СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАБЛОНОВ ОДЕЖДЫ Российский патент 1998 года по МПК A41H3/00 

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при построении шаблонов различных видов женской, мужской, детской бытовой одежды и специального назначения.

Известен способ получения шаблонов одежды, при котором по эскизу модели одежды задают ее параметры и, используя измерения манекена (фигуры человека), известным способом получают шаблоны одежды [1]
Этот способ основан на результатах антропометрических исследований населения, комплексе научно обоснованных прибавок и расчетно-аналитическом методе плоскостного построения. Однако одежда является сложным трехмерным объектом и получение ее шаблонов в системе двухмерного построения без учета трехмерной характеристики объемной формы манекена дает только приближенные результаты, которые требуют обязательного изготовления образца для корректировки получаемых шаблонов и визуальной оценки соответствия конструкции изделия замыслу дизайнера. Кроме этого данный способ имеет тенденцию морального старения, так как отражает моду периода его разработки.

Известен способ построения шаблонов одежды, при котором непосредственно на манекене строят объемный макет одежды из макетной ткани, оставляя зазоры (прибавки) между поверхностями макета и манекена (между конструктивными точками одежды и соответствующими им антропометрическими точками манекена). Намечают на макете места расположения контурных линий деталей (швов и краев деталей), снимают макет с манекена, укладывают его детали на плоскость и получают по ним шаблоны одежды известным способом [2]
Этот способ позволяет разработать практически любую модель одежды, но при этом он имеет существенные недостатки. Например, получение жестких шаблонов, пригодных для производства, осуществляется на основе обвода контуров деталей, расправленных на плоскости и выполненных из легко деформирующейся макетной ткани, что дает, во-первых, приближенное решение для определения формы всех контуров и, во-вторых, неоднозначность воспроизведения результатов получения шаблонов.

Техническим результатом изобретения является повышение точности формы шаблонов одежды, соответствующих эскизу модели и обеспечивающих качественную посадку изделия, за счет предварительного построения на манекене и жесткой фиксации контурных линий (границ) совокупности линейчатых поверхностей (поверхностей, образованных перемещением отрезка переменной длины в пространстве), образующих поверхность модели одежды в трех измерениях перед получением поверхности модели одежды.

