Изобретение относится к легкой промышленности, в частности, к технологии изготовления изделий из меха и предназначено для использования в скорняжно-пошивочном производстве.
Известно, что традиционный способ изготовления меховых скроев и пластин включает сшивание шкурок и меховых полос, правку их во влажном состоянии, сушку, дублирование кожевой поверхности тканями или неткаными полотнами с клеевым покрытием или укрепление кожевой поверхности путем пришивания к ней ткани. Этот способ изготовления меховых пластин и скроев предусматривает переработку, как правило, высокоценных частей шкурок пушных зверей, дает большое количество отходов мехового лоскута и не предусматривает переработки нестандартного меха.
Известны способы изготовления меховых пластин и скроев из мелких кусочков и полосок меха, когда их сшивают между собой по продольным и /или/ боковым поверхностям. Кроме того, что линейные размеры мехового изделия уменьшаются за счет кромки, идущей в шов, трудоемкие операции правки, сушки меха, укрепления кожевой поверхности, неизбежны при этой технологии, тоже можно считать недостатками способа.
Известен способ изготовления мехового полотна в расшивку, который предполагает использование нестандартных частей шкурок, скорняжного и подножного лоскута.
Линейные размеры полотна значительно увеличиваются за счет полосок тесьмы, замши, ткани, которые вшиваются между меховыми полосками.
Способ значительно расширяет возможности переработки нестандартного мехового сырья, образующегося после обрезки оправленных по лекалу изделий. Способ экономит количество мехового полуфабриката на единицу изделия за счет расшивочного материала, но включает правку и сушку мехового полотна, что увеличивает трудоемкость изготовления меховой пластины.
Общим недостатком описанных способов является то, что реставрация, мелкий и сложный ремонт изделий затруднены, если кожевая поверхность меховой пластины укреплена пришитой к ней тканью и невозможна, если кожевая поверхность меховой пластины дублирована тканью с клеевым покрытием, из-за ее порчи.
Известен способ изготовления изделий из меха, включающий соединение меховых полосок с подложкой наложением меховой полоски на подложку стороной, противоположной ее ворсовой поверхности и скрепление меховой полоски с подложкой, при котором нить пропускают через подложку, располагая проколы с двух сторон от меховой полоски, огибают ее петлями ниточного шва по всей ее длине, ширину основания каждой меховой полоски выбирают не более 4 мм. (пат СССР 1708853, кл. A 41 D 5/00, C 14 B 15/00, 1992).
Способ исключает операции сшивания меховых полосок по продольным и/или/ боковым поверхностям, правки, укрепления кожевой поверхности, но имеет основной недостаток, заключающийся в снижении прочности изделий, полученных этим способом, так как предусматривает только одну прижимную нить прикрепляющую меховую полоску к подложке вдоль ее длины.
Известен способ изготовления изделий из меховых пластин и меховых полосок с ворсом на лицевой и изнаночной сторонах, включающий операцию втачивания расшивочного материала, выполненного из полосок меха, между каждыми двумя смежными полосками меха, при этом перед соединением каждые две смежные полоски меха располагают таким образом, что их ворс расположен по разные стороны от плоскости меховой пластины и придают ворсу наклон к плоскости полоски. (пат. 1725735, кл. A 41 D 5/00, 1992).
Способ предусматривает и изготовление двухсторонних меховых изделий, но изготовление таких изделий отличается большой сложностью.
Известен также способ изготовления двухсторонних меховых изделий, включающий операцию формирования мехового полотна изделия путем переплетения меховых полосок с нитями канвы, составляющей единое целое с меховым полотном (EP 0004458, кл. C 14 B 15/10, 1979).
Это решение принято в качестве ближайшего аналога.
Недостаток способа заключается в том, что способ предусматривает одну прижимную нить, переплетаемую с меховой полоской и вследствие этого меховое полотно, полученное этим способом, не обладает достаточной прочностью.
Задачей изобретения является также создание технологии переработки меховых отходов, приближающейся по своему существу к безотходной, снижение трудоемкости изготовления меховых изделий путем исключения операций сшивания меховых полосок по продольным поверхностям, правки и сушки полученных меховых пластин, снижение себестоимости изготовления изделий, рациональное использование мехового полуфабриката при одновременном расширении ассортимента изделий, получение высокопрочных изделий с улучшением их теплоизоляционных свойств, увеличение ремонтопригодности изделий.
