Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к сеялкам для посева семян трав в сложных смесях на газонах, футбольных полях, дачных участках, фермерских хозяйствах и селекционных участках.
Известен посевной агрегат, содержащий раму, высевающий аппарат, семяпроводы, расположенные в один ряд сошники, активные лопастные диски и прикатывающие катки, причем активные лопастные диски установлены в межсошниковом пространстве на валу, который вынесен вперед относительно стоек сошников, в котором с целью улучшения качества посева и повышения экономической эффективности применения посевного агрегата на селекционных делянках по стерневым и мульчированным фонам в каждом межсошниковом пространстве установлена пара активных лопастных дисков, при этом лопасти дисков в паре смещены в плоскостях их вращения на 1/2 шага расстановки лопастей на дисках, причем последние снабжены приводом для обеспечения отношения окружной скорости концов их лопастей к скорости движения агрегата 1,86 ≅ λ < 2,35.
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, относятся недостаточно широкие функциональные возможности, в частности неэффективность при посеве семян сложных травосмесей на ограниченных участках.
Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является сеялка для разбросного посева семян сложных травосмесей, содержащая бункер, дозирующие аппараты, установленные под ними семяпроводы и вращающийся по горизонтальной оси разбрасыватель с закрепленными на нем рассекателями потока семян, в которой с целью повышения равномерности распределения семян по поверхности поля разбрасыватель выполнен в виде пруктового цилиндрического барабана, при этом рассекатели закреплены на цилиндрической поверхности последнего и каждый из них выполнен в виде клина, ребро которого расположено радиально и направлено в сторону вращения диска, при этом грани клина установлены с возможностью их поворота относительно ребра, а на оси барабана закреплен кинематически связанный с гранями механизм изменения угла их раствора. Эта сеялка нами принята за прототип.
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относятся большая неравномерность распределения семян по засеваемой поверхности и неудовлетворительная заделка семян в почву.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, упрощение конструкции, снижение металлоемкости, повышение маневренности и расширение функциональных возможностей.
Технический результат повышение качества сплошного посева семян трав на ограниченных участках.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве, включающем раму, бункер с ворошилкой, высевающие аппараты, установленные под бункером, привод к высевающим аппаратам и опорно-прикатывающий каток, сеялка снабжена последовательно установленными бороздообразователями и заравнивателями бороздок, механизмом привода заравнивателя бороздок, механизмом наклона бороздообразователей, ограничителя глубины хода бороздообразователей, распределителем потоков семян, первичным элементом привода к высевающим аппаратам, опорой рамы и ручкой для перемещения сеялки, закрепленной на стойках бункера семян и отклоненной за пределы опорно-прикатывающего катка; бороздообразователи выполнены в виде пакета фронтально установленных на поперечном брусе дополнительной рамы пружинных С-образных зубьев с выпуклостью на фронтальной части, утонением в нижней С-образной части и заостренным концом на лобовой грани утоненной части, при этом верхние части С-образных зубьев снабжены резьбовыми хвостовиками для индивидуального вертикального смещения; лобовая грань утоненной части С-образного зуба наклонена к его нижней образующей под углом 20 30oC, поперечный брус бороздообразователей снабжен возможностью изменения режима работы поделки бороздок путем поворота поперечного бруса на 180oC к направлению движения и механизмом наклона бороздообразователей; механизм наклона бороздообразователей выполнен парой винтов, размещенных в соосных втулках на передних концах дополнительной рамы и резьбовых втулках поперечного бруса бороздообразователей; заравниватели бороздок выполнены в виде набора вертикально установленных полых упругих элементов, размещенных двумя параллельными рядами вслед за бороздообразователями, при этом упругие элементы одного ряда смещены относительно упругих элементов второго ряда на половину расстояния между упругими элементами и установлены на Г-образных кронштейнах подвижного бруса дополнительной рамы с возможностью группового поперечного перемещения к направлению движения и индивидуального вертикального смещения на Г-образных кронштейнах; нижние свободные концы Г-образных кронштейнов снабжены парой кольцевых канавок для фиксирования стопорными кольцами упругих элементов; размещенный на дополнительной раме механизм привода заравнивателя борозд выполнен в виде двуплечего рычага, установленного вдоль бруса дополнительной рамы на оси пары кронштейнов, при этом короткое плечо рычага сопряжено с размещенным в направляющей бруса с цилиндрическим штоком, второй конец которого периодически размещен в одной из последовательных конических углублений на периферийной части фланца опорно-прикатывающего катка, длинное плечо двуплечего рычага сопряжено с закругленным концом консольной части подвижной балки, установленной в соосных направляющих дополнительной рамы и снабженной механизмом возврата в крайнее положение; длина короткого и длинного плеч двуплечего рычага относятся как (5 4):1; механизм возврата подвижной балки заравнивателя бороздок выполнен в виде пары противоположно