Способ получения шаблонов одежды, при котором поверхность одежды строят в соответствии с ее моделью непосредственно на манекене, для чего задают зазоры между конструктивными точками одежды и соответствующими им антропометрическими точками манекена, намечают места расположения контурных линий деталей одежды и получают шаблоны на основании деталей одежды, отличающийся тем, что перед получением поверхности модели одежды строят и жестко фиксируют контурные линии совокупности линейчатых поверхностей, образующих пространственную поверхность одежды, для чего намечают на поверхности манекена его антропометрические точки, которые совпадают с конструктивными точками одежды, а именно: точку середины плечевого ската, сосковую точку, точку середины расстояния между сосковыми точками, лопаточную точку, точку середины расстояния между лопаточными точками, выступающую точку живота, затем намечают конструктивные точки одежды, отстоящие от соответствующих им антропометрических точек манекена и находящиеся на его поверхности, а именно: точку основания шеи стана, шейную точку стана, затем намечают на поверхности манекена антропометрические точки, где соответствующие им конструктивные точки одежды отстоят в пространстве от антропометрических на величины заданных зазоров между поверхностями манекена и одежды, а именно: плечевую точку, передний угол подмышечной впадины, задний угол подмышечной впадины, точку середины расстояния между передним и задним углами подмышечной впадины, точку талии спереди, точку талии сбоку, точку талии сзади, точку уровня бедер сзади, точку уровня бедер сбоку, затем к конструктивным точкам, находящимся на поверхности манекена, и к антропометрическим точкам, от которых соответствующие им конструктивные точки стана одежды отстоят в пространстве на величины заданных зазоров между поверхностями манекена и одежды, жестко прикрепляют гибкий длинномерный материал, фиксирующий заданную форму, и дальнейшее построение линий осуществляют с его помощью, для чего из антропометрических точек, от которых соответствующие им конструктивные точки одежды отстоят в пространстве на величины заданных зазоров между поверхностями манекена и одежды, направляют линии в сторону пространственного положения конструктивных точек, отмеряют от антропометрических точек величины заданных зазоров и отмечают положения конструктивных точек, а именно плечевой точки стана, переднего угла подмышечной впадины стана, заднего угла подмышечной впадины стана, нижней точки проймы, точки талии спереди стана, точки талии сбоку стана, точки талии сзади стана, точки уровня бедер сзади стана, точки уровня бедер сбоку стана, затем строят линию проймы и фиксируют ее в пространстве, соединяя по кругу конструктивные точки стана, а именно: плечевую точку стана, передний угол подмышечной впадины стана, нижнюю точку проймы, задний угол подмышечной впадины стана, затем по поверхности манекена соединяют сосковую и лопаточную точки через точку середины плеча, затем с помощью прямых отрезков последовательно соединяют задний угол подмышечной впадины стана, лопаточную точку и точку середины расстояния между лопаточными точками, затем прямыми отрезками последовательно соединяют передний угол подмышечной впадины стана, сосковую точку и точку середины расстояния между сосковыми точками, затем строят и фиксируют линию середины спинки, для чего соединяют шейную точку стана по поверхности манекена с учетом выступа лопаток с точкой середины расстояния между лопаточными точками и далее прямыми отрезками последовательно соединяют эту точку с точкой талии сзади стана, и с точкой уровня бедер сзади стана, затем из последней точки проводят вниз прямой отрезок, отмеряют длину изделия и отмечают нижнюю точку средней линии спинки, затем строят и фиксируют линию горловины, проводят ее из шейной точки стана через точку основания шеи стана до пересечения со средней линией переда манекена и продолжают линию горловины до линии борта, отмечая его верхнюю точку, затем строят и фиксируют линию середины переда одежды, проводят ее из точки пересечения линий горловины и середины манекена по поверхности манекена с учетом выступа сосковых точек до точки середины расстояния между сосковыми точками, а затем прямыми отрезками через точку талии спереди стана, выступающую точку живота, затем из последней точки проводят вниз прямой отрезок, отмеряют длину изделия и отмечают нижнюю точку средней линии переда, затем строят и фиксируют линию борта, проводят ее из верхней точки линии борта до нижней, затем строят и фиксируют линию борта, проводя ее из верхней точки линии борта до нижней, затем строят и фиксируют линию низа, проводя ее из нижней точки линии борта до нижней точки средней линии спинки и прикрепляя спереди, сбоку и сзади основания манекена, затем строят и фиксируют линию талии, проводя ее из точки талии сзади стана через точку линии сбоку стана, точку талии спереди стана и оставляя между манекеном и длинномерным материалом зазор, затем строят и фиксируют линию бедер, проводя ее из точки уровня бедер стана сзади через точку уровня бедер сбоку стана до линии середины переда и оставляя зазор между манекеном и длинномерным материалом, затем соединяют прямым отрезком точку талии сбоку стана с точкой уровня бедер сбоку стана, а выступающую точку живота соединяют с этим отрезком в горизонтальной плоскости, затем строят плечевой шов, соединяя последовательно плечевую точку стана, точку середины плечевого ската и точку основания шеи стана, затем задают положение продольных швов точками на линиях груди, талии, живота, бедер и низа и соединяют последовательно прямыми отрезками заданные точки, затем от линий горловины и проймы строят контурные линии линейчатых поверхностей соответственно воротника и рукава, получая контурные линии совокупности линейчатых поверхностей одежды, затем на контурных линиях линейчатых поверхностей с принудительной деформацией в составе деталей одежды задают точки разрезания этих поверхностей, распределяя деформацию по контурам деталей с учетом их технологической обработки, затем с помощью прямых отрезков, перпендикулярных контурным линиям в заданных точках и лежащих на линейчатых поверхностях, отмечают точками направление разреза этих поверхностей на их противоположных контурах, при этом из каждой линейчатой поверхности с принудительной деформацией образуют совокупность поверхностей без принудительной деформации, затем считывают координаты построенных контурных линий линейчатых поверхностей, рассчитывают плоские развертки этих линейчатых поверхностей и вычерчивают их, затем состыковывают плоские развертки по одноименным линиям с учетом принудительной деформации, сглаживают линии продольных швов, затем, используя конструктивное моделирование, наносят линии поперечных и фигурных швов до получения шаблонов одежды без припусков на швы.