Указанные задачи решены за счет того, что в предлагаемом способе изготовления двухсторонних меховых изделий, включающем операцию формирования мехового полотна изделия путем переплетения меховых полосок с нитями канвы, составляющей единое целое с меховым полотном, меховое полотно формируют путем обкручивания меховыми полосками нитей канвы ворсом наружу, при этом обкручивание меховыми полосками нитей канвы производят под любым углом к образующим канву нитям, с любым их количеством, и в любом направлении.
Кроме того, указанные задачи решены также за счет того, что канва имеет любое простое или любое сложное переплетение. Нити канвы выполняют из любых волокон. Меховые полоски изготовляют из шкурок пушных зверей, скорняжного и подножного лоскута, искусственного меха.
Меховые полоски сращивают по длине любым способом, например, сшиванием. В одном изделии используют меховые полоски различной природы, структуры, цвета волосяного покрова, высоты и направления волосяного покрова, ширины основания.
Меховые полоски различной природы, структуры, цвета волосяного покрова высоты и направления волосяного покрова ширины основания чередуют в одном изделии в заданной или произвольной последовательности.
Меховая полоска имеет ширину основания 0,1 см и более.
Расстояние между смежными нитями канвы 0,1 см и более.
Шар обкрутки меховой полоской нити канвы составляет 0,1 см и более.
Диаметр нити канвы равен 0,1 см и более.
Меховую полоску перекручивают по меньшей мере на одном участке или по всей ее длине под любым углом.
Концы перекрученных меховых полосок после их фиксации в скрученном состоянии сращивают по длине любым способом, например сшиванием.
Густоту и плотность волосяного покрова мехового полотна регулируют количеством обкручиваемых нитей канвы, расстоянием между смежными нитями канвы, шагом обкрутки, количеством обкруток, шириной основания меховой полоски, углом перекручивания меховой полоски, повторным обкручиванием нитей канвы меховыми полосками путем механического уменьшения основания их ширины или поджатием их по ширине основания за счет пластической деформации кожевой поверхности.
Меховую полоску после совершения ею одного полного оборота вокруг нити канвы обрезают, скрепляют по ширине основания любым способом, например, сшиванием с образованием меховой петли, волосяным покровом наружу.
Внутренний диаметр меховой петли равен ширине обкручиваемых нитей канвы, если меховая петля сшивается по ширине основания в положении волосяным покровом наружу.
Внутренний диаметр меховой петли больше ширины обкручиваемых нитей канвы на 0,1-0,2 см, если меховая петля сшивается по ширине основания в положении кожевой поверхностью наружу для свободного выворачивания меховой петли в исходное положение.
Канва, составляющая единое целое с меховым полотном, имеет любое простое или любое сложное переплетение. Она может иметь сквозную сетчатую структуру полотняного, саржевого, сатинового или атласного переплетения, относящихся к простым видам переплетения, или дополнительную систему основных нитей, характерных для сложного /перевивочного/ переплетения. В этом случае канву формируют удалением ненужных нитей в соответствии с решаемой технической или художественной задачей.
При изготовлении меховых полосок используются как высокоценный, так и низкосортный, и даже некондиционный мех. Для изготовления меховых полосок используют скорняжный и подножный лоскут, включающий межлекальные выпады, хвосты, головы и прочие части шкурок.
Оригинальность предложенного решения заключается в том, что чем меньше шаг обкрутки меховой полоской нити канвы при минимальной ширине основания меховой полоски, минимальном диаметре нити канвы и минимальном расстоянии между смежными нитями канвы, тем более цельным и естественным выглядит меховое полотно. Таким образом практически все меховые отходы используются в производстве изделий. Наиболее прочное, густое и равномерное меховое полотно вырабатывают при условии, когда ширина основания меховой полоски, расстояние между смежными нитями канвы, диаметр нитей канвы, шаг обкрутки равны 0,1 см.
