УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МАТЕРИАЛА Российский патент 1997 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и может быть использовано для сушки материалов, например зерновых и другой растениеводческой продукции.

Известна сушильная установка барабанного типа [1] содержащая устройства для ввода и вывода влагоудаляющего агента и материала, барабан с торцевыми стенками и расположенными внутри него элементами, образующими систему каналов для движения материала и его термической обработки, а также осевую полость для движения влагоудаляющего агента, и привод для вращения барабана. Особенностью указанной установки является то, что материал, поступающий в барабан, перемещается и подвергается термической обработке в направлении оси барабана, вследствие чего его линейные размеры и масса становятся значительными. Это, в свою очередь, приводит к увеличению габаритов установки, повышению ее металлоемкости, увеличению инерционности тепловых процессов и перерасходу теплоты, затрачиваемой на сушку материала.

Известна установка для сушки материала [2] содержащая вертикальный цилиндрический корпус, внутренние элементы, выполненные в виде вытяжного патрубка для выхода теплоносителя, газораспределительных решеток, спиральных направляющих для движения материала, установленных вертикально, переточного патрубка, загрузочного и разгрузочного устройств. Особенностью установки является то, что ее корпус содержит две спиральные камеры, установленные вертикально на решетках одна над другой с образованием полости между ними, разделенной перегородкой на отсеки, необходимые для одновременного прохождения через них горячего и холодного влагоудаляющего агента. В указанной установке для сушки материала техническая задача снижения энергозатрат и одновременного повышения интенсивности процесса сушки не достигается, так как для одновременного нагревания и охлаждения материала требуется два потока агента сушки от независимых источников: горячий и холодный. Кроме того, в упомянутых камерах возможно смешивание горячего и холодного потоков агентов сушки, поскольку стенки камер не имеют глухих перегородок, а горячий агент сушки (воздух) имеет свойство расширяться и проникать в зону, в которой требуется охлаждение материала. Поэтому в установке возможны снижение интенсивности сушки и перерасход энергии.

Известна сушильная установка [3] которая является наиболее близкой к патентуемой и принята в качестве прототипа. Установка включает устройства для ввода и вывода материала и влагоудаляющего агента, барабан, у которого внешняя цилиндрическая оболочка и одна из торцевых стенок выполнена с отверстиями для прохождения влагоудаляющего агента, а другая торцевая стенка выполнена сплошной; внутренние элементы в барабане выполнены в виде спиралей и перегородок, имеющих осевые отверстия, причем их поверхности имеют перфорацию для прохождения влагоудаляющего агента, кроме того, барабан содержит нагревательное устройство и имеет возможность вращаться от привода. Особенностью сушильной установки является то, что оболочка барабана, а также перегородки и спирали являются проницаемыми для влагоудаляющего агента за счет выполнения в них отверстий или перфорации, а каналы, по которым движется материал, сообщены с осевой полостью барабана, по которой движется только влагоудаляющий агент. Кроме проницаемых перегородок барабан содержит сплошную перегородку и конусообразную обечайку, с помощью которых полость барабана поделена на три части: входную для загрузки материала, промежуточную для термической обработки материала и выходную для выгрузки материала.

Сушильная остановка [3] имеет ряд недостатков, из которых наиболее существенными являются следующие:
1. Входная, промежуточная и выходная части барабана имеют различную конструкцию и компоновку, поэтому они невзаимозаменяемы. Так, входная часть барабана не может выполнять функции промежуточной и выходной его частей и наоборот. Это вызывает большую номенклатуру отдельных узлов и деталей барабана, что усложняет технологию изготовления, сборки, эксплуатации и ремонта сушильной установки.

2. Разобщение полостей барабана для ввода зерна и влагоудаляющего агента вызывает необходимость выполнения отверстий как в оболочке барабана, так и в его внутренних элементах, что усложняет технологию изготовления сушильной установки.

