Изобретение относится к взрывным работам и может быть использовано в горной промышленности для ликвидации зависаний в рудоспусках, а также при переработке сырья, например при очистке металлических и железобетонных бункеров в цементной, угольной и химической промышленности.
Известные способы обрушения зависаний и налипаний, предусматривающие применение гранатометов или размещения штатного ВВ под образовавшимся сводом [1] имеют ряд недостатков. В частности, они проявляются в виде образования ядовитых газов, осколков, травмоопасности при размещении ВВ под сводом зависания, сложности реализации способа в автоматизированном режиме. К тому же предприятие в процессе работы должно постоянно иметь необходимый запас ВВ и средств инициирования, а для этого, на этом предприятии, должен располагаться склад взрывчатых материалов, что связано с существенными расходами.
В известном способе взрывной очистки емкостей от зависей [2] предлагается воздействовать на налипший материал ударной воздушной волной. Однако и предлагаемый способ обладает рядом вышеперечисленных недостатков. Данный способ также трудно осуществить в автоматизированном режиме.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ ликвидации зависаний [3] в котором используют газообразное взрывчатое вещество, направляя его по рудоспуску и инициируя его у свода зависания. Известный способ имеет ограниченное применение, т.к. при выпуске газообразного взрывчатого вещества в воздушную полость затруднительно достижение оптимального соотношения газовых взрывчатых компонентов из за смешивания с воздухом. Следствием непредсказуемого изменения соотношения взрывчатых компонентов является снижение эффективности воздействия ударной волны на зависание. Данный известный способ неприменим для обрушения налипания на стенках емкостей и в случае наличия в своде зависания сквозных полостей, что позволяет рассеяться взрывчатой газовой смеси после выпуска до момента инициирования.
Цель изобретения повышение эффективности обрушения зависаний и налипаний, а также повышение безопасности труда, что достигается применением оболочек, предотвращающих утечки газообразной взрывчатой смеси и повышающих величину ударной волны после взрыва этой смеси.
Для достижения поставленной цели необходимо применение резервуаров взрывчатой газовой смеси, позволяющих существенно увеличить величину ударной волны, воздействующей на зависания. В качестве таких резервуаров предлагается использовать ударные трубы (т.е. резервуары удлиненной формы), в которых горение газа переходит на некотором расстоянии в детонационный процесс.
На фиг. 1 приведена схема выполнения способа очистки емкостей от зависаний и налипания с помощью газообразной взрывчатой смеси, помещенной в разрушаемую податливую оболочку; на фиг. 2 схема выполнения способа при помощи удлиненных сосудов с выхлопными отверстиями, размещенных в центре емкости; на фиг. 3 схема размещения резервуаров по образующим емкости; на фиг. 4 схема выполнения способа путем образования полостей, за счет установки дополнительного внутреннего податливого покрытия листовым материалом (футеровки); на фиг. 5- схема выполнения способа путем размещения резервуаров с наружной части емкости.
Способ по п. 1 2 (фиг. 1) выполняют следующим образом. В полости (1) очищаемой емкости (2) размещают разрушаемый резервуар из податливой пленки (3) и наполняют его через трубопровод (4) расчетным объемом газообразной взрывчатой смеси. По этому же трубопроводу осуществляют инициирование (5) газообразной взрывчатой смеси.
В качестве оболочки для смеси по п. 7 используют пену.
Способ по п. 3 (фиг.2) выполняют следующим образом. В центре очищаемой емкости (2) размещают резервуар в виде удлиненного неразрушаемого сосуда (6), например стальную трубу, на нижнем конце, которого имеются выхлопные отверстия (7), причем уровень расположения выхлопных отверстий выбирают в месте наиболее частого зависания и налипания материала. Затем резервуар заполняют через трубопровод (4) газообразной взрывчатой смесью и инициируют устройством (5).
Способ по п. 4 (фиг.3) выполняют следующим образом. На внутренней или наружной поверхности емкости (2) укрепляют удлиненные резервуары (6), например стальные трубы, причем длина может быть различной. Выхлопные отверстия выполняют в виде сопла (7) и направляют на разном уровне в сторону зависания (8) и налипания материала. Производят заполнение резервуаров взрывчатой газовой смесью через трубопровод и инициируют устройством (5) сначала резервуары, имеющие сопла на нижнем уровне, затем на верхнем.
Способ по п. 5 (фиг.4) выполняют следующим образом. Внутреннюю поверхность бункера (2) в месте наиболее частого сводообразования и налипания покрывают дополнительным листовым материалом (футеровкой) (9), образуют при этом полость (10) между стенкой бункера и листовым покрытием. В эту образовавшуюся полость через трубопровод (4) подают взрывчатую газовую смесь и инициируют устройством (5).
Способ по п. 6 (фиг.5) выполняют следующим образом. На наружную поверхность бункера (2), в месте максимального налипания, устанавливают резервуары (6), которые имеют возможность изменять свой объем, например, емкости с гофрированными стенками. Причем резервуар располагают между стенкой бункера и инертной массой (11), заполняют их взрывчатой газовой смесью через трубопровод (4) и инициируют устройством (5).
Использование: ликвидация зависаний в рудоспусках, при очистке металлических и железобетонных бункеров в цементной, угольной и химической промышленности. Сущность изобретения: в полости 1 очищаемой мкости 2 размещают резервуар 3. Через трубопровод 4 его наполняют расчетным объемом газообразной взрывчатой смеси. По этому же трубопроводу осуществляют инициирование газообразной взрывчатой смеси. Резервуар может быть разрушаемым, неразрушаемым. Может быть образован путем установки дополнительной подвижной футеровки в виде листового покрытия. В качестве резервуара может быть использована пена. 5 з. п. ф-лы, 5 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Медведев И.Ф | |||
и др | |||
Ликвидация зависаний и вторичное дробление руды | |||
- М.: Недра, 1975, с | |||
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием | 1922 |
|
SU87A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР N 1821620, кл | |||
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ ликвидации зависаний | 1977 |
|
SU665087A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1997-10-20—Публикация
1995-07-11—Подача