направленных кронштейнов и силовой пружины растяжения с резьбовым стержнем между ними; рама выполнена в виде разнесенных по ширине бункера семян двух продольно-направленных неравнобоких уголков, вертикальные полки которых соединены со стойками бункера, а горизонтальные полки уголков с опорами качения опорно-прикатывающего катка; опорно-прикатывающий каток размещен под бункером семян и соединен с ним рамой; внутренняя полость опорно-прикатывающего катка выполнена герметичной и снабжена возможностью заполнения жидким балластом; заливная пробка размещена на периферийной части одного из фланцев опорно-прикатывающего катка; на периферийной части одного из фланцев опорно-прикатывающего катка выполнены с равным шагом конические углубления; предпочтительный диаметр оснований конических углублений выполнен в пределах 24 30 мм с углом при вершине 120±5oC и глубиной 7 10 мм; дополнительная рама выполнена Н-образной формы из полых продольных брусьев и отъемной поперечной балки жесткости, при этом одна пара концов полых продольных брусьев снабжена подшипниками скольжения, а другая пара соосными втулками для установки поперечного бруса бороздообразователей и со смещением от балки жесткости параллельно ее продольной оси пара соосных сквозных направляющих подвижной балки заравнивателей бороздок; подшипники скольжения на продольных брусьях дополнительной рамы установлены шарнирно на цапфах опорно-прикатывающего катка между парами его опор и фланцев цилиндрического каркаса; бороздообразователи, заравниватели бороздок, механизм наклона бороздообразователей, механизм привода заравнивателя бороздок и его возвратный механизм размещены на дополнительной раме; дополнительная рама соединена с рамой сеялки посредством ограничителя глубины хода бороздообразователей; ограничитель глубины хода бороздообразователей выполнен в виде талрепа, один конец которого снабжен винтом, соединенным горизонтальным шарниром с рамой сеялки, второй конец талрепа связан посредством штока, размещенного в цилиндрическом отверстии с возможностью осевого смещения внутри талрепа и соединенного горизонтальным шарниром дополнительной рамы; распределитель потоков семян установлен под корпусами высевающих аппаратов бункера семян и выполнен в виде наклонного лотка с делителями потоков семян; распределитель потоков семян закреплен на стойках бункера семян с возможностью изменения угла наклона его рабочей поверхности к горизонту; делители потоков установлены по оси симметрии корпусов высевающих аппаратов и выполнены в виде двугранного клина с вершиной, направленной вверх и углом при вершине 50 60oC, на поверхности двугранного клина делителя потоков выполнены щели путем их локальной деформации внешней поверхности вовнутрь клина, при этом щели выполнены переменной длины с уменьшением их размеров к нижней части и приближающимися с равным шагом к поверхности наклонного лотка; первичный элемент привода выполнен в виде замкнутого цепного контура ведущей, натяжной и ведомой звездочками, при этом внутренний контур цепной передачи размещен на ведущей, натяжной звездочках, а внешний контур цепной передачи охватывает ведомую звездочку на приводном валу высевающих аппаратов; ведущая звездочка первичного элемента привода выполнена сменной из набора разного диаметра звездочек цепной передачи и размещена на ступице цапфы опорно-прикатывающего катка; первичные элементы привода вала высевающих аппаратов размещены в герметичном кожухе с отъемной крышкой; специальный кронштейн натяжной звездочки размещен в герметичном кожухе, а его натяжной болт установлен вне кожуха; опора снабжена возможностью изменения угла въезда опорно-прикатывающего катка путем перестановки ее стойки в паре отверстий на раме сеялки за счет смещения верхнего отверстия вперед по отношению к нижнему отверстию; ручка снабжена двумя парами захватов, размещенных на наклонных и горизонтальных участках.
За счет того что сеялка снабжена одним опорно-прикатывающим катком, бороздообразователями С-образной формы и приводными заравнивателями бороздок достигается указанный выше технический результат.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня" заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.
На фиг. 1 показана сеялка для посева сложных травосмесей, вид слева; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 то же, вид справа; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2, разрез сеялки в продольно-вертикальной плоскости; на фиг. 5 сечение Б-Б на фиг. 3, диаметральный разрез опорно-прикатывающего катка, его опор и ведущей сменной звездочки на цапфе; на фиг. 6 сечение В-В на фиг. 1, механизм привода заравнивателя борозд; на фиг. 7 сечение Г-Г на фиг. 2, рабочий орган бороздообразователя; на фиг. 8 сечение Д-Д на фиг. 2, рабочие органы заравнивателя борозд; на фиг. 9 сечение Е-Е на фиг. 4, механизм наклона зубьев бороздообразователя на дополнительной раме; на фиг. 10 сечение Ж-Ж на фиг. 1, натяжное устройство контура цепной передачи привода вала высевающих аппаратов и вала ворошилки; на фиг. 11 сечение З-З на фиг. 3, размещение ограничителя глубины хода бороздообразователей на основной и дополнительной рамах; на фиг. 12 вид по стрелке И на фиг. 4, распределитель потока семян; на фиг. 13 сечение К-К на фиг. 12, поперечный разрез лотка распределителя; на фиг. 14 сечение Л-Л на фиг. 13, поперечный разрез делителя потока семян; на фиг. 15 узел 1 на фиг. 2, возвратный механизм привода заравнителя борозд; на фиг. 16 сечение М-М на фиг. 3, поперечное сечение опоры сеялки.