3. Разобщенность каналов для движения влагоудаляющего агента и материала делает термообработку последнего, то есть его сушку, малоэффективной.

4. В конце промежуточной части барабана температура агента сушки выше, чем в начале этой части, поэтому возможен перегрев материала, который недопустим, например, при сушке семенного зерна. Это вызывает необходимость снижения температуры влагоудаляющего агента, что приведет к ухудшению технико-экономических показателей сушильной установки: КПД, производительности и др.

5. Наличие отверстий в оболочке барабана и во внутренних элементах может привести к частичному или полному забиванию их мелким зерновым или незерновым материалом, который имеется, например, в неочищенном зерне, поступившем на сушку непосредственно из бункера комбайна. Это делает работу сушильной установки ненадежной и малоэффективной; кроме того, снижаются ее функциональные возможности.

6. Вентилятор, установленный в барабане, будет работать частично "сам на себя", так как его нагнетательная сторона частично сообщена с его всасывающей стороной через канал, по которому зерно пересыпается в выходную часть барабана.

Задачей данного изобретения является создание установки для сушки материалов, отличающейся упрощенной технологией изготовления ее элементов и узлов, их взаимозаменяемостью, простотой в сборке и пониженной металлоемкостью, уменьшенными габаритами, расширенными функциональными возможностями, интенсивностью сушки материала, возможностью улучшения качества высушиваемого материала и пониженными энергетическими и эксплуатационными затратами.

Для достижения указанного технического результата в известной установке для сушки материала, содержащей устройства для ввода и вывода влагоудаляющего агента и материала, барабан с торцевыми стенками и расположенными между ними внутренними элементами, образующими систему каналов для движения и термической обработки влагоудаляющего агента и материала, а также осевую полость, снабженной приводом и нагревателем, торцевые стенки стянуты разъемными соединениями, например шпильками, внутренние элементы выполнены со сплошными стенками, а устройства для ввода материала и влагоудаляющего агента примыкают к торцевой стенке и сообщены между собой осевой полостью барабана.

Стягивание торцевых стенок барабана разъемными соединениями, например шпильками, позволит упростить технологию изготовления его элементов и узлов, выполнить их взаимозаменяемыми, упростить сборку сушильной установки и снизить эксплуатационные затраты.

Выполнение внутренних элементов со сплошными стенками, а также примыкание к торцевой стенке барабана устройств ввода материала и влагоудаляющего агента и сообщение их между собой через осевую полость барабана позволит направить влагоудаляющий агент и материал по одному и тому же каналу, исключить утечку влагоудаляющего агента и, тем самым, снизить затраты энергии на сушку материала.

Расположение устройства для ввода влагоудаляющего агента и устройства для ввода материала концентрично и примыкающими к общей торцевой стенке барабана и выполнение второй торцевой стенки сплошной позволяет упростить монтаж и обслуживание сушильной установки.

Снабжение сушильной установки рядом дополнительных барабанов, последовательно перевернутых друг относительно друга и выполнение ряда отверстий в их торцевых стенках и соединение их между собой позволит увеличить длину канала, или путь взаимодействия материала и влагоудаляющего агента, и, тем самым, просушивать материал с повышенной влажностью, то есть расширить функциональные возможности сушильной установки.

Расположение в каналах, образованных внутренними элементами, дополнительных электрических нагревателей, подключенных к источнику питания посредством реле времени или блока контроля и регулирования процесса сушки материала позволит сократить потери энергии в окружающую среду, осуществить осциллирующий режим сушки материала путем включения и отключения нагревательных элементов по заданной программе посредством упомянутых реле времени или блока контроля и управления, тем самым, улучшить ее энергетические показатели, интенсифицировать процесс сушки и улучшить качество высушиваемого материала.

Выполнение внутренних элементов, образующих каналы для движения влагоудаляющего агента и материала, в виде многоугольной спирали позволяет упростить изготовление ее отдельных деталей, монтаж и обслуживание сушильной установки.