Сопоставимый анализ с прототипом позволяет признать, что заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".

Существенным отличием предлагаемого изобретения является совокупность действий, изложенных в отличительной части формулы изобретения.

Предлагаемое изобретение рассматривается на примере разработки шаблонов стана мужского пиджака. Сагиттальное сечение делит манекен на две симметричные части и совокупность линейчатых поверхностей одежды строят на одной из половин манекена. Основными ориентирами для построения макета одежды служат объемная поверхность манекена и эскиз модели, который содержит информацию о пространственной форме одежды и расположении всех ее стачных швов.

На фиг. 1 6 представлены примеры поэтапного построения контурных линий совокупности линейчатых поверхностей одежды и на их основе шаблонов стана модели мужского пиджака.

Фиг.1 антропометрические точки манекена и конструктивные точки стана одежды, лежащие на поверхности манекена:
а точка середины плечевого ската,
б сосковая точка,
в точка середины расстояния между сосковыми точками,
г лопаточная точка,
д точка середины расстояния между лопаточными точками,
е выступающая точка живота,
ж точка основания шеи стана одежды,
з шейная точка стана одежды,
и плечевая точка,
к передний угол подмышечной впадины,
л задний угол подмышечной впадины,
м точка середины расстояния между передним и задним углами подмышечной впадины,
н точка талии спереди,
о точка талии сбоку,
п точка талии сзади,
р точка уровня бедер сзади,
с точка уровня бедер сбоку.

Фиг. 2 конструктивные точки стана одежды и контурные линии, определяющие его габариты.

Конструктивные точки стана одежды, отстоящие в пространстве от антропометрических точек манекена:
1 плечевая точка стана,
2 передний угол подмышечной впадины стана,
3 нижняя точка проймы,
4 задний угол подмышечной впадины стана,
5 точка талии сзади стана,
6 точка талии сбоку стана,
7 точка талии спереди стана,
8 точка уровня бедер сзади стана,
9 точка уровня бедер сбоку стана.

Контурные линии, определяющие габариты стана одежды:
1-2-3-4 линия проймы,
б-а-г линия из сосковой точки через точку середины плеча до лопаточной точки,
2-б-в линия груди на полочке,
4-г-д линия груди на спинке,
з-д-5-8-10 средняя линия спинки,
з-ж-11-12 линия горловины,
11-в-7-е-15 линия середины переда,
12-13-14-16 линия борта,
16-10 линия низа,
5-6-7 линия талии,
8-9-17 линия бедер,
е-18 линия живота.

Фиг.3 контурные линии совокупности линейчатых поверхностей стана.

Контурные линии совокупности линейчатых поверхностей стана складываются из контурных линий, определяющих его габариты (фиг.2), и линий соединительных швов.

Соединительные швы стана:
1-а-ж плечевой шов,
б-19-20 нагрудная вытачка,
21-22-23-24-25 боковой шов полочки,
26-27-28-29 боковой шов спинки.

Фиг. 4 контурные линии линейчатых поверхностей с принудительной деформацией в составе спинки.

а-г-4-1-а первая поверхность в составе спинки,
а-ж-з-д-г-а вторая поверхность в составе спинки.

Линейчатые поверхности с принудительной деформацией, представленные на фиг. 4, разделяются на более мелкие поверхности без принудительной деформации, распределяя деформацию по контурам деталей одежды с учетом их технологической обработки.

На фиг. 5 представлена состыковка плоских разверток линейчатых поверхностей в детали одежды с учетом принудительной деформации, где разрывы контуров деталей означают сутюжку, а захлесты оттяжку материала, используемого для изготовления изделия. Две соседние линейчатые поверхности имеют общую контурную линию их разграничения (см. фиг.3 4). Эта контурная линия на обеих развертках соседних поверхностей имеет одинаковое наименование и служит основанием для состыковки каждой пары разверток внутри шаблона (детали одежды). Например, развертки 22-19-20-23 и 22-19-б-2-21 соединяются на плоскости с ориентацией по их общей линии 22-19 (см. фиг. 3; 5).