Сеялка содержит бункер 1 с ворошилкой 2, приводным валом 3 и высевающими аппаратами 4, размещенными в корпусах 5 в нижней части бункера 1, опорно-прикатывающиий каток 6, основную раму 7, дополнительную раму 8, бороздообразователи 9, заравниватели 10 бороздок, распределитель потоков семян 11, механизм 12 привода заравнивателя 10 бороздок, ограничитель 13 глубины хода бороздообразователей 9, механизм 14 наклона бороздообразователей 9, первичный элемент 15 привода к высевающим аппаратам 4, опорой 16 и ручкой 17, закрепленной на стойках 18 и 19 бункера 1 семян (см. фиг. 1-16).
Бункер 1 семян (см. фиг. 1-4) выполнен в виде трехгранной замкнутой призмы с двумя наклонными стенками 20 и 21, левой боковины 22, правой боковины 23 и шарнирно установленной крышки 24. На внешней панели крышки 24 размещена ручка 25. Устойчивое положение шарнирной крышки 24 обеспечивается сервомеханизмом 26, установленным на кронштейне 27 во внутренней полости бункера 1 на правой боковине 29. На внутренней панели крышки 24 выполнены металлические накладки с текстами основных технологических регулировок и инструкций по эксплуатации данной сеялки. На передней наклонной стенке 20 установлены штампованные корпуса 5 высевающих аппаратов 4. В нижней части бункера 1 выполнены прямоугольные отверстия 28 для подачи семян к высевающим аппаратам 4. Высевающие аппараты 4 установлены на приводном валу 3, установленном в подшипниках скольжения (на чертежах не показано). Над каждым прямоугольным отверстием 28 установлена подвижная заслонка 29 с семью фиксируемыми положениями. Во внутренней полости бункера 1 в его нижней части на подшипниках боковин 22 и 23 установлена вращающая ворошилка 2 с Z-образными зубьями 30. В корпусах 5 высевающих аппаратов 4 размещена ось 31, на которой стопорными болтами 32 установлены пластмассовые донышки 33. Положение пластмассовых донышек 33 регулируется индивидуальными винтами 34. Пластмассовые донышки 33 с осью 31 связаны упругим элементом 34, установленным на регулировочном болту 35. На свободном конце оси 31 болтом М8х50 закреплен рычаг 36, снабженный фиксатором 37. Рычаг 36 размещен в вилке 38 с зубчатым сектором 39 на дуговой поверхности с восемью фиксируемыми положениями. Вилка 38 закреплена парой болтов с потайной головкой на передней наклонной стенке 20. Положение рычага 36 за зубчатом секторе 39 вилки 38 может быть зафиксировано подпружиненным фиксатором 37 в одном из восьми положений.
Опорно-прикатывающий каток 6 размещен под бункером 1 семян, они соединены между собой рамой 7 (см. фиг. 1, 3-6). Каток 6 содержит левую цапфу 40 и правую цапфу 41, левый фланец 42, правый фланец 43 и цилиндрический полый каркас 44. Левая цапфа 40 и правая цапфа 41 выполнены ступенчатыми и разной длины. Цапфы 40 и 41 кольцевыми сварными швами соединены с левым фланцем 42 и правым фланцем 43 и взаимно установлены соосно. Фланцы 42 и 43 установлены во внутренних проточенных участках 45 цилиндрического полого каркаса 44 и соединены с ним замкнутыми швами. Радиальное биение внешней поверхности цилиндрического полого каркаса 44 относительно поверхности левой цапфы 40 и правой цапфы 41 не должно превышать ±0,1 мм. Внутренняя полость опорно-прикатывающего катка 6 выполнена герметичной и снабжена возможностью заполнения жидким неагрессивным балластом. Для этого правый фланец 43 снабжен заливной резьбовой пробкой 46. На внешней торцевой поверхности левого фланца 42 на его периферийной части с равным угловым шагом выполнены конические углубления 47 с диаметром основания равным 24 30 мм с углом косуносности при вершине 120±5oC и глубиной 7 10 мм. На правой цапфе 41 размещены подшипник скольжения 48 дополнительной рамы 8 и закрытый шарикоподшипник разовой смазки 49 с сферическим внешним кольцом и его литой стоечный корпус 50. На левой цапфе 40 установлен также подшипник скольжения 51, закрытый шарикоподшипник разовой смазки 52, его литой стоечный корпус 53 и ступица 54 с ведущей сменной звездочкой 55. На цилиндрической поверхности цапфы 40 выполнен шпоночный паз 56. Ступица 54 на цапфе 40 зафиксирована призматической шпонкой 57. Сменная ведущая звездочка 55 первичного элемента 15 привода вала 3 высевающих аппаратов 4 на ступице 54 зафиксирована двумя болтами 58 (М8х25).
Основная рама 7 представлена двумя неравнобокими уголками, установленными в зеркальном отражении друг к другу (см. фиг. 1, 3-5). На стойках 18 и 19 бункера 1 семян неравнобокие уголки основной рамы 7 закреплены высокими вертикальными полками парами болтов 59. На горизонтальных узких полках основной рамы 7 (см. фиг. 5) выполнены отверстия, в которых с помощью болтов 60 закреплены стоечные корпуса 50 и 53 подшипников качения 49 и 52 опорно-прикатывающего катка 6. Задняя часть неравнобоких уголков основной рамы 7 снабжена парой отверстий 61 для установки опоры 16. Передняя часть основной рамы 7 снабжена втулками 62 для размещения ограничителя 13 глубины хода бороздообразователя 9 (см. фиг. 1, 3, 11 и 16).