Выполнение внутренних элементов, образующих каналы для движения влагоудаляющего агента и материала и его термической обработки, в виде многозаходной спирали позволит разделить потоки влагоудаляющего агента и материала на составляющие и, тем самым, увеличить площадь поверхности их взаимодействия, что позволяет увеличить равномерность и интенсивность процесса сушки материала.

Прикрепление торцевых стенок и внутренних элементов барабана к каркасам, выполненных, например, из уголков и согнутых по форме сечения каналов, для движения влагоудаляющего агента и материала и его термической обработки позволяет упростить технологию изготовления деталей и узлов барабана сушильной установки, ее монтаж и обслуживание.

Выполнение каналов для движения влагоудаляющего агента и материала и его термической обработки из трубы, согнутой в спираль, на концах которой установлены подводящие и отводящие влагоудаляющий агент и материал насадки позволит упростить монтаж сушильной установки и ее обслуживание.

Выполнение каналов для движения влагоудаляющего агента и материала и его термической обработки концентрическими, снабжение каждого из них перегородкой и выполнение в них отверстий, смещенных друг относительно друга в направлении вращения барабана, начиная с осевого, позволит использовать в качестве внутренних элементов серийно выпускаемые трубы соответствующих диаметров, вставленных одна в другую концентрично, и, тем самым, упростить технологию изготовления, монтаж и обслуживание сушильной установки.

На фиг. 1 показан продольный разрез предлагаемой установки, содержащей один сушильный барабан; на фиг. 2 вид с торца на ту же установку; на фиг. 3 общий вид установки, снабженной дополнительными барабанами, соединенными между собой; на фиг. 4 то же, вид с торца; на фиг. 5 продольный разрез установки, снабженной дополнительными барабанами, соединенными между собой, у которой устройства ввода материала и влагоудаляющего агента расположены концентрично; на фиг. 6 вариант соединения барабана и его элементов; на фиг. 7 поперечный разрез барабана, в котором внутренний элемент расположен по форме спирали с правой навивкой; на фиг. 8 то же, с левой навивкой; на фиг. 9 поперечный разрез барабана, содержащий каркас, выполненный из цельного уголка и согнутый по форме спирали; на фиг. 10 то же, но внутренние элементы выполнены в виде отдельных пластин, прикрепленных к каркасу; на фиг. 11 - поперечный разрез барабана, каналы которого выполнены из сплюснутой трубы, согнутой в спираль, на концах которой укреплены насадки для ввода и вывода материала и влагоудаляющего агента; на фиг. 12 то же, но вид сбоку; на фиг. 13 схема расположения внутренних элементов по форме двухзаходной спирали; на фиг. 14 разрез барабана, в котором внутренние элементы расположены по форме многоугольников, вставленных один в другой, то есть расположенных концентрично, на поверхности которых выполнены отверстия для прохождения материала и влагоудаляющего агента; на фиг. 15 то же, но внутренние элементы расположены по форме концентричных окружностей; на фиг. 16 продольный разрез барабана, показанного на фиг. 14; на фиг. 17 продольный разрез барабана, внутри которого установлены электрические нагреватели, выполненные в виде ламп излучения; на фиг. 18 разрез барабана, внутри которого установлены трубчатые нагреватели в виде ТЭНов, а на торцевых стенках и оболочке барабана - заслонки; на фиг. 19 блок-схема подключения электрических нагревателей, установленных в каналах барабана, к источнику питания посредством реле времени или блока контроля и регулирования процесса сушки материала.