Фиг.6 шаблоны стана мужского пиджака.

A средняя линия спинки,
B линия бокового шва спинки,
C линия заднего шва бочка,
D линия переднего шва бочка,
E линия бокового шва полочки,
L нижняя линия кокетки на спинке,
M линия соединения спинки с кокеткой.

Решаемая задача достигается тем, что в заявляемом техническом решении, включающем задание зазора между антропометрическими точками манекена и соответствующими им конструктивными точками одежды в соответствии с ее моделью (с эскизом или образцом одежды), построение контурных линий деталей одежды и получение шаблонов, перед получением поверхности модели одежды строят в соответствии с моделью и жестко фиксируют контурные линии совокупности линейчатых р на поверхности торса манекена, его антропометрические точки (фиг.1), которые совпадают с конструктивными точками стана одежды, а именно: а точка середины плечевого ската, б сосковая точка, в точка середины расстояния между сосковыми точками, г лопаточная точка, д точка середины расстояния между лопаточными точками, е выступающая точка живота,
затем намечают в соответствии с моделью одежды конструктивные точки, отстоящие от соответствующих им антропометрических точек манекена и находящиеся на его поверхности, а именно: ж точка основания шеи стана, з - шейная точка стана,
затем намечают на поверхности манекена антропометрические точки, где соответствующие им конструктивные точки одежды отстоят в пространстве от антропометрических на величины заданных зазоров между поверхностями манекена и одежды, а именно: и плечевая точка, к передний угол подмышечной впадины, л задний угол подмышечной впадины, м точка середины расстояния между передним и задним углами подмышечной впадины, н точка талии спереди, о - точка талии сбоку, п точка талии сзади, р точка уровня бедер сзади, с - точка уровня бедер сбоку,
затем к конструктивным точкам, находящимся на поверхности манекена, и к антропометрическим точкам, от которых соответствующие им конструктивные точки одежды отстоят в пространстве на величины заданных зазоров между поверхностями манекена и одежды, жестко прикрепляют длинномерный материал, например, с помощью приклеивания эпоксидной смолой деревянных брусков размером 40х40х20 мм изнутри манекена к местам расположения антропометрических точек, высверливания в этих точках снаружи манекена отверстий диаметром 2,0 мм перпендикулярно к его поверхности и закрепления в полученных отверстиях медной проволоки диаметром 2,0 мм с помощью эпоксидной смолы (фиг.2), затем из антропометрических точек и, к, л, м, н, о, п, р, с направляют длинномерный материал в сторону пространственного положения конструктивных точек в соответствии с моделью, отмеряют от антропометрических точек вдоль этого длинномерного материала величины заданных зазоров и отмечают положения конструктивных точек 1 9, а именно: плечевой точки стана (1), переднего угла подмышечной впадины стана (2), заднего угла подмышечной впадины стана (4), нижней точки проймы (3), точки талии спереди стана (7), точки талии сбоку стана (6), точки талии сзади стана (5), точки уровня бедер сзади стана (8), точки уровня бедер сбоку стана (9),
затем из длинномерного материала строят линию проймы в соответствии с моделью изделия и жестко ее фиксируют в пространстве, соединяя по кругу конструктивные точки стана, а именно: плечевую точку стана (1), передний угол подмышечной впадины стана (2), нижнюю точку проймы (3), задний угол подмышечной впадины стана (4),
затем с помощью длинномерного материала по поверхности манекена жестко соединяют сосковую (б) и лопаточную (г) точки через середины плеча (а), затем с помощью прямых отрезков последовательно соединяют задний угол подмышечной впадины стана (4), лопаточную точку (г) и точку середины расстояния между лопаточными точками (д), затем с помощью прямых отрезков последовательно соединяют передний угол подмышечной впадины стана (2), сосковую точку (б) и точку середины расстояния между сосковыми точками (в),
затем из длинномерного материала строят и жестко фиксируют линию середины спинки, для чего соединяют шейную точку стана (з) по поверхности манекена с учетом выступа лопаток с точкой середины расстояния между лопаточными точками (д) и далее с помощью прямых отрезков последовательно соединяют эту точку с точкой талии сзади стана (5) и с точкой уровня бедер сзади стана (8), затем из последней точки проводят вниз прямой отрезок, отмеряют длину изделия, отмечают нижнюю точку средней линии спинки (10) и отводят ее в сторону от манекена в соответствии с моделью,