Дополнительная рама 8 H-образной формы (см. фиг. 1-4, 6, 9, 11 и 15) содержит продольные полые брусья 63 и 64 квадратного сечения, поперечный брус 65 бороздообразователей 9, подвижную балку 66 заравнивателей 10 бороздок и балку жесткости 67, соединенную посредством хомутов 68 с продольными полыми брусьями 63 и 64. Описанная конструкция дополнительной рамы 8 за счет пары подшипников скольжения 48 и 51 на задней части продольных полых брусьев 63 и 64 снабжена возможностью углового смещения в продольно-вертикальной плоскости относительно геометрической оси опорно-прикатывающего катка 6.
Бороздообразователи 9 (см. фиг. 1-4, 7 и 9) размещены с равным шагом на поперечном брусе 65 и установлены на нем с возможностью индивидуального смещения вверх и вниз за счет резьбового хвостовика 69 и пары гаек М8 через плоские и пружинные шайбы. Это позволяет устанавливать рабочие концы 70 бороздообразователей 9 на одном уровне. Бороздообразователи 9 выполнены в виде пакета фронтально установленных на поперечном брусе 65 дополнительной рамы 8 пружинных C-образных зубьев с выпуклостью на фронтальной части из пруткового металла диаметром 8 мм. Материал прутка Сталь 50 по ГОСТ 1050-74. Бороздообразователь 9 ниже резьбового хвостовика 69 представлен в виде полукольца 71, свободный конец которого направлен горизонтально и выполнен с утонением 72 толщиной не более 2 3 мм и заостренным концом 70 в нижней части. Лобовая грань 73 утоненной части 72 бороздообразователя 9 наклонена к нижней образующей под углом 20 30oC (см. фиг. 7). На концах поперечного бруса 65 (см. фиг. 9) сварными швами закреплены резьбовые втулки 74 и 75. Поперечный брус 65 вместе с бороздообразователями 9 на продольных полых брусьях 63 и 64 дополнительной рамы 8 зафиксирован механизм 14 наклона бороздообразователей 9 и снабжен возможностью установки бороздообразователей 9 с утонениями 72 в направлении движения сеялки (см. фиг. 3) или путем поворота поперечного бруса 65 на угол 180oC полукольцами 71 в направлении движения (см. фиг. 1 и 2).
Заравниватели 10 бороздок (см. фиг. 1-4, 6, 8 и 15) выполнены в виде набора полых упругих элементов (резиновых трубок) 76, установленных вертикально и по отношению к друг другу в шахматном порядке. Каждая из резиновых трубок 76 своим верхним концом установлена на Г-образном кронштейне 77 с возможностью вертикального смещения. Нижний конец Г-образного кронштейна 77 снабжен двумя кольцевыми канавками 78 и 79. Верхний конец резиновой трубки 76 зафиксирован в Г-образном кронштейне 77 посредством пары стопорных колец 80. Горизонтальные полки Г-образных кронштейнов 77 с равным шагом установлены в горизонтальных отверстиях подвижной балки 66 заравнивателей 10, а вертикальные полки кронштейна 77 в диаметральных направлениях. Подвижная балка 66 квадратного сечения выполнена полой и установлена в направляющих 81 и 82 на продольных полых брусьях 63 и 64 дополнительной рамы 8.
Распределитель потоков семян 11 (см. фиг. 1, 3, 4, 12-14) установлен под корпусами 5 высевающих аппаратов 4 и выполнен в виде наклонного лотка 83 и равномерно размещенных по ширине лотка 83 делителей потоков 84 семян. Рабочая поверхность наклонного лотка 83 направлена в зону работы бороздообразователей 9. Наклонный лоток 83 закреплен на стойках 18 и 19 бункера 1 семян с возможностью изменения угла наклона рабочей поверхности к горизонту. Делители потоков 84 установлены по оси симметрии корпусов 5 высевающих аппаратов 4. Делитель потока 84 выполнен в виде двугранного клина с вершиной, направленной вверх. Угол двугранного клина делителя потока 84 выполнен меньше 60oC. На поверхности двугранного клина делителя потока 84 выполнены щели 85 путем локального их выдавливания части внешней поверхности вовнутрь клина. Щели 85 выполнены с уменьшением их длины в направлении ската и приближающимися к рабочей поверхности лотка 83. Делители потока 84 соединены с поверхностью лотка 83 путем контактной сварки. Рабочие поверхности наклонного лотка 83 и делителей потока 84 оцинкованы.