Предлагаемая установка для сушки материала включает сушильный барабан 1 (фиг. 1), вращаемый в опорах 2 от привода, состоящего из электродвигателя 3, редуктора (на чертежах редуктор не показан), роликовых опор 4 и обечаек 5, соединенных жестко с барабаном 1, или от вала отбора мощности трактора. Внутренняя полость барабана 1 образована торцевыми стенками 6, имеющими центральные отверстия 7, предназначенные для прохождения потоков материала и влагоудаляющего агента, и элементом 8, выполненным в виде спирали 9 (фиг. 2), витки которой образуют каналы для движения материала и влагоудаляющего агента и задают направление этому движению. В барабане 1 торцевые стенки 6 и элемент 8 стянуты между собой шпильками 10 и гайками 11, что дает возможность его легко собирать и разбирать. К торцевым стенкам 6 примыкают устройства 13 и 15 для ввода материала и влагоудаляющего агента, которые сообщены между собой посредством осевой полости 12 (фиг. 1). Осевая полость 12 барабана 1 образована малым витком спирали 9. Устройства 13 и 15 опираются на раму 16 и служат также основанием для размещения на них опор 2 барабана 1 (фиг. 1). Для выхода из барабана 1 материала и влагоудаляющего агента служит отверстие 17, образованное торцевыми стенками 6 и крайним витком спирали 9.

Возможен вариант сушильной установки, включающий несколько барабанов 1, соединенных между собой последовательно (фиг. 3, 5) с помощью, например, болтов 18 (фиг. 6), вставленных в отверстия 19 торцевых стенок 6, и гаек 20 (фиг. 5, 6). В такой сушильной установке в каждом барабане 1 одна из торцевых стенок 6 выполнена сплошной, а другая с отверстием 7 (фиг. 5). При соединении барабанов 1 друг с другом каждый последующий барабан повернут на угол 180^o с таким расчетом, чтобы торцевые глухие стенки 6 двух соседних барабанов прилегали бы друг к другу. С конструктивной точки зрения это равнозначно изменению направления навивки спирали 9 (фиг. 7, 8), а с кинематической точки зрения достигается изменение направления движения потоков материала и влагоудаляющего агента: так если в первом барабане при его повороте по часовой стрелке (фиг. 7) потоки движутся в направлении от оси барабана к его периферии, то в смежном с ним барабане те же потоки будут двигаться от его периферии к оси и т.д. С технической точки зрения это позволит достигнуть следующих результатов: ///2 1) выполнить сушильные барабаны взаимозаменяемыми;
2) уменьшить число разнотипных деталей и узлов;
3) изготовить сушильную установку с каналами требуемой длины без технологических изменений при изготовлении ее деталей и узлов.

В сушильной установке выходные отверстия 17 каналов смежных барабанов 1, образованные крайними витками спиралей 9 и торцевыми стенками 6, соединены между собой коробом 21, а осевые полости 12, образованные малыми витками спиралей 9, сообщены между собой через отверстия 7 (фиг. 5), которые обеспечивают прохождение материала и влагоудаляющего агента из каналов одного барабана в каналы другого (на фиг. 3 пути потоков показаны стрелками). В сушильной установке устройства ввода материала и влагоудаляющего агента 13 и 15 совмещены и расположены концентрично; устройство 13 предназначено для поступления материала из бункера 14 в осевую полость 12 барабана 1 и расположено внутри устройства 15 концентрично, причем устройство 15 отделено от осевой полости 12 сеткой 22, которая пропускает влагоудаляющий агент в полость 12 и препятствует поступлению материала из полости 12 в полость устройства 15 (фиг. 5). При четном числе барабанов 1 в сушильной установке для выхода материала и влагоудаляющего агента в атмосферу служит устройство 23 (фиг. 5), полость которого сообщена с полостью 12 последнего барабана. Если число барабанов 1 в сушильной установке нечетное, то выход материала и влагоудаляющего агента осуществляют через отверстие 17 канала, образованного крайним витком спирали 9 и торцевыми стенками 6 последнего барабана (фиг. 2).

