СПОСОБ РАЗДЕЛКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ С ЩЕЛОЧНО-МЕТАЛЛИЧЕСКИМ РАБОЧИМ ТЕЛОМ Российский патент 1997 года по МПК B64G1/50 F28D15/00 

Описание патента на изобретение RU2089469C1

Изобретение относится к энергетике, теплотехнике, атомной и космической технике, и может быть использовано при создании и экспериментальной обработке жидкометаллических тепловых труб /TT/, преимущественно, высокотемпературных.

Тепловые трубы заполнены рабочим телом, причем для каждого уровня рабочих температур существует свое оптимальное рабочее тело. Для высокотемпературных ТТ, начиная с 700 К и до 1700 К, оптимальными являются щелочные металлы: цезий, рубидий, калий, натрий, литий.

ТТ с щелочнометаллическим рабочим телом используются в холодильниках - излучателях космических энергетических установок. В процессе экспериментальной обработки таких ТТ, в том числе, после проведения ресурсных испытаний, требуется разделка /препарирование/ их для исследования состояния капиллярной структуры, анализа причин отказов и т.п. [1]
Ближайшим аналогом является способ разделки ТТ с щелочнометаллическим рабочим телом, заключающийся в предварительном выщелачивании /удалении/ рабочего тела, например, методом обработки последнего водой или водным паром и затем поперечной и продольной разрезке корпуса с капиллярной структурой. Предварительное выщелачивание необходимо, т.к. щелочные металлы самовозгораются на воздухе [2]
Однако, такой способ разделки, являясь пожароопасным, в ряде случаев оказывается малоинформативным в связи с тем, что в разделанной ТТ отсутствует рабочее тело. В частности, при таком способе разделки не удается увидеть возможные газовые пузыри в капиллярной структуре, продольные пустоты, упругие деформации капиллярной структуры и т.п.

Техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения, является повышение информативности разделки за возможности визуального наблюдения внутреннего состояния ТТ при наличии в ней рабочего тела.

Указанный технический результат достигается в способе разделки ТТ с щелочнометаллическим рабочим телом, включающем поперечный и продольный разрез ТТ и анализ состояния внутренней структуры ТТ, в которой продольный и поперечный размеры и анализ состояния, внутренней структуры ТТ осуществляют в жидкой среде, не взаимодействующей с щелочным металлом рабочим телом ТТ. В качестве такой среды наиболее подходит масло, причем прозрачное или полупрозрачное. При этом разрезку целесообразно проводить электроэрозионным методом.

Способ разделки ТТ производится следующим образом.

После технологических операций, экспериментальных исследований или испытаний ТТ в составе изделия ТТ помещается в специальную ванну, заполненную веществом, не взаимодействующим с рабочим веществом /щелочным металлом/ ТТ. При этом предварительно выщелачивание не производится, и рабочее тело в ТТ находится в замороженной /твердом/ состоянии. Разделочная ванна оборудована электроэрозионным устройством, которое может перемещаться вдоль ТТ или, наоборот, ТТ может перемещаться относительно этого устройства. Ванна выбрана таких размеров, чтобы обеспечить эти перемещения. Производится сначала поперечная /если ТТ длинная/, а затем продольная разрезка ТТ 8 корпуса вместе с капиллярной структурой, заполненной рабочим телом. Т.к. масло выбрано прозрачным, производится визуальный осмотр внутренней структуры по продольному сечению ТТ. При необходимости производится фотографирование участков структуры. При этом будут зафиксированы отслоения капиллярной структуры от внутренней стенки корпуса, в том числе незаполненных рабочим телом, участки деформированной структуры, технологический брак. Выполняются необходимые замеры. Далее, отдельные участки ТТ или лишь капиллярной структуры вырезаются для последующего физико-химического анализа. Остальные участки разделанной ТТ передаются для выщелачивания и последующей утилизации материалов.

Экспериментальной разделки подвергалась натриевая ТТ диаметром 28 мм и длиной 2 м. После испытаний ТТ в составе жидкометаллического контура при температурах до 1100 К она была вынута из контура и помещена в разделочную ванну, заполненную веретенным маслом. В качестве электроэрозионного устройства использовалась установка ЛКЗ-150. Разделка испытаний ТТ позволила обнаружить достаточно существенный дефект деформацию капиллярной структуры, вызванной двумя причинами: недоработкой технологического процесса и воздействием циклов плавления замерзания натрия при испытаниях. Результаты анализа разделки ТТ позволили предложить конструкцию ТТ с недеформируемой в процессе работы капиллярной структуры, а также улучшить технологию сборки длинных ТТ.

