ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Российский патент 1998 года по МПК C02F1/04 

Описание патента на изобретение RU2102328C1

Изобретение относится к области водоподготовки и может быть использовано на тепловых электрических станциях (ТЭС).

Известны водоподготовительные установки [1] базирующиеся на использовании дистилляционных опреснительных установок с горизонтально-трубным пленочным аппаратом, работающим на воде, прошедшей упрощенную обработку.

Исходная вода очищается от механических примесей на механических фильтрах и поступает на питание дистилляционной установки. Греющий пар поступает от низкопотенциальных отборов турбины ТЭС. Образующийся дистиллят используется для восполнения потерь рабочего тепла на ТЭС. Продувка в количестве примерно 30 35% производительности сбрасывается в промливневую канализацию.

К недостаткам таких установок следует отнести высокую стоимость и большой объем сточных вод с установки, что обуславливает низкую экологическую эффективность и наличие потерь тепла с таких установок. Кроме того, подобные установки характеризуются сравнительно низкой надежностью работы. Дело в том, что на поверхности теплообменных труб подобных установок образуется слой накипи, что обуславливает необходимость периодического (примерно два раза в год) останова на химическую отмывку.

Известна также водоподготовительная установка с многократным использованием единожды введенного регенерационного раствора, базирующаяся на использовании испарителей клеящего типа (типа "И") [2] Исходная вода поступает в узел химводоочистки, где осуществляются процессы ее коагуляции и/или известкования в осветлителях и двухступенчатое натрий-катионирование. Натрий-катионированная вода из узла химводоочистки подается на питание многоступенчатой испарительной установки, состоящей из ряда последовательно соединенных по пару испарителей кипящего типа (тип "И"). Греющий пар на многоступенчатую испарительную установку подается из отбора турбин ТЭС. Образующийся в процессе термического обессоливания дистиллят подается на восполнение потерь рабочего тела в цикле ТЭС, продувка в количестве 1 2% от производительности направляется на шламоотвал. Избыточный вторичный пар таких установок испарением 0,15 0,25 МПа (пар, который не может быть сконденсирован внутри тепловой схемы водоподготовительной установки) обычно конденсируют на общестанционных потребителях низкопотенциального пара или, при невозможности этого, направляют в концевой конденсатор установки, охлаждаемый циркуляционной водой.

К недостаткам этих установок можно отнести: необходимость использования привозных реагентов (извести, поваренной соли, коагулянта) для обеспечения химической очистки воды, высокие капитальные затраты на сооружения оборудования по предварительной обработке исходной воды (узла химводоочистки), необходимость конденсации избыточного вторичного пара многоступенчатой испарительной установки, что зачастую приводит к потерям тепла.

Техническая задача, решаемая изобретением, снижение потерь тепла с водоподготовительной установки, снижение затрат на эксплуатацию и сооружение узла химводоочистки при сохранении высоких экологических показателей.

Поставленная техническая задача решается тем, что известная водоподготовительная установка, содержащая соединенные последовательно узел химводоочистки, подогреватель химочищенной воды, деаэратор, насос, многоступенчатую испарительную установку с коллектором вторичного пара, имеющую отвод на аэратор и подогреватель химочищенной воды, концевой конденсатор, дополнительно снабжена дистилляционно-опреснительной установкой с горизонтально-трубными пленочными аппаратами, имеющей на первом входе коллектор греющего пара и на первом выходе трубопровод продувки, причем коллектор вторичного пара многоступенчатой испарительной установки соединен с коллектором греющего пара дистилляционно-опреснительной установки, трубопровод продувки дистилляционно-опреснительной установки соединен с входом узла химводоочистки, а концевой конденсатор подсоединен к второму входу дистилляционно-опреснительной установки и имеет сообщение с вторым входом дистилляционно-опреснительной установки.

Предлагаемое устройство представлено на чертеже. Установка состоит из многоступенчатой испарительной установки 1, деаэратора 2, подогревателя химочищенной воды 3, узла химводоочистки 4, дистилляционно-опреснительной установки с горизонтально-трубными пленочными аппаратами 5, концевого конденсатора 6, причем коллектор вторичного пара 7 многоступенчатой испарительной установки соединен с коллектором греющего пара дистилляционно-опреснительной установки, а трубопровод 8 продувки дистилляционно-опреснительной установки соединен с входом узла химводоочистки.

