СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПУЛЬПЫ ИЗ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Российский патент 1998 года по МПК B03B5/00 

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке россыпных месторождений открытым способом, и может быть использовано при приготовлении пульпы для обогащения песков россыпей.

Известен способ приготовления пульпы из песков, в котором пески подают к решетке гидровашгерда бульдозером. Доставленные к решетке пески размывают гидромонитором, надрешетный продукт (в том числе валуны) поднимают напорной струей вверх по наклонной колодке, обмывают и сбрасывают во временный отвал, откуда бульдозером убирают в постоянный отвал. Подрешетный продукт поступает в приямок, откуда при помощи землесоса или гидроэлеватора подается на шлюз [1].

Недостатком известного способа является использование высоконапорной струи гидромонитора для удаления надрешетного продукта вверх по колодке гидровашгерда. Причем, когда крупный материал не поддается удалению струей, его приходится убирать вручную или с использованием специальных приспособлений или дробить. Этот способ малопроизводителен и энергоемок.

Так, при приготовлении пульпы из песков, содержащих 15-30% валунов на удаление надрешетного продукта струей гидромонитора затрачивается 40-70% времени, а удельный расход электроэнергии при этом составляет 8,0-17 кВт•ч. на переработку 1 м³ песков, включая затраты энергии на подачу приготовленной пульпы на обогатительный прибор при помощи землесоса или гидроэлеватора.

Известен также способ приготовления пульпы из песков россыпей, который принят за прототип, как наиболее близкое к заявляемому техническое решение [2] . Способ включает подачу песков бульдозером и гидромонитором на плоский неподвижный грохот, их дезинтеграцию и грохочение с использованием напорной воды, удаление надрешетного продукта в отвал, а подрешетного продукта в виде готовой пульпы на обогатительный прибор.

В известном способе удаление надрешетного продукта в отвал производится с помощью наклонного пластинчатого конвейера передвижной установки пульпообразования и поточного отделения валунов, а подача подрешетного продукта (пульпы) на обогатительный прибор - при помощи землесоса или гидроэлеватора.

Недостатком известного способа является то, что для его использования требуется сложное энергоемкое оборудование, а производительность процесса пульпоприготовления невысока, т. к. для размыва доставленных бульдозером песков и подачи их на загрузочное устройство используется гидромонитор (как и на гидровашгердах).

Задачей изобретения является повышение производительности процесса пульпоприготовления и снижение удельных энергетических затрат при его осуществлении.

Поставленную задачу можно решить за счет достижения технического результата, который заключается в упрощении и ускорении процесса пульпоприготовления.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе приготовления пульпы из песков россыпных месторождений, включающем подачу песков на плоский горизонтальный неподвижный грохот, их дезинтеграцию и грохочение с использованием напорной воды, удаление надрешетного продукта в отвал, а подрешетного продукта в виде готовой пульпы на обогащение, согласно изобретению, обмытый надрешетный продукт сгребают с грохота и удаляют в отвал экскаватором - обратная лопата, причем в процессе дезинтеграции и грохочения пески перемешивают ковшом экскаватора.

Сопоставительный анализ показывает, что предлагаемый способ отличается от прототипа. Это позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "Новизна".

Использование одной специальной машины - экскаватора - обратная лопата - на основных трудоемких операциях процесса приготовления пульпы - сгребание обмытого надрешетного продукта с грохота и удаление его в отвал, а также перемешивание песков в процессе дезинтеграции и грохочения позволяет по сравнению с прототипом исключить сложное дорогостоящее и энергоемкое оборудование, избежать применения ручного труда, что, в свою очередь, упрощает приготовление пульпы из песков россыпных месторождений, повышает производительность и снижает удельные энергетические затраты при осуществлении этого процесса.

Для доказательства соответствия изобретения критерию "Изобретательский уровень" приведен дополнительный поиск и сравнение с другими техническими решениями, известными из источников.

