СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ Российский патент 1997 года по МПК C09K3/00 E21B37/06 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений (АСПО) в процессе добычи нефти.

Известен состав для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений, включающий бензол или его гомологи и нафталин (патент СССР N 1782234, C 09 K 3/00, 1992 г. ). Недостатком данного состава является низкая эффективность удаления АСПО с высоким содержанием парафинов.

Известен состав для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений, содержащий газовый бензин с числом углеродных атомов C₄-C₈ и нефтерастворимое поверхностно-активное вещество (а. св. N 633887, С 09 K 3/00, 1978 г.). Недостатком известного состава является низкий эффект удаления АСПО.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является состав для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений, включающий легкую пиролизную смолу, нефтерастворимое поверхностно-активное вещество и газовый бензин с числом углеродных атомов C₄-C₈ (а.св. N 1060656, C 09 K 3/00, E 21 B 37/06, 1983). Однако данный состав малоэффективен для отложений с высоким содержанием асфальтенов и парафинов.

В основу настоящего изобретения положена задача разработки состава для удаления отложений с повышенным содержанием асфальтенов и парафинов.

Поставленная задача решается тем, что состав для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений, включающий сольфатирующее вещество и углеводородный растворитель в качестве сольватирующего вещества, содержит сырье нефтяное или коксохимическое для производства технического углерода при следующем соотношении компонентов, мас.

Сырье нефтяное или коксохимическое для производства технического углерода 0,01 20
Углеводородный растворитель остальное
Существенными признаками изобретения являются:
1. углеводородный растворитель;
2. сольватирующее вещество;
3. сырье нефтяное или коксохимическое для производства технического углерода, термогазойль и антраценовая фракция;
4. количественное соотношение компонентов.

Признаки 1, 2 являются общими с прототипом, признаки 3, 4 являются существенными отличительными признаками изобретения.

Сущность изобретения.

Отложения АСПО, особенно на поверхности подземного оборудования, приводят к закупорке колонн скважин и вызывают необходимость остановки скважин и проведения ремонта.

Задача удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений с поверхности нефтепромыслового оборудования решалась разными, в том числе и физико-химическими методами. Однако разработанные до сих пор составы для удаления АСПО эффективно работают при удалении АСПО с невысоким содержанием асфальтенов и парафинов. В то же время весьма большое количество нефтей выделяет при добыче отложения с высоким содержанием асфальтенов (до 60%) и парафинов (до 50% ). Для борьбы с такими отложениями и разработан предлагаемый состав. Наличие в составе в качестве технических эквивалентов нефтяного сырья (термогазойля) или коксохимического сырья для производства технического углерода (атраценовой фракции) обеспечивает более полную и быструю совместимость углеводородного растворителя с АСПО с высоким содержанием асфальтенов и парафинов и следовательно более полное и быстрое их удаление.

Сырье нефтяное для производства технического углерода (термогазойль) выпускается по ТУ 38.1011254-89. Сырье коксохимическое для производства технического углерода (антраценовая фракция) выпускается по ГОСТ 11126-88.

Сырье нефтяное и коксохимическое для производства технического углерода представляет собой смесь ароматических углеводородов полиалкилбензольного полиалкилнафталинового и полиалкилантраценового рядов и характеризуются следующими показателями качества (см. табл. 1).

В качестве углеводородного растворителя предлагаемый состав содержит бензин экстракционный по ТУ 3338101303-72, бензин БР-1 (бензин "калоша") по ГОСТ 443-76, нефрас А-63175 по ОСТ 3801199-80, бензин нестабильный по ТУ 38101524-93, широкую фракцию легких углеводородов по ТУ 33338101524-93 и т. п.

Анализ отобранных в процессе поиска известных решений показал, что в науке и технике нет объекта, аналогичного по заявляемой совокупности признаков и наличием вышеуказанных свойств и преимуществ, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критериям "новизна" и "изобретательский уровень".

Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию "промышленная применимость" приводим примеры конкретного выполнения (табл. 2).

Предлагаемый состав получают простым смешением исходных компонентов.

Пример 1 (прототип). К 60 г легкой пиролизной смолы добавляют 0,3 г ОП-10 и 39,7 г газового бензина. Смесь перемешивают до однородной массы.

Пример 2 (предлагаемый). К 20 г термогазойля добавляют 80 г. нестабильного бензина. Смесь перемешивают до однородной массы.

Пример 3 (предлагаемый). К 10 г антраценовой фракции добавляют 90 г газового бензина. Смесь перемешивают до однородной массы.

Пример 4 (предлагаемый). К 1,01 г термогазойля добавляют 99,99 г широкой фракции легких углеводородов. Смесь перемешивают до однородной массы.

Предлагаемый состав испытывают на эффективность удаления АСПО по методике, разработанной в НИИнефтепромхим. Для испытания берут АСПО состава согласно табл. 2.

Подготовленный образец АСПО набивают в цилиндрическую форму высотой 16 мм, охлаждают в течение 2 часов, затем выдавливают в заранее взвешенную корзиночку из латунной сетки с размером ячейки 1,5х1,5 мм. Размер корзиночки 70Х15Х15 мм.

Корзиночку с образцом АСПО взвешивают и определяют массу навески АСПО до третьего знака после запятой. Корзиночку с навеской АСПО помещают в стеклянную герметичную ячейку объемом 100 мл, в которую налита навеска растворителя (60 мл). Время растворения выдерживают 3 часа, температуру растворения поддерживают в термостате с точностью до ±0,2^oC.

По истечение 3 часов корзиночку вынимают и помещают в экстрактор, соединенный с водоструйным насосом. Остальное давление в экстракторе 0,25 мм рт.ст. Сушку корзиночки с остатком АСПО продолжают до постоянного веса. Масса остатка АСПО в корзиночке рассчитывается до третьего знака после запятой.

Массу АСПО, растворенную в растворителе, рассчитывают с точностью до третьего знака после запятой по разности:
m_исх m_ост
где
m_исх масса исходного образца АСПО, г,
m_ост масса остатка АСПО в корзиночке, г.

Эффективность удаления АСПО рассчитывают по формуле, в масс.

Э m_исх m_ост/m_исх.

Результаты испытаний предлагаемого состава и прототипа по отношению к АСПО 1, 2, 3 приведены в таблице 3. Анализ данных таблицы показывает, что предлагаемый состав эффективнее прототипа для отложений с повышенным содержанием асфальтенов и парафинов.

Замена применяемых в примерах растворителей на другие углеводородные растворители (бензин "калоша", нефрас А-63175, бензин экстракционный) не меняет коренным образом величины эффективности удаления АСПО.

Применение предложенного состава позволит повысить эффективность удаления АСПО и увеличить межремонтный период скважины.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:
1. Патент СССР N 11782234, кл. C 09 K 3/00, опубл. 1992 г.

2. Авторское свидетельство СССР N 638887, кл. C 09 K 3/00, опубл. 1980 г. прототип.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений в процессе добычи нефти. Состав для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений включает, мас. %: сырье нефтяное или коксохимическое для производства технического углерода 0,01 - 20; углеводородный растворитель остальное. 3 табл.

Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий сольватирующее вещество и углеводородный растворитель, отличающийся тем, что в качестве сольватирующего вещества содержит нефтяное или коксохимическое сырье для производства технического углерода при следующем соотношении компонентов, мас.

Нефтяное или коксохимическое сырье для производства технического углерода 0,01 20,0
Углеводородный растворитель Остальноеа