Механизм 12 привода заравнивателя 10 бороздок (см. фиг. 1-4, 6 и 16) представлен подвижной балкой 66, совершающей поперечное возвратно-поступательное движение принудительно в крайнее левое положение посредством установленного вдоль бруса 64 дополнительной рамы 8 двуплечего рычага 86 и механизма 87 возврата в крайнее правое положение. Механизм 87 возврата (см. фиг. 15) выполнен в виде силовой пружины 88 растяжения, одним концом установленный в кронштейне 89 подвижной балки 66, а второй конец пружины 88 соединен с одним из концов резьбового штока 90, установленного в кронштейне 91 продольного полого бруса 64 дополнительной рамы 8. Под воздействием упругих сил пружины 88 подвижная балка 66 занимает крайнее левое положение. Левый конец подвижной балки 66 выполнен закругленным и сопряжен с длинным плечом двуплечего рычага 86. Двуплечий рычаг 86 установлен на продольном полом брусе 64 посредством вертикальной оси 92, установленной в паре кронштейнов 93, которые соединены с брусом 64 сварными швами. Короткое плечо двуплечего рычага 86 сопряжено с сферическим концом цилиндрического штока 94, который установлен в направляющей 95. Направляющая 95 штока 94 закреплена в сквозных отверстиях на продольном брусе 64 болтами в резьбовых отверстиях на боковой грани бруса 64, размещенными в отверстиях фланца 96 направляющей 95. Второй сферический конец штока 94 сопряжен с одним из конических углублений 47 на левом фланце 42 опорно-прикатывающего катка 6 (см. фиг. 6). Радиус выполненных сфер на концах штока 94 равен 10 мм. Шток 94 выполнен из материла Сталь 50, поверхность которого закалена до 36 42 HRCэ. Длинное и короткое плечи двуплечего рычага 86 соотносятся как (5 4):1.
Ограничитель 13 глубины хода бороздообразователей 9 (см. фиг. 1, 3, 4 и 11) установлен между основной рамой 7 и дополнительной рамой 8 и представлен в виде шарнирного многозвенника. Во втулке 62 основной рамы 7 установлена ось 97 с резьбовым отверстием 98 для установки в нем винта 99 с ручкой 100. На свободном конце винта 99 размещен талреп 101. Второй конец талрепа 101 снабжен цилиндрической втулкой 102 с размещенным в нем цилиндрическим штоком 103. Нижняя головка штока 103 снабжена резьбой и установлена в резьбовом отверстии 104 на свободном конце оси 105. Шток 103 в оси 105 зафиксирован контргайкой 106. Ось 105 установлена в цилиндрической втулке 107 на продольном полом брусе 63 дополнительной рамы 8. Ось 105 во втулке 107 зафиксирована гайкой 108. Дополнительная рама 8 за счет сводного перемещения штока 103 внутри талрепа 101 может смещаться относительно основной рамы 7. С помощью винта 99 дополнительная рама 8 может быть жестко зафиксирована на основной раме 7 при ввинчивании винта 99 до упора в свободный конец штока 103, а также может быть установленной под любым углом наклона к горизонту.
Механизм 14 бороздообразователей 9 (см. фиг. 9) представлен двумя ступенчатыми винтами, размещаемыми в соосных втулках 109 на удаленных концах от подшипников скольжения 48 и 51 продольных полых балок 63 и 64 дополнительной рамы 8. Резьбовые концы 110 ступенчатых винтов при их частичном отвинчивании позволяют изменить угол наклона лобовой грани 73 суженной части 72 всех бороздообразователей 9 и тем самым изменить процесс резания почвенной стружки при посеве на тяжелых и переуплотненных почвенных участках или поделки полукруглых бороздок полукольцами 71 на подготовленных рыхлых почвенных горизонтах при засеве газонов, лужаек, футбольных полей, неудобий, дачных участков и т.п.
Первичный элемент 15 привода вала 3 высевающих аппаратов 4 (см. фиг. 1, 2, 6 и 10) содержит контур цепной передачи 111, ведущую сменную звездочку 55 на ступице 54 цапфы 40 опорно-прикатывающего катка 6, ведомой звездочки 112 с храповой муфтой на валу 3 высевающих аппаратов 4 и натяжной звездочки 113, установленной в специальном кронштейне 114. Натяжная звездочка 113 (см. фиг. 10) установлена на оси 115 посредством радиального шарикоподшипника 116 разовой смазки. Натяжная звездочка 113 с шарикоподшипником 116 зафиксированы на оси 115 посредством шайб и гайки на резьбовом хвостовике 117. Ось 115 выполнена заодно с литым крестообразным корпусом 118, в котором выполнено резьбовое отверстие, ось которого выполнена перпендикулярной к оси резьбового хвостовика 117. Крестообразный корпус 118 установлен в направляющих 119 специального кронштейна 114, в котором установлен болт 120. Головка болта 120 установлена за пределами кронштейна 114, а нижний конец болта 120 снабжен цилиндрическим хвостовиком 121 и служит парой вращения в нижней части специального кронштейна 114. Первичный элемент 15 привода вала 3 установлен в герметичном кожухе 122 с отъемной крышкой 123. Разнонаправленное вращение ведущей сменной звездочки 55 на цапфе 30 опорно-прикатывающего катка 6 и ведомой звездочки 112 на валу 3 высевающих аппаратов 4 обеспечивается тем, что ведомая звездочка 112 охвачена внешним контуром цепной передачи 111, а ведущая звездочка 55 и натяжная звездочка 113 внутренним контуром цепной передачи 111.