Возможен вариант сушильной установки, в которой полость барабана 1 образована торцевыми стенками 6 и внутренними элементами 8, выполненными в виде непрерывной ленты 25 или отдельных пластин 26, прикрепленными к каркасу 24 (фиг. 9, 10).

Возможен вариант сушильной установки, барабан 1 которой образован торцевыми стенками 6 и трубой, согнутой в спираль 27 (фиг. 11, 12), на концах которой установлены насадки 28 и 29 для ввода и вывода материала и влагоудаляющего агента.

Возможен вариант сушильной установки, в которой барабан 1 образован торцевыми стенками и внутренними элементами 8, согнутыми в многозаходную спираль, например двухзаходную (фиг. 13).

Возможен вариант сушильной установки, в которой барабан 1 образован торцевыми стенками 6 и патрубками, расположенными концентрично и имеющими многоугольную 30 или цилиндрическую 31 форму (фиг. 14 17), в гранях которых выполнены отверстия 32 для прохождения материала и влагоудаляющего агента (на фиг. 14 и 15 торцевые стенки не показаны).

Возможен вариант сушильной установки, включающей дополнительные нагреватели, установленные в каналах, образованных внутренними элементами 8 барабана 1, которые могут быть выполнены в виде электрических источников излучения, например электрических ламп 33 (фиг. 17), или трубчатых электронагревателей 34 (фиг. 18), или в виде элементов Пельтье (на чертежах элементы Пельтье не показаны), подключенных к источнику питания 35 посредством реле времени или блока контроля и регулирования процесса сушки 36 и 37 соответственно (фиг. 19).

Возможен вариант сушильной установки, в которой торцевые элементы 6, а также внутренний элемент 8 имеют регулируемые жалюзи, выполненные в виде отверстий 38 и заслонок 39 (фиг. 18).

Предложенная установка для сушки материала работает следующим образом.

Сначала в работу включают привод, например электродвигатель 3, причем направление вращения приводного ролика 4 (фиг. 2, 7) должно совпадать с направлением навивки спирали 9. Затем в работу включают источник, создающий поток влагоудаляющего агента, например электрокалорифер, который подает влагоудаляющий агент в устройство 15, и загрузчик, подающий материал в бункер 14 (фиг. 1); электрокалорифер и загрузчик на чертеже не показаны. Если приводной ролик 4 вращается против часовой стрелки, то барабан 1 будет поворачиваться по часовой стрелке (фиг. 2, 7), поэтому частицы материала из загрузочного бункера 14 через устройство ввода материала 13 и отверстие 7 в торцевой стенке 6 барабана 1 будут поступать в полость 12, откуда в результате поворота барабана 1 и под действием сил тяжести частиц материала будут пересыпаться в каналы, образованные витками спирали 9 и через отверстие 17 высыпаться наружу, например в приемный бункер (на чертеже приемный бункер не показан). Одновременно с материалом в полость 12 через отверстие 7 в торцевой стенке 6, расположенной со стороны устройства ввода влагоудаляющего агента 15, будет поступать нагретый влагоудаляющий агент, например воздух, поток которого будет двигаться по тем же каналам, что и частицы материала. Такое движение потока влагоудаляющего агента возможно потому, что устройство 13 ввода материала и бункер 14 полностью заполнены материалом, который составляет для движения влагоудаляющего агента непроницаемое препятствие, а каналы спирали 9 заполнены материалом лишь частично. При движении материала и влагоудаляющего агента в каналах спирали 9 происходит термообработка его частиц влагоудаляющим агентом, в результате чего частицы материала нагреваются и освобождаются от влаги путем ее испарения, которая поглощается влагоудаляющим агентом и выбрасывается им в окружающую среду через отверстие 17 (фиг. 2) или через устройство 23 (фиг. 3). При вращении барабана 1 частицы материала движутся и перемешиваются и, следовательно, нагреваются равномерно, при этом исключаются падение частиц с высоты и их удары о твердые части внутренних элементов, что способствует повышению качества и увеличению интенсивности процесса сушки материала. В зависимости от влажности, достигнутой материалом в процессе сушки за один проход в барабане, он может быть направлен или на охлаждение, или вновь загружен в бункер 14 для повторного пропускания через сушильный барабан с целью удаления из него лишней влаги. Для материала, имеющего большую влажность, время цикла его термической обработки может быть увеличено путем его пропускания через несколько сушильных барабанов, соединенных последовательно (фиг. 3, 5).

