УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Российский патент 1997 года по МПК A47L11/26 B60S3/04 

Изобретение относится к ширпотребу, выпускаемому в легкой промышленности, и может быть использовано в качестве средств для мойки загрязненных поверхностей (полов, дверей, стекол, автомобилей и др.).

Наиболее близким по технической сущности является устройство для мойки загрязненных поверхностей, содержащее шланг со штуцерами на концах, рабочий орган в виде моющего средства и полого наконечника с отверстиями со стороны моющего средства, ручку в виде цилиндра с центральным сквозным продольным отверстием, один конец цилиндра установлен в полый наконечник рабочего органа, а другой штуцер соединен со шлангом [1]
Недостатком этого устройства является его низкая надежность, а также требуется приспосабливаемость человека к устройству для обеспечения его работы.

Предлагаемое изобретение наибольшим образом промышленно применимо по сравнению с вышеуказанными техническими решениями и обеспечивает повышение надежности работы устройства, облегчение условий труда человека на моечной операции и сокращение затрат по времени при мойке.

Сущность изобретения состоит в том, что устройство для мойки загрязненных поверхностей, содержащее шланг со штуцерами на концах, рабочий орган в виде моющего средства, ручку в виде цилиндра с центральным сквозным продольным отверстием, один конец цилиндра установлен в полый наконечник рабочего органа, а другой конец через штуцер соединен со шлангом, снабжено инерционным элементом и обратными клапанами, причем инерционный элемент установлен внутри центрального сквозного продольного отверстия цилиндра ручки с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения ручки с рабочим органом и шлангом относительно инерционного элемента, при этом инерционный элемент выполнен с центральным сквозным продольным отверстием, обратные клапаны закреплены к инерционному элементу со стороны рабочего органа и в свободном конце шланга установлен второй штуцер с всасывающим клапаном и крышкой. Кроме того, инерционный элемент выполнен в виде цилиндра с канавками по его внешней поверхности с отношением его длины к длине цилиндра ручки, равным
l_и.э.:l_ц.р.=0,25 -0,35 и к внешнему диаметру самого элемента
l_и.э.:d_и.э.=1,8:2,2,
где l_и.э. длина инерционного элемента;
l_ц.р. длина цилиндра ручки;
d_и.э. внешний диаметр инерционного элемента.

Помимо этого, обратные и всасывающий клапаны выполнены из эластичного материала, преимущественно резины, в форме сегмента, при этом обратные клапаны закреплены на торцах цилиндра ручки и инерционного элемента и всасывающий клапан закреплен на торце штуцера, установленного на свободном конце шланга.

Заявленная совокупность существенных признаков находится в причинно-следственной связи с техническим результатом, т. к. во-первых, наличие инерционного элемента внутри полой ручки рабочего органа, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно инерционного элемента, позволяет надежно и дозированно закачивать жидкость из резервуара или водоема в продольную полость цилиндра ручки, откуда она поступает через рабочий орган на загрязненную поверхность, последовательно установленные обратные и всасывающий клапаны обеспечивают требуемый режим мойки и, во-вторых, указанные выше соотношения геометрических параметров инерционного элемента и цилиндра ручки рабочего органа и наличие канавок на внешней поверхности инерционного элемента обеспечивают надежное скольжение цилиндра ручки по внешней поверхности инерционного элемента.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе для мойки загрязненных поверхностей;
на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для мойки загрязненных поверхностей состоит из рабочего органа, выполненного из наконечника 1 с внутренней полостью 2 и отверстиями 3, просверленными со стороны моющего средства 4, которое закреплено к наконечнику 1 и может быть представлено щеткой, губкой или обернутой вокруг валика тряпкой, а также ручки, выполненной в виде цилиндра 5 со сквозным продольным отверстием 6, к торцу цилиндра 5 со стороны наконечника 1 рабочего органа прикреплен первый обратный клапан 7, и инерционного элемента 8, выполненного с центральным сквозным продольным отверстием 9 и канавками 10 на внешней поверхности инерционного элемента 8. К торцу инерционного элемента 8 со стороны наконечника 1 рабочего органа ввернут первый штуцер 12, на который надет и зафиксирован шланг 13, свободный конец которого надет и зафиксирован на втором штуцере 14. К торцу штуцера 14 закреплен всасывающий клапан 15, дополнительно поджатый к торцу штуцера с крышкой 16. Обратные клапаны 7 и 11 и всасывающий клапан 15 изготовлены из эластичного материала, преимущественно резины, в виде сегмента 17 (см. фиг. 2).

Устройство для мойки загрязненных поверхностей работает следующим образом.

В исходном состоянии свободный конец шланга 13 со штуцером 14, всасывающим клапаном 15 и крышкой 16 опускают в резервуар с жидкостью или в естественный водоем. При этом всасывающий клапан 15, первый и второй обратные клапаны 7 и 11 закрыты.