Вал ворошилки 2 получает привод от вала 3 высевающих аппаратов 4 посредством пары открытых пластмассовых цилиндрических шестерен на правой стойке 19 бункера 1 и закрыты защитным кожухом 124 (см. фиг. 2 и 3).
Опора 16 (см. фиг. 1-4 и 16) размещена на основной раме 7 посредством пары быстросъемных пальцев 125 в соосных отверстиях 61 и 126 на вертикальной полке неравнобокового уголка и стойки 127 опоры 16. В стойке 127 опоры 16 выполнены вертикальный паз 128 и с равным межцентровым расстоянием дополнительные отверстия 126. В нижней части стойки 1 сварными швами закреплена пята 128. Отверстия 126 в стойке 127 позволяют изменять угол въезда α при перемещении сеялки от одного рабочего участка к другому и установки сеялки в нерабочее положение при перерыве между посевами или при длительном хранении.
Ручка 17 (см. фиг.1 4) выполнена из полой изогнутой трубы. Верхняя горизонтальная часть трубы расположена на уровне, удобном для выполнения работы. Нижние концы трубы закреплены парами болтов 129 на стойках 18 и 19 бункера 1. Горизонтальный поперечный участок трубы снабжен обрезиненными захватами 130, исключающими проскальзывание ладоней рук человека, а их диаметр выполнен удобным для охвата пальцами рук.
Подготовку сеялки к работе рассмотрим на примере создания газона на футбольном поле в средней и южной части Российской Федерации. В условиях средней полосы Российской Федерации нашли следующие смеси газонных трав:
I смесь,
Мятлик луговой 65
Овсяница красная 25
Полевица белая 10
II смесь,
Овсяница красная 60
Мятлик луговой 20
Гребенник обыкновенный 12
Клевер белый 8
III смесь,
Райграс пастбищный 40
Овсяница луговая 30
Тимофеевка луговая 20
Клевер белый 10
На основе опыта создания футбольных полей приводим примерные нормы посева основного ассортимента трав в чистом виде на поле размером 72 х 104 м (что составляет 7488 м2), кг: мятлик луговой 45 60, полевица 35 40, овсяница красная 110 130, райграс пастбищный 120 160, овсяница луговая - 130, тимофеевка луговая 140, клевер белый 40.
Расчет каждой компоненты в смеси I III производится по формуле
где K потребное количество семян компоненты в данной смеси, кг;
H норма высева семян в чистом виде в кг на поле;
П доля участка данного вида в травосмеси,
Например, смесь для посева футбольного поля стадиона футбольной команды "Ротор" г. Волгограда содержит следующие культуры, мятлик луговой 50, овсяница красная 30, райграс пастбищный 20. Хозяйственная годность указанных семян составляет 75% Потребное количество семян:
для мятлика
для овсяницы красной
для райграса пастбищного
Всего для засева футбольного поля потребуется 134,6 кг семян. Указанная цифра является отправной точкой для установки нормы высева семян заявленной сеялкой. Для указанного поля на каждый квадратный метр должно быть равномерно распределено 18 г описанной смеси из мятлика, овсяницы красной и райграса пастбищного. При диаметре цилиндрического каркаса 44 опорно-прикатывающего катка 6 равном 220 мм и ширине катка 500 мм за 1 оборот катка засевается площадь, равная 0,345 м2. На этой площади должно быть засеяно семян 6,21 г. Под передней стенкой 20 бункера семян 1 размещено пять штампованных корпусов 5 с пятью сменными катушечными высевающими аппаратами 4, размещенными на приводном валу 3. Экспериментально установлено, что указанная смесь за каждый полный оборот вала 3 при следующих исходных зазорах и параметрах:
между пластмассовым донышком 33 и рабочей кромкой сменной катушки 4, равным 0,2.0,3 мм;
при втором положении пружинной защелки 37 рычага 36 на зубчатом секторе 39 вилки 38;
прямоугольное отверстие 28 полностью открыто и заслонка 29 находится в крайнем верхнем седьмом положении;
вал ворошилки 2 имеет принудительное вращение от вала 3 высевающих аппаратов 4 с передаточным отношением i 1,2666 при Z2 15 зубьев и Z3 19 зубьев высевается, г/оборот:
При установке штифтовых катушек 59,78
При установке зубчатых катушек 7,83
При установке лопастных катушек 100,69
Передаточное отношение за счет замены сменной звездочки 55 на ступице 54 цапфы 40 опорно-прикатывающего катка 6 при использовании зубчатых катушек 4 на валу 3 находится расчетом