затем из длинномерного материала строят и жестко фиксируют линию горловины, проводя ее из шейной точки стана (з) через точку основания шеи стана (ж) и далее в соответствии с моделью до пересечения со средней линией переда манекена, получая точку 11,
затем в соответствии с моделью продолжают эту линию, отмеряют ширину борта и ставят точку 12,
затем строят и жестко фиксируют линию середины переда, проводя ее из точки 11 по поверхности манекена с учетом выступа сосковых точек до точки середины расстояния между сосковыми точками (в), а затем прямыми отрезками через точку талии спереди стана (7), выступающую точку живота (е), затем из последней точки проводят вниз прямой отрезок, отмеряют длину изделия, отмечают нижнюю точку средней линии переда (15) и отводят ее в сторону от манекена в соответствии с моделью,
затем из длинномерного материала строят и жестко фиксируют линию борта, проводя ее из верхней точки борта (12) в соответствии с моделью вниз и отмечая точки на уровнях груди (13), талии (14) и низа одежды (16),
затем из длинномерного материала строят и жестко фиксируют линию низа, проводя ее в соответствии с моделью из нижней точки линии борта (16) до нижней точки средней линии спинки (10) и прикрепляя спереди, сбоку и сзади основания манекена, например, с помощью прямых отрезков,
затем из длинномерного материала строят и жестко фиксируют линию талии, проводя ее из точки талии сзади стана (5) через точку талии сбоку стана (6), точку талии спереди стана (7) и оставляя между манекеном и длинномерным материалом зазор в соответствии с моделью,
затем из длинномерного материала строят и жестко фиксируют линию бедер, проводя ее из точки уровня бедер стана сзади (8) через точку уровня бедер сбоку стана (9) до линии середины переда (точка 17) и оставляя между манекеном и длинномерным материалом зазор в соответствии с моделью,
затем с помощью длинномерного материала соединяют прямым отрезком точку талии сбоку стана (6) с точкой уровня бедер сбоку стана (9), а выступающую точку живота (е) соединяют с этим отрезком в горизонтальной плоскости (точка 18),
(фиг.3) затем строят плечевой шов, соединяя последовательно плечевую точку стана (1), точку середины плечевого ската (а) и точку основания шеи стана (ж),
затем в соответствии с моделью задают положение продольных швов точками на линиях груди (в-б-2-3-4-г-д), талии (5-6-7), живота (е-18), бедер (8-9-17) и низа (10-15-16), а именно в данном примере: задают положение нагрудной вытачки на линии груди (б), талии (19) и живота (20) и соединяют прямыми отрезками последовательно точки б, 19 и 20 с помощью длинномерного материала, затем задают положение бокового шва полочки на линиях груди (21), талии (22), живота (23), бедер (24) и низа (25) и соединяют прямыми отрезками последовательно указанные точки с помощью длинномерного материала, затем задают положение бокового шва спинки на линиях груди (26), талии (27), бедер (28) и низа (29) и соединяют прямыми отрезками последовательно указанные точки с помощью длинномерного материала, затем от линии горловины и проймы строят контурные линии линейчатых поверхностей соответственно воротника и рукава, получая контурные линии совокупности линейчатых поверхностей одежды,
(фиг. 4) затем на контурных линиях линейчатых поверхностей с принудительной деформацией в составе деталей одежды (первая поверхность в составе спинки а-г-4-1-а; вторая поверхность в составе спинки а-ж-з-д-г-а; задают точки разрезания этих поверхностей (I₁; II₁, II₂, II₃, где римскими цифрами обозначают номер поверхности, арабскими цифрами обозначают номер точки), распределяя деформацию по контурам деталей с учетом их технологической обработки,
затем с помощью прямых отрезков, перпендикулярных контурным линиям в заданных точках и лежащих на линейчатых поверхностях, отмечают точками направления разреза этих поверхностей на их противоположных контурах , при этом из каждой линейчатой поверхности с принудительной деформацией образуют совокупность более мелких поверхностей без принудительной деформации, затем считывают координаты построенных контурных линий линейчатых поверхностей, например, с помощью координатной измерительной машины КИМ ВЕ-141, рассчитывают плоские развертки этих линейчатых поверхностей, например, с помощью ЭВМ и вычерчивают их, например, с помощью широкого принтера STYLUS 1000, затем состыковывают плоские развертки по одноименным линиям с учетом принудительной деформации (фиг.5), сглаживают линии продольных (вертикальных) швов (A, B, C, D) (фиг.6), затем, используя конструктивное моделирование, наносят линии поперечных и фигурных швов (L, M) (фиг.5 6) до получения шаблонов одежды без припусков на швы.