Ассортиментные возможности предлагаемого способа не ограничены. В одном изделии можно использовать и чередовать в заданной или произвольной последовательности меховые полоски различной структуры, цвета волосяного покрова, высоты и направления волосяного покрова, ширины основания.
Расстояние между смежными нитями канвы выбирают таким образом, чтобы волосяной покров смежных меховых полосок закрывал нити канвы. Волосяной покров меховой полоски расположен под различными углами к плоскости мехового полотна, что улучшает декоративные свойства изделий, так как только в объемном исполнении мех выглядит как в естественной природе.
Расстояние между смежными нитями канвы выбирают таким, чтобы волосяной покров смежных меховых полосок не перекрывал друг друга, в этом случае между меховыми полосками может проступать поверхность канвы, это позволяет дополнительно раскрыть ассортиментные возможности способа.
Прием обкручивания нитей канвы перекрученными меховыми полосками позволяет равномерно распределить волосяной покров по длине меховой полоски изменением угла ее перекручивания, укрепить кожевую поверхность меховой полоски, что придает изделию дополнительную прочность.
Срок службы изделий из двухстороннего мехового полотна резко увеличивается. Так как изделие одинаково выглядит с лицевой и изнаночной стороны, используют по назначению обе его стороны. Теплоизоляционные и декоративные свойства изделия улучшаются. Ремонт и реставрация двухсторонних меховых изделий не представляет сложности. Меховые полоски обладают полной взаимозаменяемостью. Меховая полоска или их группа извлекается на любом участке в отдельности или по всей поверхности изделия и заменяется.
На фиг. 1-7 изображены приемы обкручивания меховыми полосками нитей канвы, где под цифрой 1 показаны нити канвы, под цифрой 2 - меховые полоски; на фиг. 1 - обкрученная меховой полоской нить канвы; на фиг. 2 - обкручивание меховой полоской предварительно обкрученных меховыми полосками смежных нитей канвы, при этом соединение меховой полоской обкрученных нитей канвы осуществляется путем фиксации их в местах пересечения меховых нитей; на фиг. 3 - обкручивание двух смежных нитей канвы; на фиг. 4 - дополнительное обкурчивание смежных предварительно обкрученных нитей канвы; на фиг. 5 - перекрученную на одном участке меховую полоску; на фиг. 6 - обкручивание нити канвы перекрученной меховой полоской; на фиг. 7 - обкручивание нити канвы с образованием на канве меховой петли.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕХА | 1996 |
|
RU2109062C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОГО ПОЛОТНА | 1996 |
|
RU2109064C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕХА | 1995 |
|
RU2084190C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОГО ПОЛОТНА | 1999 |
|
RU2143497C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННЕГО МЕХОВОГО ПОЛОТНА ИЗ КАРАКУЛЯ | 2001 |
|
RU2184784C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННЕГО АЖУРНОГО ПОЛОТНА ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОЖИ И(ИЛИ) МЕХА | 2002 |
|
RU2226218C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННЕГО ОБЪЕМНОГО АЖУРНОГО ПОЛОТНА ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОЖИ И (ИЛИ) МЕХА | 2003 |
|
RU2229254C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННЕГО ОБЪЕМНОГО БЕСШОВНОГО ПОЛОТНА ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОЖИ И/ИЛИ МЕХА | 2007 |
|
RU2366719C2 |
Способ изготовления изделий из меха | 2019 |
|
RU2705148C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННЕГО ОБЪЕМНОГО ПОЛОТНА ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОЖИ И (ИЛИ) МЕХА | 2003 |
|
RU2229255C1 |
Сущность изобретения. Способ изготовления двухсторонних меховых изделий включает операцию формирования мехового полотна изделия путем переплетения меховых полосок с нитями канвы, составляющей единое целое с меховым полотном. Последние формируют путем обкручивания меховыми полосками нитей канвы ворсом наружу, при этом обкручивание меховыми полосками нитей канвы производят под любым углом к образующим канву нитям, с любым их количеством и в любом направлении. 1 с. и 16 з.п.ф-лы, 7 ил.
SU, патент, 1708853, кл | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
EP, 0004458, кл | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1998-04-20—Публикация
1996-07-16—Подача