При числе зубьев Z3 18 на валу 3 ведомой звездочки 112 число зубьев Z55 сменной звездочки 55 на ступице 54 цапфы 40 должно быть равным Z55 Z3 • i 18 • 0,8 14,4 зуба. Из комплекта сменных звездочек 55 с набором зубьев Z55- 8, 9, 12, 14, 16 и 18 зубьев выбирают звездочку с числом зубьев Z55 равным 14 и парой болтов 58 фиксируют в резьбовых отверстиях ступицы 54. После установки сменной звездочки 55 на цапфе 40 опорно-прикатывающего катка 6 производят регулировки натяжения цепного контура 111. Для этого винт 120 первичного элемента привода 15 вращают по часовой стрелке в специальном кронштейне 114. Ввинчивание винта 120 в резьбовое отверстие крестообразного кронштейна 118 приводит к его перемещению направляющих 119. Это приводит к увеличению межцентрового расстояния между геометрическими осями цапфы 40 опорно-прикатывающего катка 6 и осью 115. Натяжение ведомой ветви цепного контура 111 производят до тех пор, пока стрела прогиба ветви усилием 4 кгс не будет превышать 10 12 мм. Затем вращением руки за поверхность каркаса 44 опорно-прикатывающего катка 6 проверяют привод цепного контура 111. Крышку 123 навинчивают на корпус герметичного кожуха 122. После этого приступают к выполнению окончательных регулировок. Сначала прокручивают усилием руки опорно-прикатывающий каток 6 с полным числом оборотов и определяют фактическое количество высеваемых семян. Перемещением фиксатора 37 вместе с рычагом 36 на зубчатом секторе 39 корректируют норму высева в большую или меньшую сторону. После этого устанавливают бороздообразователи 9 заостренным концом 70 либо по направлению движения фронтальной стороной C-образного упругого элемента. При посеве газонов на предварительно подготовленной почве C-образные элементы 71 должны быть дугообразной частью направлены в сторону движения сеялки. Регулировки бороздообразователей 9 и заравнивателей бороздок 10 производят следующим образом. В первую очередь перемещением стойки 16 вдоль паза 128 совмещают отверстия 61 рамы 7 сеялки с отверстиями 126 стойки 127 таким образом, чтобы опора 128 касалась поверхности поля или регулировочной площадки, а верхние полки неравнобоких уголков заняли горизонтальное положение. Далее, придерживая талреп 101 левой рукой, правой рукой за ручку 100 вращают винт 99 вместе с талрепом 101. При этом винт 99 ввинчивают в резьбовое отверстие 98 на оси 97. Эту операцию проводят до тех пор, пока головка цилиндрического штока 103 не окажется на середине талрепа 101. После этого приступают к регулировке положения упругих элементов 76 механизма 10 заравнивания бороздок на вертикальных концах Г-образных рычагов 77. С поверхности упругих элементов 76 снимают стопорные кольца 80. Нижний обрез упругих элементов 76 первого ряда приподнимают над уровнем земли на 7 8 мм. Далее положение упругих элементов 76 на Г-образных кронштейнах 77 фиксируют стопорными кольцами 80, размещая их напротив кольцевых канавок 78. Упругие элементы 76 заднего ряда размещают таким образом, чтобы их нижние срезы были выше опорной плоскости на 4 5 мм. После этого приступают к регулировке механизма 87 возврата подвижной балки 66 в крайнее положение. При полной глубине хода бороздообразователей 9 на конкретном поле навинчивают гайки на резьбовом штоке 90 и последующим натяжением витков пружины 88 добиваются свободного перемещения подвижной балки 66 с двумя рядами заравнивателей 10 бороздок.
При работе на легких почвах и предварительно подготовленных полях внутреннюю полость опорно-прикатывающего катка 6 заполняют жидким балластом. Для этого путем перемещения катка 6 его заливную резьбовую пробку 46 устанавливают в верхнем положении. Отвернув пробку 46 и пользуясь резиновым шлангом из дополнительной емкости, сливают жидкость, например рассол бишофита.
Сеялка работает следующим образом.
Заранее подготовленную смесь бобовых и злаковых культур помещают в бункер 1 семян. Полость бункера 1 семян закрывают крышкой 24. Опору 16 поднимают вверх в парах отверстий 61 рамы 7 таким образом, чтобы сеялку можно было установить в устойчивое нерабочее положение и беспрепятственно перемещать в пределах засеваемого поля. При перемещении сеялку путем приложения усилия рук через пары захватов 130 ручка 17 передает усилие на стойки 18 и 19, а от них на раму 7 через опоры качения 50 и 53 на цапфы 41 и 40. Последнее приводит к поступательному перемещению сеялки. При перемещении сеялки бороздообразователи 9 открывают полуцилиндрические бороздки с радиусом кривизны 4 мм. Одновременно с этим при вращении вала 3 катушки 4 из бункера 1 семена с поверхности пластмассовых донышков 33 катушками 4 равномерно подаются на поверхность распределителя потоков 11. При подаче катушками 4 семена встречаются при перемещении по наклонному лотку 83 с делителями 84 потоков. Каждый делитель 84 своей вершиной разделяет поток на два примерно равных ручья. Смещение семян в ручьях на наклонных гранях делителя потока 84 вниз приводит к тому, что часть из них последовательно попадает в щели 85. Это приводит к тому, что узкий поток семян из каждого штампованного корпуса 5 равномерным слоем делитель 84 распределяет на полосу шириной 110 120 мм. При наличии пяти штампованных корпусов 5 семена равномерно распределяются на ширину опорно-прикатывающего