Работает установка следующим образом. Весь поток исходной воды покачивается и поступает на питание дистилляционно-опреснительной установки, предварительно подогреваясь в концевом конденсаторе вторичным паром дистилляционно-опреснительной установки. Продувка дистилляционно-опреснительной установки направляется в узел химводоочистки, где осуществляют процессы ее известкования и коагуляции в осветлителях и натрий-катионирование в ионообменных фильтрах. Натрий-катионированная вода направляется на питание многоступенчатой испарительной установки, выполненной на базе последовательно соединенных по пару испарителей типа "И". Греющий пар подается на многоступенчатую испарительную установку из отборов турбины ТЭС. Избыточный вторичный пар многоступенчатой испарительной установки подается на дистилляционно-опреснительную установку с горизонтально-трубными пленочными аппаратами в качестве греющего. Дистиллят дистилляционно-опреснительной установки смешивается с дистиллятом многоступенчатой испарительной установки и используется для восполнения потерь рабочего тепла ТЭС. Продувка многоступенчатой испарительной установки отводится в шламоотвал.

Таким образом, использование продувки дистилляционно-опреснительной установки с горизонтально-трубными пленочными аппаратами в качестве исходной воды для питания многоступенчатой испарительной установки позволяет, с одной стороны, исключить потери тепла с продувкой дистилляционно-опреснительной установки с горизонтально-трубными пленочными аппаратами и, с другой стороны, существенно сократить необходимую производительность узла предварительной обработки исходной воды многоступенчатой испарительной установки (узла химводоочистки), что обуславливает снижение затрат на его сооружение и эксплуатацию. Использование избыточного вторичного пара многоступенчатой испарительной установки в качестве греющего пара дистилляционно-опреснительной установки с горизонтально-трубными пленочными аппаратами позволяет исключить потери тепла с избыточным вторичным паром многоступенчатой испарительной установки.

Кроме того, использование продувки дистилляционно-опреснительной установки с горизонтально-трубными пленочными аппаратами в качестве питательной воды многоступенчатой испарительной установки позволяет снизить степень концентрирования исходной воды в дистилляционно-опреснительной установке с горизонтально-трубными пленочными аппаратами без потерь тепла, что приведет к уменьшению интенсивности накипеобразования в ней и, как следствие, к увеличению надежности.

Литература
1. Слесаренко В.Н. Дистилляционные опреснительные установки. М. Энергия, 1980.

2. Седлов А.С. Ильина И.П. Шищенко В.В. Сидорова С.В. Егоров С.Л. Термическая водоподготовка и переработка сточных вод для производства с высокими экологическими показателями. Промышленная энергетика, 1993, N 7 (прототип).