В результате поиска способов приготовления пульпы из песков россыпных месторождений с использованием одной специальной машины типа экскаватор для выполнения основных операций не обнаружено.

Заявляемый способ приготовления пульпы соответствует критерию "Изобретательский уровень", т.к. совокупность его существенных признаков позволяет упростить и ускорить процесс приготовления пульпы и, следовательно, повысить производительность и снизить удельные энергетические затраты, что не следует явным из известного уровня техники.

Для доказательства соответствия изобретения критерию "Промышленное применение" достаточно сказать, что использование предлагаемого технического решения планируется в 1996 году в АО "Забайкалзолото".

На фиг. 1 показана схема осуществления заявляемого способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

На отвал породы 1 устанавливают грохот 2 и связанный с ним самотечным пульповодом обогатительный прибор 3. В прижим к отвалу породы 1 бульдозером формируют навал песков 4 и на нем устанавливают экскаватор - обратная лопата таким образом, чтобы из кабины экскаватора было видно решето грохота 2, а ковш экскаватора доставал до дальней стенки грохота 2. Экскаватором подают пески из навала песков 4 на грохот 2 на высоту 5-8 м, что достаточно для установки обогатительного прибора 3, действующего на самотечном цилиндре. Энергетические затраты на подъем песков экскаватором составляют до 0,5 кВт•ч. на 1 м³ песков.

Напорную воду на грохот 2 подают через систему многоструйного распределения воды. При этом напор воды поддерживают на уровне 0,3-0,4 МПа. Дезинтеграцию и грохочение песков производят напорной водой с перемешиванием песков ковшом экскаватора.

Обмытый надрешетный продукт сгребают с грохота 2 ковшом экскаватора с приямок 5. По мере накопления надрешетного продукта в приямке 5 его удаляют экскаватором в промежуточный отвал 6, а затем бульдозером в постоянный отвал 7.

В рассматриваемом примере (фиг. 1, 2) подача песков на грохот производится только экскаватором - обратная лопата, а напорную воду подают через систему многоструйного распределения воды.

На практике возможна подача песков на грохот, например, автотранспортном, а экскаватором только перемешивают пески, сгребают и удаляют надрешетный продукт в отвал. При этом напорную воду на грохот можно подавать гидромонитором. Возможна комбинированная подача песков на грохот, например, автотранспортом и экскаватором - обратная лопата.

Использование изобретения по сравнению с известными техническими решениями позволит:
1. снизить энергетические затраты на подъем песков в 4-7 раз по сравнению с подъемом их на обогатительный прибор землесосом или гидроэлеватором;
2. снизить напор подаваемой на грохот воды в 1,5-2,0 раза;
3. ускорить процесс приготовления пульпы на 20-40% при незначительном содержании валунов в песках и в 1,5-3,0 раза на россыпях с высоким (15-30%) содержанием валунов в песках.

Использование: горное дело, в частности разработка россыпных месторождений открытым способом, и может быть использовано при приготовлении пульпы для обогащения песков россыпей. Сущность изобретения: способ включает подачу песков на плоский неподвижный горизонтальный грохот, их дезинтеграцию и грохочение с использованием напорной воды, удаление надрешетного продукта в отвал, а подрешетного на обогащение. Обмытый надрешетный продукт перемешивают, сгребают с грохота и удаляют в отвал экскаватором - обратная лопата. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1. Способ приготовления пульпы из песков россыпных месторождений, включающий подачу песков на плоский горизонтальный неподвижный грохот, их дезинтеграцию и грохочение с использованием напорной воды, удаление надрешетного продукта в отвал, а подрешетного продукта в виде готовой пульпы на обогащение, отличающийся тем, что обмытый надрешетный продукт сгребают с грохота и удаляют в отвал экскаватором - обратная лопата. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе дезинтеграции и грохочения пески перемешивают ковшом экскаватора.