катка 6. Наклоном к горизонту рабочей поверхности лотка 83 семена бобовых и злаковых культур направляют в зону работы заостренных концов 70 бороздообразователей 9. Под собственным весом семена распределяются на волнистой поверхности засеваемой полосы. При перемещении сеялки опорно-прикатывающий каток 6 относительно геометрической оси цапф 40 и 41 совершает вращательное движение. Конические углубления 47 на фланце 42 поочередно подходят к шаровому концу цилиндрического штока 94. При незначительном дальнейшем перемещении сеялки наклонная грань конического углубления 47 давит на сферическую поверхность штока 94 и смещает его в направляющей 95 к короткому плечу двуплечего рычага 86. Давление второго сферического конца на короткое плечо рычага 86 приводит к его повороту вокруг вертикальной оси 92. Удаленный конец длинного плеча рычага 86 давит на закругленный конец подвижной балки 66. Передний и задний ряды упругих элементов 76 заравнивателя бороздок 10 совершают сложное движение: вдоль каркаса 44 опорно-прикатывающего катка 6 и по направлению движения сеялки. Перемещение подвижной балки 66 от продольного бруса 64 дополнительной рамы 8 приводит к смещению кронштейна 89 и натяжению витков пружины 88 механизма 87. Упругие элементы 76 каждого ряда за счет разницы короткого и длинного плеч рычага 86 совершают поперечное движение на 28 30 мм. Сеялка сместилась в направлении движения на 30 32 мм. При перемещении сферического конца цилиндрического штока 94 в кратер конического углубления 47 под воздействием упругих сил пружин подвижная балка 66 смещается в направляющих 82 к длинному плечу рычага 86, дополнительно прижимая конец цилиндрического штока 94 о коническую поверхность углубления 47.
Возвратно-поступательное перемещение подвижной балки 66 при перемещении сеялки приводит к разравниванию открытых бороздок и прикатыванию почвой семян на глубину их заделки в диапазоне 4 7 мм. В дальнейшем каркас 44 опорно-прикатывающего катка 6 уплотняет почву с семенами, создавая этим контакт с почвой.
При работе сеялки на тяжелых почвах по мехсоставу и на переуплотненных участках заостренные концы 70 бороздообразователей 9 механизмом 14 устанавливают в направлении движения. Для этого отворачивают винты механизма 14 из резьбовых втулок 74 и 75 поперечной балки 65 и весь блок C-образных рабочих органов 71 бороздообразователей 9 поворачивают на угол 180oC от исходного положения. Механизмами 14 заостренные концы 70 утоненных частей 72 C-образных рабочих органов 71 устанавливают под углом 5 10oC к горизонту, что позволяет беспрепятственно бороздообразователям 9 разрыхлить верхний употненный слой почвы. Утолщенные части C-образных зубьев увеличивают прямоугольный профиль канавок с 2 3 мм ширины до профиля полукруглых канавок радиусом 4 5 мм. В образовавшиеся канавки семена описанных смесей укладываются ранее описанным способом.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении предназначено для использования в сельскохозяйственном машиностроении;
для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СЕЯЛКА ДЛЯ СПЛОШНОГО ПОСЕВА СЕМЯН СЛОЖНЫХ ТРАВОСМЕСЕЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА ОГРАНИЧЕННЫХ УЧАСТКАХ | 1994 |
|
RU2080761C1 |
| РУЧНАЯ СЕЯЛКА ДЛЯ РАЗБРОСНОГО ПОСЕВА СЕМЯН ТРАВОСМЕСЕЙ | 1994 |
|
RU2084104C1 |
| СЕЯЛКА | 1995 |
|
RU2088067C1 |
| СЕЯЛКА ДЛЯ ПОСЕВА СЕМЯН СЛОЖНЫХ ТРАВОСМЕСЕЙ | 1994 |
|
RU2080762C1 |
| КУЛЬТИВАТОР | 1995 |
|
RU2090025C1 |
| СЕЯЛКА | 1994 |
|
RU2064750C1 |
| МАШИНА ДЛЯ ВЫКОПКИ СОЛОДКОВОГО КОРНЯ | 1997 |
|
RU2125360C1 |
| СПОСОБ УБОРКИ КОРНЕЙ СОЛОДКИ И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2123250C1 |
| СЕМЯПРОВОД СЕЯЛКИ | 1994 |
|
RU2083077C1 |
| СПОСОБ ПОСЕВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2086087C1 |
Область применения: сельскохозяйственное машиностроение, в частности сеялки для посева сложных травосмесей с приводом от усилия человека. Технический результат - повышение качества посева сложных травосмесей на ограниченных участках. Сущность изобретения: сеялка содержит раму, бункер с ворошилкой, высевающие аппараты, установленные под бункером, привод к высевающим аппаратам и опорно-прикатывающий каток. Новым в сеялке являются последовательно установленные бороздообразователи и заравниватели бороздок, механизм привода заравнивателя бороздок, механизм наклона бороздообразователей, ограничители глубины хода бороздообразователей, распределитель потоков семян, первичный элемент привода к высевающим аппаратам, опора и ручка для перемещения сеялки. 30 з.п. ф-лы, 16 ил.
| Сеялка для разбросного посева семян сложных травосмесей | 1989 |
|
SU1683528A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
