Изобретение относится к очистке вентиляционных выбросов от аэрозолей через зернистые соли и может быть применено в промышленности строительных материалов, в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства для очистки воздуха от окрасочного аэрозоля.
Известен фильтр для очистки воздуха от аэрозолей в зернистом слое (авт. св. СССР N 123673, B O1 D 46/30), состоящий из двух секций, разделенных на верхние и нижние камеры горизонтальными слоями зернистого материала - гранулированный технический углерод. Аэрозоль сначала проходит снизу вверх через слой зернистого материала первой секции, а затем проходит сверху вниз во второй секции. В следующем цикле направление потока воздуха меняется.
Недостатком фильтра является наличие однослойного фильтрующего материала, что приводит к необходимости после налипания на поверхности фильтрующего элемента слоя жидкой фракции из аэрозоля удалять весь фильтрующий зернистый материал, т.к. нет возможности отделить загрязненный слой от чистого.
Известен также фильтр для очистки газов от аэрозолей (авт. св. СССР 1256771, B 01 D 46/30), состоящий из корпуса, в котором в конусообразном сетчатом каркасе размещены фильтрующий элемент и сыпучая загрузка. Недостатком этого фильтра является кроме вышеуказанного также более сложное изготовление выравнивающего поток устройства.
Известен фильтр тонкой очистки воздуха (авт. св. СССР 1197700, B 01 D 46/52), состоящий из последовательно расположенных фильтрующих секций, которые можно передвигать и поворачивать. Недостатком такой конструкции фильтра является налипание жидкой части краски на фильтрующую поверхность.
Наиболее близким по количеству существенных признаков является фильтр типа ФЯ (Пирумов А.И. "Обеспылевание воздуха", М. Стройиздат, 1981 г.), который состоит из панелей для фильтрующих ячеек. Последние представляют собой раздельную металлическую коробку, закрепленную в установочной рамке пружинными защелками. В корпус коробки укладывается фильтрующий слой и закрывается крышкой. Фильтрующие ячейки устанавливаются в V-образные панели (рис. 1V 10б). Угол между двумя смежными ячейками составляет 30o. Недостатком прототипа является то, что ячейка представляет собой единый фильтрующий слой, при загрязнении поверхности которого создается большое сопротивление прохождению газа, и при замене фильтрующего материала выбрасывается весь материал, хотя на глубине фильтрующий материал остается чистым, т.к. невозможно отделить загрязненный поверхностный слой от чистого. Кроме того, V-образные ячейки сложно устанавливать и демонтировать при замене фильтрующего материала.
Предлагаемое устройство позволяет регулировать сопротивление прохождению газа.
Устройство для очистки газов от аэрозолей состоит из корпуса, содержащего входной и выходной патрубки. Внутри корпуса наклонно расположены фильтрующие ячейки, установленные ярусами в несколько рядов. Ячейки между собой изолированы горизонтальными перегородками. Каждая ячейка содержит несколько слоев фильтрующего зернистого материала, разделенных сеткой. Наличие в фильтрующей ячейке нескольких слоев (2 5) фильтрующего элемента позволяет удалять при загрязнении фильтра только часть фильтрующего материала (первый на ходу газа слой), поскольку при очистке газов от аэрозолей за счет налипания жидкой части краски очень сильно загрязняются поверхностные слои фильтрующего материала, что ведет к повышению сопротивления прохождению воздуха. Наличие слоев фильтрующего материала обеспечивает более полное использование поглощающей способности зернистого материала. Этому способствует также установленная на входе загрязненного газа наклонная (15-20o) газораспределительная решетка, обеспечивающая равномерное и постоянное аэродинамическое сопротивление.
На фиг. 1 изображено устройство для очистки газов от аэрозолей, вид спереди, на фиг. 2 вид сбоку, на фиг. 3 ячейка фильтра.
Устройство для очистки газов от аэрозолей представляет собой металлический корпус, состоящий из двух герметичных отсеков 1 и 2. Отсек 1 служит для установки ячеек 3, которые располагаются ярусами 4 под углом 15o к горизонту, в каждом ярусе один или несколько рядов одинаковых по размеру фильтрующих ячеек, количество рядов зависит от производительности. Ярусы между собой разделены перегородками 5. Для входа в отсек 1 имеется герметично закрывающаяся дверь 6. Под потолком находится входной патрубок 7 и расположенная наклонно ( α 15-20o) решетка 8 для равномерного распределения потока газа по всему объему отсека 1. Отсек 2 представляет собой короб с отводящим патрубком 9 и служит для приема газа из отсека 1 после прохождения через ячейки 3. Фильтрующая ячейка 3 представляет собой металлический корпус 10, разделенный сетками 11 на несколько равных слоев фильтрующего элемента 12. Сетки 11 расположены перпендикулярно входному потоку газа и ограничиваются с внешних сторон рамками для крепления (фиксации) на корпусе 10.
Фильтр работает следующим образом.
3агрязненный воздух от лакокрасочного производства (окрасочной камеры) после гидрофильтра с содержанием взвешенных частиц 2% по патрубку 7 подается на решетку 8 и, распределяясь по всему объему отсека 1, поступает на ячейки 3 фильтра. Окрасочная аэрозоль осаждается на фильтрующем элементе 12 (резиновая крошка), и очищенный воздух выходит через патрубок 9. При повышении сопротивления прохождению газа более чем на 20% за счет налипания аэрозоля на фильтрующий элемент 12 ячейка 3 вынимается из отсека 1, верхний слой фильтрующего элемента (по ходу газа) вместе с наружной сеткой удаляется. Ячейка вновь устанавливается в отсек до загрязнения следующего слоя фильтрующего элемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 1996 |
|
RU2124674C1 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 1994 |
|
RU2079782C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ | 1993 |
|
RU2079794C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОТИВОТОЧНОГО КОНТАКТИРОВАНИЯ ЗЕРНИСТОЙ И ЖИДКОЙ ФАЗ | 1997 |
|
RU2121874C1 |
МНОГОКАМЕРНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1996 |
|
RU2095709C1 |
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2086862C1 |
СПОСОБ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ТАЯНИЯ СНЕГА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2173744C1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 1998 |
|
RU2188994C2 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА В ТРЕХКАМЕРНОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ И ТРЕХКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2110742C1 |
ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1994 |
|
RU2061894C1 |
Использование: очистка вентиляционных выбросов от аэрозолей фильтрацией через зернистые слои. Сущность изобретения: устройство представляет собой фильтр с несколькими наклонными фильтрующими ячейками, установленными ярусами в несколько рядов. Ячейки изолированы горизонтальными перегородками и состоят из нескольких слоев фильтрующего зернистого материала, разделенных сеткой. Это позволяет регулировать сопротивление прохождению воздуха путем удаления при загрязнении фильтра поверхностного слоя фильтрующего материала с первой по ходу газа сетки. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.
Пирумов А.И | |||
Обеспыливание воздуха | |||
- М.: Стройиздат, 1981, с | |||
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Авторы
Даты
1997-12-20—Публикация
1992-12-25—Подача