Похожие патенты RU2089469C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗДЕЛКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ С ЩЕЛОЧНО-МЕТАЛЛИЧЕСКИМ РАБОЧИМ ТЕЛОМ 2002
  • Аракелов А.Г.
  • Лукьянов А.Н.
  • Гальцов С.В.
  • Синявский В.В.
  • Юдицкий В.Д.
  • Попов А.Н.
RU2224200C2
ТЕПЛОВАЯ ТРУБА 1994
  • Юдицкий В.Д.
  • Синявский В.В.
RU2083940C1
ГЕНЕРАТОР РАБОЧЕГО ТЕЛА ДЛЯ ТЕРМОЭМИССИОННЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ 1994
  • Синявский В.В.
RU2072582C1
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ КОСМИЧЕСКОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ 1994
  • Синявский В.К.
  • Синявский В.В.
RU2090466C1
ИСТОЧНИК ПАРА ЦЕЗИЯ ДЛЯ ТЕРМОЭМИССИОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ 1995
  • Синявский В.В.
  • Юдицкий В.Д.
RU2089970C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ОКСИДНОГО ТОПЛИВНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЕНТИЛИРУЕМОГО ТВЭЛА 1994
  • Корнилов В.А.
  • Синявский В.В.
RU2069918C1
СОСУД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ КРИОГЕННОЙ ЖИДКОСТИ 1996
  • Федотов В.К.
RU2105235C1
ТЕРМОЭМИССИОННЫЙ РЕАКТОР-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 1995
  • Корнилов В.А.
RU2084043C1
СПОСОБ ПЕТЛЕВЫХ РЕАКТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ТЕРМОЭМИССИОННЫХ ЭЛЕКТРОГЕНЕРИРУЮЩИХ СБОРОК 1994
  • Синявский В.В.
RU2068598C1
ТЕРМОЭМИССИОННЫЙ РЕАКТОР-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 1994
  • Корнилов В.А.
  • Синявский В.В.
RU2074452C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ РАЗДЕЛКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ С ЩЕЛОЧНО-МЕТАЛЛИЧЕСКИМ РАБОЧИМ ТЕЛОМ

Использование: в энергетике, теплотехнике, атомной и космической технике при обработке тепловых труб, преимущественно высокотемпературных. Сущность изобретения: без предварительного выщелачивания рабочего тела разрезку тепловой трубы производят в жидкой среде, не взаимодействующей с щелочным металлом рабочего тела. В качестве жидкой среды используют масло, а разрезку выполняют электроэррозионным способом. 5 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 089 469 C1

1. Способ разделки тепловой трубы с щелочно-металлическим рабочим телом, включающий разрезку корпуса тепловой трубы и анализ состояния внутренней структуры, отличающийся тем, что разрезку производят при наличии в тепловой трубе щелочно-металлического рабочего тела и осуществляют в жидкой среде, не взаимодействующей с щелочным металлом рабочего тела. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкой среды используют прозрачный или полупрозрачный материал. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве жидкой среды используют масло. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве масла используют веретенное масло. 5. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что температуру жидкой среды поддерживают ниже температуры плавления щелочного металла рабочего тела. 6. Способ по пп.1 5, отличающийся тем, что разрезку производят электроэрозионным способом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2089469C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Тепловые трубы
Сборник статей
/ Под ред
Э.Э.Шпильрайна
- М.: Мир, 1972, с
Катодная трубка Брауна 1922
  • Данилевский А.И.
SU330A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
G.I.Ewell, A.Basiulis, T.R.Lamp
Reliability of low-cost liquid metal heat ries
A Collection of Technical Papers
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ УГЛЯ К ТОПКАМ 1920
  • Палько Г.И.
SU297A1

RU 2 089 469 C1

Авторы

Аракелов А.Г.

Гольцов С.В.

Лукьянов А.Н.

Попов А.Н.

Синявский В.В.

Юдицкий В.Д.

Даты

1997-09-10Публикация

1995-02-09Подача