После прохождения первого барабана частицы материала выходят из его отверстия 17 в короб 21, из которого попадают в отверстие 17 канала второго барабана, образованного крайним витком спирали 9 и торцевыми стенками 6. Так как второй барабан перевернут относительно первого, то его спираль 9 будет иметь навивку в обратном направлении относительно навивки спирали 9 в первом барабане (фиг. 7, 8). Поскольку барабаны соединены между собой последовательно (фиг. 5) и поворачиваются в одном и том же направлении, то частицы материала поступившие во второй барабан, будут перемещаться от его периферии к осевой полости 12, из которой через отверстие 7 торцевых стенок 6 они поступят в осевую полость 12 третьего барабана, в котором спираль 9 имеет то же направление навивки, что и спираль 9 в первом барабане. Поэтому материал в третьем барабане будет перемещаться в направлении от его оси к периферии, а в четвертом барабане в направлении от его периферии к оси (фиг. 3). Таким образом, путь, на протяжении которого продолжается термообработка частиц материала или время цикла их сушки, удлиняется и зависит от числа соединенных между собой барабанов. Одновременно с частицами материала этот путь преодолевает и влагоудаляющий агент. В сушильной установке для потока влагоудаляющего агента может быть создано движение и в обратном направлении, то есть встречно движению частицам материала. Для этого достаточно переключить источник влагоудаляющего агента, например вентилятор, на режим всасывания воздуха из полости барабана. При этом режиме воздух забирают из окружающей среды через устройство 23, пропускают через каналы всех барабанов и через устройство 15 и вентилятор выбрасывают в окружающую среду. Это позволяет эксплуатировать сушильную установку в осциллирующем или колебательном режиме, при котором частицы материала периодически подвергают нагреву и охлаждению: при нагнетательном режиме работы вентилятора материал нагревают, а при всасывающем режиме охлаждают. Такой режим работы сушильной установки является наиболее предпочтительным, так как он позволяет увеличить интенсивность процесса сушки и повысить качество высушенного материала. Для повышения качества зерна из него может быть удалена пыль путем открытия заслонки 39 (фиг. 18), при этом пыль будет удаляться вместе с влагоудаляющим агентом через отверстие 38.

В сушильных установках, в которых внутренние элементы выполнены в форме многоугольной спирали (фиг. 9, 10), или в виде многозаходной спирали (фиг. 13), или в виде концентрических патрубков, вставленных один в другой, или в виде трубы, согнутой в спираль, термообработка частиц материала влагоудаляющим агентом происходит аналогично.