При движении ручки-цилиндра 5 по стрелке "А" в полости I цилиндра 5 создают зону разрежения за счет увеличения объема полости I. Инерционный элемент 8 по отношению ручки-цилиндра 5 находится в состоянии относительного покоя. За счет создавшегося разрежения в полости I открывается всасывающий клапан 15 и жидкость из резервуара или водоема подают в полость шланга 13 и сквозное продольное отверстие 6 ручки-цилиндра 5. Второй обратный клапан 11 в инерционном элементе 8 остается закрытым, создавая зону разрежения в полости I. В полости II ручки-цилиндра 5 за счет уменьшения ее объема увеличивается давление, которое открывает первый обратный клапан 7. Воздух из полости II ручки-цилиндра 5 инерционный элемент 8 вытесняет в полость 2 наконечника 1 рабочего органа. Происходит процесс закачивания жидкости в устройство. При движении ручки-цилиндра 5 по стрелке "Б" жидкость, находящуюся в полости I ручки-цилиндра 5, при открытом втором обратном клапане 11 инерционного элемента 8 за счет образующегося разрежения в полости II и закрытых первом обратном клапане 7 и всасывающем клапане 15, перекачивают в полость III, откуда она поступает в полость 2 наконечника 1, а затем через отверстие 3 на моющее средство (щетку, губку и др.) 4. При следующем движении ручки-цилиндра 5 по стрелке "А" всасывающий клапан 15 и первый обратный клапан 7 открыты, а второй обратный клапан 11 инерционного элемента 8 закрыт. Происходит закачка жидкости в полость I и выброс оставшейся жидкости от предыдущего этапа закачки из полости II в полость 2 наконечника 1. Затем процесс мойки повторяют.

Выполнение канавок 10 на внешней поверхности инерционного элемента 8 позволяет создать надежный гидрозамок в движущейся системе и стабилизировать силу трения инерционного элемента 8 о внутреннюю поверхность ручки-цилиндра 5. Выбор указанных соотношений длины инерционного элемента 8 к длине ручки-цилиндра 5 и к внешнему диаметру самого инерционного элемента 8 позволит создать необходимую силу трения, которая обеспечит покой инерционного элемента 8 относительно движущейся ручки-цилиндра 5 и предотвратит заклинивание ручки-цилиндра 5 и инерционного элемента 8.

Использование предлагаемого технического решения позволит повысить надежность работы устройства, облегчит условия труда человека на моечной операции и сократит в 5 6 раз время мойки загрязненных поверхностей.

Используется в легкой промышленности в качестве средств для мойки загрязненных поверхностей.

Устройство для мойки загрязненных поверхностей, содержащее шланг со штуцерами на концах, рабочий орган в виде моющего средства и полого наконечника с отверстиями со стороны моющего средства, ручку в виде цилиндра с центральным сквозным продольным отверстием, один конец цилиндра установлен в полый наконечник рабочего органа, а другой через штуцер соединен со шлангом, снабжено инерционным элементом и обратными клапанами, причем инерционный элемент установлен внутри центрального сквозного продольного отверстия цилиндра ручки с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения ручки с рабочим органом и шлангом относительно инерционного элемента, при этом инерционный элемент выполнен с центральным сквозным отверстием, обратные клапаны закреплены к инерционному элементу со стороны рабочего органа, а в свободном конце шланга установлен второй штуцер с всасывающим клапаном и крышкой. Кроме того, инерционный элемент выполнен в виде цилиндра с канавками по его внешней поверхности с отношением его длины к длине ручки, равным l_и.э.: l_ц.р.= 0,25 - 0,35 и к внешнему диаметру самого элемента l_и.э.:d_и.э.= 1,8 - 2,2, где l_и.э. - длина инерционного элемента; l_ц.р. - длина цилиндра ручки; d_и.э. - внешний диаметр инерционного элемента. Помимо того, обратные и всасывающий клапаны выполнены из эластичного материала в форме сегмента, при этом обратные клапаны закреплены на торцах цилиндра ручки и инерционного элемента, а всасывающий клапан закреплен на торце штуцера, установленного на свободном конце шланга. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

1. Устройство для мойки загрязненных поверхностей, содержащее шланг со штуцерами на концах, рабочий орган в виде моющего средства и полого наконечника с отверстиями со стороны моющего средства, ручку в виде цилиндра с центральным сквозным продольным отверстием, один конец цилиндра установлен в полый наконечник рабочего органа, а другой через штуцер соединен со шлангом, отличающееся тем, что оно снабжено инерционным элементом и обратными клапанами, причем инерционный элемент установлен внутри центрального сквозного продольного отверстия цилиндра ручки с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения ручки с рабочим органом и шлангом относительно инерционного элемента, при этом инерционный элемент выполнен с центральным сквозным продольным отверстием, обратные клапаны закреплены к инерционному элементу со стороны рабочего органа, а в свободном конце шланга установлен второй штуцер с всасывающим клапаном и крышкой. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что инерционный элемент выполнен в виде цилиндра с канавками по его внешней поверхности с отношением его длины к длине цилиндра ручки, равным l_и.э. l_ц.р. 0,25 0,35 и к внешнему диаметру самого элемента l_и.э. d_и.э. 1,8 2,2, где l_и.э. длина инерционного элемента, l_ц.р. длина цилиндра ручки, d_и.э. внешний диаметр инерционного элемента. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что обратные и всасывающий клапаны выполнены из эластичного материала, преимущественно резины, в форме сегмента, при этом обратные клапаны закреплены на торцах цилиндра ручки и инерционного элемента, а всасывающий клапан закреплен на торце цилиндра, установленного на свободном конце шланга.