость корпуса 1 и перфорацию 9 в полость барабанов 8 подают газовую фазу. Барботаж газовой фазы через жидкую при более развитой поверхности последней позволяет повысить удельный расход газовой фазы на единицу длины корпуса 1 и барабанов 8 соответственно, интенсифицировать тепломассообменные процессы между газовой и жидкой фазой и получить необходимый уровень их проведения на меньшей длине барабанов 8, чем сократить их длину, массу и инерционность, что снижает энергоемкость устройства в целом. После завершения процессов тепломасообменна отработанную газовую фазу удаляют из полости барабанов 8 через отверстия 6 и полости 7 валов 5, а жидкую фазу через канал 4 в корпусе 1.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет снизить энергоемкость проведения тепломассообменных процессов, согласно опытным данным на 10-12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТА ГАЗА И ЖИДКОСТИ | 1994 |
|
RU2088871C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СЕКЦИОННЫЙ ЭКСТРАКТОР ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1994 |
|
RU2091119C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 1994 |
|
RU2071810C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ СОКОВ И ВИН | 1994 |
|
RU2074247C1 |
АППАРАТ ДЛЯ КОНТАКТА ГАЗА И ЖИДКОСТИ | 1995 |
|
RU2101642C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ГАЗООЧИСТКИ | 1994 |
|
RU2071811C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ СОКОВ И ВИН | 1994 |
|
RU2090606C1 |
ЭКСТРАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВИНОГРАДНЫХ ВЫЖИМОК | 1994 |
|
RU2086623C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СЕКЦИОННЫЙ ЭКСТРАКТОР ДЛЯ БИОЛОГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1994 |
|
RU2077911C1 |
ШНЕКОВАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ВИНОГРАДНЫХ СОКО- И ВИНОМАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2126721C1 |
Использование: при нагреве, охлаждении, смешивании, распылении и увлажнении жидких и газообразных средств. Сущность изобретения: устройство содержит несколько перфорированных барабанов, установленных с постоянным шагом по соосной корпусу мнимой окружности на полых приводных валах, соединенных с приводом синхронного вращения. Такая конструкция позволяет снизить энергоемкость устройства за счет сокращения массы и инерционности вращающихся частей. 2 ил.
Тепломассообменное устройство, содержащее корпус с патрубками подвода газовой и жидкой фазы и отвода жидкой фазы, расположенный в корпусе на полом валу, связанном с приводом вращения, барабан с перфорацией на боковой стенке, причем стенка вала выполнена с отверстиями, а вал служит каналом для отвода газовой фазы, отличающееся тем, что оно снабжено одинаковыми дополнительными барабанами на полых валах, расположенных с постоянным шагом на соосной с корпусом мнимой окружности, а привод выполнен в виде передач с одинаковыми передаточными отношениями.
Теплообменное устройство | 1974 |
|
SU494589A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Устройство для тепловой и фазовой регенерации масла | 1979 |
|
SU861685A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1997-08-27—Публикация
1995-09-19—Подача