Использование предлагаемого способа получения шаблонов одежды обеспечивает по сравнению с прототипом повышение точности шаблонов для различных видов и моделей женской, мужской, детской бытовой одежды и одежды специального назначения.

Способ получения шаблонов одежды, при котором поверхность одежды строят в соответствии с ее моделью непосредственно на манекене, для чего создают зазоры между конструктивными точками одежды и соответствующими им антропометрическими точками манекена, намечают места расположения контурных линий деталей одежды и получают шаблоны на основании деталей одежды. Перед получением поверхности модели одежды строят и жестко фиксируют контурные линии совокупности линейчатых поверхностей, образующих пространственную поверхность одежды, для чего используют гибкий длинномерный материал, фиксирующий трехмерную форму, а линии проводят над антропометрическими точками, которые расположены в местах характерных выпуклостей и вогнутостей поверхности манекена, затем считывают координаты построенных контурных линий линейчатых поверхностей, рассчитывают плоские развертки этих линейчатых поверхностей и вычерчивают их, после чего состыковывают плоские развертки до получения шаблонов одежды без припусков на швы. 6 ил.

Способ получения шаблонов одежды, при котором поверхность одежды строят в соответствии с ее моделью непосредственно на манекене, для чего задают зазоры между конструктивными точками одежды и соответствующими им антропометрическими точками манекена, намечают места расположения контурных линий деталей одежды и получают шаблоны на основании деталей одежды, отличающийся тем, что перед получением поверхности модели одежды строят и жестко фиксируют контурные линии совокупности линейчатых поверхностей, образующих пространственную поверхность одежды, для чего намечают на поверхности манекена его антропометрические точки, которые совпадают с конструктивными точками одежды: точку середины плечевого ската, сосковую точку, точку середины расстояния между сосковыми точками, лопаточную точку, точку середины расстояния между лопаточными точками, выступающую точку живота, затем намечают конструктивные точки одежды, отстоящие от соответствующих им антропометрических точек манекена и находящиеся на его поверхности: точку основания шеи стана, шейную точку стана, затем намечают на поверхности манекена антропометрические точки, где соответствующие им конструктивные точки одежды отстоят в пространстве от антропометрических на величины заданных зазоров между поверхностями манекена и одежды: плечевую точку, передний угол подмышечной впадины, задний угол подмышечной впадины, точку середины расстояния между передним и задним углами подмышечной впадины, точку талии спереди, точку талии сбоку, точку талии сзади, точку уровня бедер сзади, точку уровня бедер сбоку, затем к конструктивным точкам, находящимся на поверхности манекена, и к антропометрическим точкам, от которых соответствующие им конструктивные точки стана одежды отстоят в пространстве на величины заданных зазоров между поверхностями манекена и одежды, жестко прикрепляют гибкий длинномерный материал, фиксирующий заданную форму, и дальнейшее построение линий осуществляют с его помощью, для чего из антропометрических точек, от которых соответствующие им конструктивные точки одежды отстоят в пространстве на величины заданных зазоров между поверхностями манекена и одежды, направляют линии в сторону пространственного положения конструктивных точек, отмеряют от антропометрических точек величины заданных зазоров и отмечают положения конструктивных точек: плечевой точки стана, переднего угла подмышечной впадины стана, заднего угла подмышечной впадины стана, нижней точки проймы, точки талии спереди стана, точки талии сбоку стана, точки талии сзади стана, точки уровня бедер сзади стана, точки уровня бедер сбоку стана, затем строят линию проймы и фиксируют ее в пространстве, соединяя по кругу конструктивные точки стана: плечевую