Похожие патенты RU2102328C1

название год авторы номер документа
ТЕПЛОВАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ 2003
  • Мошкарин А.В.
  • Мошкарин А.А.
  • Петин В.С.
RU2251003C2
ДИСТИЛЛЯЦИОННАЯ ОБЕССОЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА, ГОРИЗОНТАЛЬНО-ТРУБНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ И КОНДЕНСАТОР 2008
  • Картовский Юрий Владимирович
  • Егоров Александр Павлович
  • Смирнов Юрий Константинович
  • Глушко Кирилл Владимирович
  • Богловский Александр Викторович
RU2388514C1
Комбинированная установка опреснения морской воды и выработки электроэнергии 2017
  • Бирюк Владимир Васильевич
  • Елисеев Юрий Сергеевич
  • Кирсанов Юрий Георгиевич
  • Шелудько Леонид Павлович
  • Шиманова Александра Борисовна
  • Шиманов Артем Андреевич
RU2678065C1
СПОСОБ РАБОТЫ КОМБИНИРОВАННОЙ ИСПАРИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 2003
  • Мошкарин А.В.
  • Мошкарин А.А.
  • Петин В.С.
  • Седлов А.С.
RU2251002C2
Комплексная установка для опреснения морской воды и выработки электроэнергии 2018
  • Бирюк Владимир Васильевич
  • Елисеев Юрий Сергеевич
  • Кирсанов Юрий Георгиевич
  • Шелудько Леонид Павлович
  • Анисимов Михаил Юрьевич
  • Шиманова Александра Борисовна
  • Шиманов Артем Андреевич
RU2687914C1
Установка для опреснения морской воды и выработки электроэнергии 2018
  • Бирюк Владимир Васильевич
  • Елисеев Юрий Сергеевич
  • Кирсанов Юрий Георгиевич
  • Шелудько Леонид Павлович
  • Шиманова Александра Борисовна
  • Шиманов Артем Андреевич
  • Горшкалев Алексей Александрович
RU2687922C1
СПОСОБ РАБОТЫ ОХЛАДИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ТЕПЛОВЫХ И АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ С ВОДОЕМАМИ-ОХЛАДИТЕЛЯМИ 2005
  • Хрусталев Владимир Александрович
  • Подберезный Валентин Лазаревич
  • Писанец Василий Александрович
RU2285808C2
Установка опреснения морской воды 2022
  • Бирюк Владимир Васильевич
  • Лукачев Сергей Викторович
  • Шиманов Артём Андреевич
  • Шиманова Александра Борисовна
  • Горшкалев Алексей Александрович
  • Благин Евгений Валерьевич
  • Анисимов Михаил Юрьевич
  • Урлапкин Виктор Викторович
  • Корнеев Сергей Сергеевич
  • Елисеев Юрий Сергеевич
  • Кирсанов Юрий Георгиевич
  • Звягинцев Виктор Александрович
  • Лысенко Юрий Дмитриевич
  • Грошев Александр Игоревич
  • Марахова Елизавета Андреевна
RU2797936C1
СИСТЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВОЧНОЙ ВОДЫ НА ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ 1996
  • Седлов А.С.
  • Берсенев В.А.
  • Симорова О.В.
RU2102327C1
СПОСОБ РАБОТЫ БИНАРНОЙ ПАРОГАЗОВОЙ ТЭЦ 2016
  • Новичков Сергей Владимирович
RU2631961C1

Реферат патента 1998 года ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Использование: изобретение относится к области водоподготовки и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Техническая задача изобретения - снижение потерь тепла с водоподготовительной установки, снижение затрат на эксплуатацию и сооружение узла химводоочистки при сохранении высоких экологических показателей. Сущность изобретения: водоподготовительная установка, содержащая соединенные последовательно узел химводоочистки, подогреватель химической воды, деаэратор, насос, многоступенчатую испарительную установку с коллектором вторичного пара, имеющим отвод на дозатор и подогреватель химической воды, дополнительно снабжен дистилляционной опреснительной установкой с горизонтально-трубными аппаратами, имеющими на первой входе коллектор греющего пара и на первом выходе - трубопровод продувки. Коллектор вторичного пара многоступенчатой испарительной установки соединен с коллектором установки, трубопровод продувки дистилляционно-опреснительной установки соединен с выходом узла химводоочистки, в концевой конденсатор подсоединен к второму входу дистилляционно-опреснительной установки и имеет сообщение с вторым входом дистилляционно-опреснительной установки. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 102 328 C1

Водоподготовительная установка, содержащая соединенные последовательно узел химводоочистки, подогреватель химочищенной воды, деаэратор, насос, многоступенчатую испарительную установку с коллектором вторичного пара, имеющим отводы на деаэратор и подогреватель химочищенной воды, концевой конденсатор, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена дистилляционно-опреснительной установкой с горизонтально-трубными пленочными аппаратами, имеющей на первом входе коллектор греющего пара и на первом выходе трубопровод продувки, причем коллектор вторичного пара многоступенчатой испарительной установки соединен с коллектором греющего пара дистилляционно-опреснительной установки, трубопровод продувки дистилляционно-опреснительной установки соединен с входом узла химводоочистки, а концевой конденсатор подсоединен к второму выходу дистилляционно-опреснительной установки и имеет сообщение с вторым входом дистилляционно-опреснительной установки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2102328C1

Седлов А.С
и др
Термическая водоподготовка и переработка сточных вод для производства с высокими экологическими показателями
Промышленная энергетика
Способ изготовления фанеры-переклейки 1921
  • Писарев С.Е.
SU1993A1

RU 2 102 328 C1

Авторы

Седлов А.С.

Берсенев В.А.

Васин В.А.

Абрамов А.И.

Даты

1998-01-20Публикация

1996-12-04Подача