Изобретение относится к устройствам для магнитной обработки воды при производстве бетонных и бесцементных смесей в строительстве.
Известно устройство для магнитной обработки воды на переменном магнитном поле, которое создается при питании катушек переменным током разной частоты, содержащий ярмо с электромагнитными катушками, между полюсами которых проложена трубка из диамагнитного материала [1]
Недостатками этого аппарата являются низкая эффективность обработки воды, малый КПД, сложность конструкции и эксплуатации.
Наиболее близким аналогом к изобретению является устройство для магнитной обработки воды, содержащее корпус из диамагнитного материала, систему постоянных магнитов и зигзагообразный канал для прохождения омагничиваемой воды [2]
Недостатками этого устройства являются низкая эффективность обработки воды, сложность и ненадежность в эксплуатации.
Целью изобретения является повышение эффективности магнитной обработки воды, обеспечение надежности в эксплуатации и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для омагничивания воды, включающем магнитную систему и размещенную между ее полюсами камеру омагничивания, последняя выполнена в виде трубовидной вертикальной спирали прямоугольного сечения,имеющей восемь поворотов под углом 90o. Боковые вертикальные грани спирали образованы двадцатью парами самарий-кобальтовых постоянных магнитных элементов, а две другие выполнены из пластмассы. Магнитные элементы зашунтированы двухслойным стальным замыкающим магнитопроводом. Все устройство опресовано пластмассой. Вода, проходя через камеру омагничивания устройства, подвергается сильному воздействию постоянного магнитного поля (0,35-0,45 Тл), создаваемого самарий-кобальтовыми магнитными элементами, что наряду с турбулентным потоком воды, постоянно поддерживаемым за счет прохождения ею восемь крутых поворотов, обеспечивает в конечном итоге высокое качество приготовления бетонных и бесцементных смесей, положительно влияет на прирост прочности бетона и бесцементного камня. Требуемая степень омагничивания достигается посредством уменьшения или увеличения времени омагничивания, которое в свою очередь зависит от общей длины камеры омагничивания и ее поперечного сечения. При оптимальном расходе воды, составляющим 250 л/ч, и сечении камеры омагничивания 1 см2, ее длина может быть равной 104 мм, что будет соответствовать времени омагничивания 1 с.
На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез;на фиг. 2 сечение по А-А на фиг.1; на фиг. 3 общий вид камеры омагничивания.
Устройство состоит из пластмассового корпуса 1, в котором в виде вертикальной трубовидной спирали выполнена камера омагничивания 2 прямоугольного сечения. Боковые грани трубовидной спирали 2 образованы двадцатью парами самарий-кобальтовых постоянных магнитов 3, которые зашунтированы двухслойным стальным магнитопроводом 4. Вода поступает в устройство через входной 5, а выходит через выходной 6 патрубки.
Устройство работает следующим образом. Процесс приготовления бетонных и бесцементных смесей сводится к подаче со склада заполнителей и цемента или концентрированной вяжущей суспензии, дозированию их, воздействию комплекса мер активации, механическому перемешиванию и выдаче готовой смеси на транспортные средства для доставки ее к месту укладки.
Вода, подвергаемая глубокому омагничиванию под напором через входной патрубок 5, пропускается сквозь спиралеобразную камеру 2, где ее поток приобретает необходимую турбулентность, проходя восемь поворотов на 90o. При прохождении воды через камеру омагничивания на нее воздействует постоянное магнитное поле, создаваемое двадцатью парами самарий-кобальтовых магнитов. Плотность магнитной энергии составляет 16-18 мм Э/см3, а среднее значение величины напряженности магнитного поля составляет 0,35-0,45 Тл. Внешние магнитные потоки от самарий-кобальтовых магнитных элементов замыкаются двухслойным магнитопроводом 4 из листовой стали толщиной около 3 мм.Омагниченная вода выходит через выходной патрубок 6.
Направление распространения водяного потока не влияет на процесс и эффективность работы устройства и может быть сверху вниз или наоборот снизу вверх.
В целом предлагаемое устройство позволяет увеличить прирост прочности бесцементного и бетонного камней на 25-30% повысить КПД устройства на 15-20% обеспечить надежность в работе и технологичность устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ | 1993 |
|
RU2077499C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГОМОГЕННЫХ, МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СУСПЕНЗИЙ, СМЕСЕЙ, ПОРОШКОВ И МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2491117C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1993 |
|
RU2063384C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОМАГНИЧИВАНИЯ ВОДЫ | 2002 |
|
RU2211807C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОПЛИВНОЙ СМЕСИ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ "АНТИТОКС" (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2146015C1 |
Устройство для омагничивания сыпучих материалов,воды и водно-дисперсных систем | 1982 |
|
SU1066653A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОСВЕННО-ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ВОЗДУХА | 2004 |
|
RU2258871C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ | 1996 |
|
RU2097336C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 2010 |
|
RU2438990C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 2013 |
|
RU2554195C1 |
Использование: глубокое омагничивание воды при приготовлении бетонных и бесцементных смесей. Сущность изобретения: устройство для магнитной обработки воды содержит корпус из диамагнитного материала, постоянные магниты и расположенный в корпусе зигзагообразный канал для прохода омагничиваемой воды, который выполнен в виде прямоугольной трубы, боковые грани которой образованы двадцатью парами самарий-кобальтовых постоянных магнитов, зашунтованных двухслойным стальным магнитопроводам. 3 ил.
Устройство для магнитной обработки воды, содержащее корпус из диамагнитного материала, постоянные магниты и расположенный в корпусе зигзагообразный канал для прохождения омагничиваемой воды, отличающееся тем, что канал выполнен в виде прямоугольной трубы, боковые грани которой образованы двадцатью парами самарий-кобальтовых постоянных магнитов, зашунтованных двухслойным стальным магнитопроводом.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Классен В.И | |||
Омагничивание водных систем | |||
- М.: Химия, 1978, с | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для магнитной обработки жидкостей | 1981 |
|
SU994431A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1997-09-10—Публикация
1993-11-25—Подача