РАБОЧИЙ МОДУЛЬ ТОНКОСЛОЙНОГО ОТСТОЙНИКА Российский патент 1997 года по МПК B01D21/02 

Изобретение относится к технике очистки сточных вод и может быть использовано в отстойнике установок биологической очистки сточных вод.

Известен тонкослойный отстойник, содержащий корпус, тонкослойный модуль, включающий раму, выполненную из реек с пазами, опорные элементы и тонкослойные элементы из пленочного материала в виде ленты, огибающей опорные элементы, механизм натяжения ленты, состоящий из системы блоков и тросов [1]
Недостатком известного тонкослойного отстойника является сложность и недостаточная надежность работы его конструкции, вследствие наличия системы блоков с тросами.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы рабочего модуля тонкослойного отстойника.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем модуле тонкослойного отстойника, включающем корпус, опорные элементы и тонкослойные элементы из пленочного материала в виде ленты, огибающей опорные элементы, корпус выполнен из уголков и содержит рабочую неподвижную и опорную рамы, соединенные между собой четырьмя направляющими уголками, и рабочую подвижную раму, расположенную внутри направляющих уголков, опорные элементы трубчатой формы установлены параллельно в рабочих неподвижной и подвижной рамах с шагом, равным удвоенной сумме зазора между полками тонкослойного элемента и толщины пленочного материала, а диаметр опорных элементов равен зазору между полками тонкослойного элемента, механизм натяжения ленты содержит упорные шайбы, стержни с резьбой, гайки и натяжные пружины, причем упорные шайбы закреплены неподвижно на направляющих уголках, а натяжные пружины расположены на стержне с резьбой и одним из торцов упираются в рабочую подвижную раму.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем модуле тонкослойного отстойника оба конца пленочного материала расположены соответственно в плоскостях неподвижной и подвижной рабочих рам и соприкасается со всеми опорными элементами.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем модуле тонкослойного отстойника, на направляющих уголках со стороны выхода очищенной жидкости между опорной и подвижной рамами установлена пластина.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем модуле тонкослойного отстойника механизм натяжения ленты содержит упоры, закрепленные на направляющих уголка, и пружины в виде U-образных пластин.

На фиг. 1 изображен разрез по А-А фиг. 2 рабочего модуля тонкослойного отстойника; на фиг. 2 разрез по В-В фиг. 1 рабочего модуля тонкослойного отстойника.

Рабочий модуль тонкослойного отстойника состоит из корпуса, выполненного из уголков и содержащего рабочую неподвижную раму 1, опорную раму 2, соединенные между собой четырьмя направляющими уголками 3, и рабочую подвижную раму 4, расположенную внутри направляющих уголков 3, тонкослойных элементов из пленочного материала 5, опорных элементов 6, установленных параллельно в рабочих неподвижной 1 и подвижной 4 рамах с шагом "S", равным удвоенной сумме зазора "h" между полками тонкослойного элемента 5 и толщины "t" пленочного материала S
S 2(h+t).

Диаметр "d" опорных элементов 6 равен зазору "h" между полками тонкослойного элемента 5
d=h.

Рабочий модуль тонкослойного отстойника имеет механизм натяжения ленты 5, который содержит упорные шайбы 7, стержня с резьбой 8, гайки 9 и натяжные пружины 10. Упорные шайбы 7 закреплены неподвижно на направляющих уголках 3, а натяжные пружины 10 расположены на стержнях 8 и упираются с одной стороны в гайки 9, а с другой стороны в рабочую подвижную раму 4.

Пленочный материал 5 огибает последовательно опорные элементы 6, образуя при этом рабочие полки тонкослойного элемента, причем каждый из концов пленочного материала 5 закреплен (расположен) в плоскости соответственно рам 1,4 и соприкасается со всеми опорными элементами 6, находящимися в данной раме.

Для предотвращения прохода неочищенной жидкости через рабочий модуль тонкослойного отстойника на направляющих уголках 3 со стороны выхода очищенной жидкости между опорной 2 и рабочей подвижной 4 рамами установлена неподвижно пластина 11.

Перед установкой пленочного материала 5 на опорные элементы 6 механизм натяжения ленты находится в положении со свободной (не сжатой) пружиной 10. После установки и закрепления ленты пленочного материала 5 гайки 9 перемещают в сторону подвижной рабочей рамы 4, при этом пружины 10 сжимаются и отталкивают подвижную раму 4 к опорной раме 2, натягивая при этом ленту пленочного материала 5 в рабочем положение. Находясь в сжатом состоянии, пружины 10, независимо от условий работы модуля, обеспечивают натянутое рабочее состояние ленты пленочного материала.

Во втором варианте исполнения механизма натяжения ленты (на чертеже не показан) упоры крепятся в том же месте, что и упорные шайбы 7. Натяжные пружины устанавливаются между упорами и подвижной рабочей рамой 4 после установки ленты 5.

В рабочем положении модуль находится под углом 60-70 градусов к горизонтальной плоскости.

Таким образом, предложенные технические решения обеспечивают при абсолютной простоте конструкции надежную работу модуля тонкослойного отстойника.

Использование: в технике очистки сточных вод. Сущность: в рабочем модуле тонкослойного отстойника, включающем корпус, опорные элементы, тонкослойные элементы из пленочного материала в виде ленты, огибающей опорные элементы, и механизм натяжения ленты. Корпус выполнен из уголков и содержит рабочую неподвижную и опорную рамы, соединенные между собой четырьмя направляющими уголками, и рабочую подвижную раму, расположенную внутри направляющих уголков. Опорные элементы трубчатой формы установлены параллельно в рабочих неподвижной рамах с шагом, равным удвоенной сумме зазора между полками тонкослойного элемента и толщины пленочного материала. Диаметр опорных элементов равен зазору между полками тонкослойного элемента. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Рабочий модуль тонкослойного отстойника, включающий корпус, опорные элементы, тонкослойные элементы из пленочного материала в виде ленты, огибающей опорные элементы, и механизм натяжения ленты, отличающийся тем, что корпус выполнен из уголков и содержит рабочую неподвижную и опорную рамы, соединенные между собой четырьмя направляющими уголками, и рабочую подвижную раму, расположенную внутри направляющих уголков, опорные элементы трубчатой формы установлены параллельно в рабочих неподвижной и подвижной рамах с шагом, равным удвоенной сумме зазора между полками тонкослойного элемента и толщины пленочного материала, а диаметр опорных элементов равен зазору между полками тонкослойного элемента, механизм натяжения ленты содержит упорные шайбы, стержни с резьбой, гайки и натяжные пружины, причем упорные шайбы закреплены неподвижно на направляющих уголках, а натяжные пружины расположены на стержне с резьбой и одним из торцов упираются в рабочую подвижную раму. 2. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что оба конца пленочного материала расположены в плоскостях неподвижной и подвижной рабочих рам и соприкасаются со всеми опорными элементами. 3. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что на направляющих уголках со стороны выхода очищенной жидкости между опорной и подвижной рамами установлена пластина. 4. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что механизм натяжения ленты содержит упоры, закрепленные на направляющих уголках, и пружины в виде U-образных пластин.