точку стана, передний угол подмышечной впадины стана, нижнюю точку проймы, задний угол подмышечной впадины стана, затем на поверхности манекена соединяют сосковую и лопаточную точки через точку середины плеча, затем с помощью прямых отрезков последовательно соединяют задний угол подмышечной впадины стана, лопаточную точку и точку середины расстояния между лопаточными точками, затем прямыми отрезками последовательно соединяют передний угол подмышечной впадины стана, сосковую точку и точку середины расстояния между сосковыми точками, затем строят и фиксируют линию середины спинки, для чего соединяют шейную точку стана по поверхности манекена с учетом выступа лопаток с точкой середины расстояния между лопаточными точками и далее прямыми отрезками последовательно соединяют эту точку с точкой талии сзади стана и с точкой уровня бедер сзади стана, затем из последней точки проводят вниз прямой отрезок, отмеряют длину изделия и отмечают нижнюю точку средней линии спинки, затем строят и фиксируют линию горловины, проводя ее из шейной точки стана через точку основания шеи стана до пересечения со средней линией переда манекена и продолжают линию горловины до линии борта, отмечая его верхнюю точку, затем строят и фиксируют линию середины переда одежды, проводя ее из точки пересечения линий горловины и середины манекена по поверхности манекена с учетом выступа сосковых точек до точки середины расстояния между сосковыми точками, а затем прямыми отрезками через точку талии спереди стана, выступающую точку живота, затем из последней точки проводят вниз прямой отрезок, отмеряют длину изделия и отмечают нижнюю точку средней линии переда, затем строят и фиксируют линию борта, проводя ее из верхней точки линии борта до нижней, затем строят и фиксируют линию низа, проводя ее из нижней точки линии борта до нижней точки средней линии спинки и прикрепляя спереди, сбоку и сзади основания манекена, затем строят и фиксируют линию талии, проводя ее из точки талии сзади стана через точку талии сбоку стана, точку талии спереди стана и оставляя между манекеном и длинномерным материалом зазор, затем строят и фиксируют линию бедер, проводя ее из точки уровня бедер стана сзади через точку уровня бедер сбоку стана до линии середины переда и оставляя зазор между манекеном и длинномерным материалом, затем соединяют прямым отрезком точку талии сбоку стана с точкой уровня бедер сбоку стана, а выступающую точку живота соединяют с этим отрезком в горизонтальной плоскости, затем строят плечевой шов, соединяя последовательно плечевую точку стана, точку середины плечевого ската и точку основания шеи стана, затем задают положение продольных швов точками на линиях груди, талии, живота, бедер и низа и соединяют последовательно прямыми отрезками заданные точки, затем от линий горловины и проймы строят контурные линии линейчатых поверхностей соответственно воротника и рукава, получая контурные линии совокупности линейчатых поверхностей одежды, затем на контурных линиях линейчатых поверхностей с принудительной деформацией в составе деталей одежды задают точки разрезания этих поверхностей, распределяя деформацию по контурам деталей с учетом их технологической обработки, затем с помощью прямых отрезков, перпендикулярных к контурным линиям в заданных точках и лежащих на линейчатых поверхностях, отмечают точками направления разреза этих поверхностей на их противоположных контурах, при этом из каждой линейчатой поверхности с принудительной деформацией образуют совокупность поверхностей без принудительной деформации, затем считывают координаты построенных контурных линейчатых поверхностей, рассчитывают плоские развертки этих линейчатых поверхностей и вычерчивают их, затем состыковывают плоские развертки по одноименным линиям с учетом принудительной деформации, сглаживают линии продольных швов, затем используя конструктивное моделирование, наносят линии поперечных и фигурных швов до получения шаблонов одежды без припусков на швы.