В установке для сушки материала, включающей дополнительные электрические нагреватели, например, в виде электрических ламп излучения 33 (фиг. 19), могут быть созданы локальные бактерицидные и тепловые потоки, с помощью которых дезинфицируют и нагревают материал, а влагоудаляющим агентом поглощают выделившуюся из материала влагу и удаляют ее в атмосферу. Кроме того, электрические нагреватели позволяют создать также осциллирующий режим сушки материала, который осуществляют следующим образом. Вначале нагревательный элемент 33 или 34 (фиг. 17, 18) подключают к источнику питания 35 (фиг. 19), например с помощью реле времени или блока контроля и регулирования 37 процесса сушки. При этом нагревательные элементы создают тепловые потоки, с помощью которых материал нагревается и происходит испарение влаги. Влагоудаляющий агент, например воздух, поглощает влагу и выносит ее в атмосферу. Через заданный промежуток времени или после достижения материалом нормируемого значения температуры реле времени 36 или блок управления и контроля процессом сушки 37 соответственно отключают нагреватели; при этом нагревание материала прекращается. Однако влагоудаляющий агент продолжает свое движение в каналах сушилки, обтекая материал, поэтому он начинает охлаждаться; при охлаждении материала также происходит испарение и удаление влаги из него. Через определенное время или после достижения материалом нижнего значения температуры нагреватели вновь подключают к источнику питания 35; материал начинает нагреваться вновь и отдавать влагу, которую поглощает влагоудаляющий агент. Число циклов нагрева и охлаждения материала будет зависеть от значений начальной и конечной влажности материала, а также от вида материала. При использовании в качестве нагревателей элементов Пельтье нагревание и охлаждение материала осуществляют путем изменения направления тока, протекающего через элементы Пельтье. При этом испарение влаги из материала, ее поглощение и удаление осуществляется аналогично вышеописанному.

Использование: в сельскохозяйственной технике. Сущность изобретения: в установке торцевые стенки стянуты разъемными соединениями, например шпильками, внутренние элементы выполнены со сплошными стенками, а устройства для ввода материала и влагоудаляющего агента примыкают к торцевой стенке барабана и сообщены между собой осевой полостью. Варианты выполнения изобретения включают несколько барабанов, соединенных между собой последовательно, внутренние элементы, имеющие различные геометрические формы, например форму многоугольного каркаса и пластин, и трубы, согнутой в спираль, многозаходных спиральных элементов, концентрических патрубков, а также имеющих нагреватели, размещенные внутри барабанов, выполненных в виде электрических ламп излучения, или ТЭНов, или элементов Пельтье, подключенных к источнику питания посредством реле времени или блока контроля и управления. 7 з.п. ф-лы, 19 ил.

1. Установка для сушки материала, содержащая устройства для ввода и вывода влагоудаляющего агента и материала, барабан с торцевыми стенками и расположенными между ними внутренними элементами, образующими систему каналов для движения и термической обработки влагоудаляющего агента и материала, а также осевую полость, снабженную приводом и нагревателем, отличающаяся тем, что торцевые стенки стянуты разъемными соединениями, например шпильками, внутренние элементы выполнены со сплошными стенками, а устройства для ввода материала и влагоудаляющего агента примыкают к торцевой стенке барабана и сообщены между собой осевой полостью барабана. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для ввода влагоудаляющего агента и устройство для ввода материала примыкают к одной общей торцевой стенке барабана, причем участки устройств, примыкающие к стенке, расположены концентрично, а вторая торцевая стенка барабана выполнена сплошной. 3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она снабжена рядом дополнительных барабанов, последовательно перевернутых друг относительно друга, а их соседние торцевые стенки снабжены дополнительным рядом отверстий и соединены между собой. 4. Установка по п. 1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что в каналах, образованных внутренними элементами, расположены дополнительные электрические нагреватели, подключенные к источнику питания посредством реле времени или блока контроля и регулирования процесса сушки материала. 5. Установка по п.1, или 2, или 3, или 4, отличающаяся тем, что внутренние элементы, образующие упомянутые каналы, выполнены в виде многоугольной спирали. 6. Установка по п.1, или 2, или 3, или 4, или 5, отличающаяся тем, что внутренние элементы, образующие каналы для движения влагоудаляющего агента и материала и его термической обработки, выполнены в виде многозаходной спирали. 7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что торцевые стенки и внутренние элементы прикреплены к каркасам, выполненным, например, из уголков и согнутых по форме сечения каналов для движения влагоудаляющего агента и материала и его термической обработки. 8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каналы для движения влагоудаляющего агента и материала и его термической обработки выполнены из трубы, согнутой в спираль, на концах которой установлены подводящие и отводящие влагоудаляющий агент и материалы насадки.