ЭЛЕКТРОИЗОЛЯТОР Российский патент 1998 года по МПК E21B36/00 

Описание патента на изобретение RU2109926C1

Изобретение относится к электрооборудованию, в частности к нефтяному электрооборудованию, и может найти применение при электронагреве нефтескважин с целью очистки их от парафина.

Известен электроизолятор [1], выполненный в виде ступенчатой втулки, напрессованной на насосно-компрессорной трубе (НКТ). Электроизолятор обеспечивает надежную изоляцию НКТ от обсадной колонны.

Однако такой электроизолятор имеет ряд недостатков. К этим недостатком относится сложность установки его на насосно-компрессорную трубу, т.к. труба по ГОСТ имеет диаметр с полем допуска мм. По этой причине внутренний диаметр элетроизолятора выполняется меньше минимального диаметра трубы НКТ, а следовательно, напрессовка электроизолятора вначале выполняется с большим усилием, затем в процессе продвижения его по трубе под действием неровностей на ее поверхности отверстие электроизолятора увеличивается до фактического диаметра трубы, что не обеспечивает их надежного соединения и электроизоляторы скользят по трубе.

Кроме изложенного, утолщенная сплошная часть электроизолятора не позволяет циркулировать жидкости между трубами и способствует накоплению примесей, ржавчины, что приводит к короткому замыканию и поломке системы электронагрева.

Данный электроизолятор невозможно использовать повторно, т.к. при его установке и съема внутреннее отверстие увеличивается и он не может фиксироваться на трубе в необходимом месте.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является электроизолятор американской фирмы [2], принятый за прототип. Электроизолятор состоит из двух полукорпусов, замковых выступов, кольцевых выступов, продольных ребер. Электроизолятор устанавливается на НКТ следующим образом. Полукорпуса, охватывая трубу, вдвигаются один в другой по направляющим замков до их защелкивания (запирания), после чего два полукорпуса, соединенные по плоскости, образуют электроизолятор. Преимущество электроизолятора данной конструкции по сравнению с упомянутыми выше в том, что он легче устанавливается на трубу, обеспечивает циркуляцию жидкости между трубами, менее материалоемок, облегчен его съем с трубы.

Однако данный электроизолятор не надежно (не жестко) закрепляется на НКТ в необходимом месте по причине невозможности компенсировать поле допуска диаметра трубы и обеспечить натяг, что приводит к самоперемещению изоляторов и нарушению изоляции на многих участках километровой длины подогреваемой части трубы. Кроме того, на поверхностях центрирующих ребер скапливаются различные примеси, в т. ч. токопроводящие, и происходит электропробой между трубами, аналогичный пробой происходит и по поверхности стыковки полукорпусом.

Все изложенное не позволяет надежно изолировать трубы, из-за чего часто приходится останавливать скважину на ремонт.

Техническим результатом предлагаемого решения является повышение надежности изоляции.

Технический результат достигается тем, что в известном электроизоляторе, установленном на НКТ, содержащем пластмассовый корпус в виде цилиндрической втулки с наружными продольными центрирующими ребрами и торцевыми скосами, на двух торцах корпуса выполнены наружные конусные поверхности, на внутренней поверхности выполнены продольные ребра, с одного торца которых расположены наружные канавки, причем высота продольных ребер на внутренней поверхности корпуса выполнена с учетом обеспечения гарантированного обжатия трубы, а торца наружных ребер выполнены обтекаемой формы. При этом наружные канавки выполнены конусными, наружные ребра - в форме трапеции, а торцевые скосы наружных ребер - трехсторонними.

Сущность изобретения заключается в том, что выполнение на двух торцах корпуса известного электроизолятора наружных конусных поверхностей, на внутренней поверхности - продольных ребер, с одного торца которых расположены наружные канавки, а торцов наружных ребер - обтекаемой формы, позволило установить корпус на НКТ с натягом, что исключило самоперемещение и тем самым повысило надежность изоляции, а также исключило накопление различных вредных твердых примесей, что предотвратило электропробой.

На фиг.1 - 4 показана конструкция предлагаемого электроизолятора.

Электроизолятор, установленный на НКТ 5, содержит пластмассовый корпус в виде цилиндрической втулки с толщиной стенки S, которая переходит по конусу высотой h в меньшую толщину B на торцах корпуса. На цилиндрической поверхности изолятора расположены наружные продольные центрирующие ребра 3 и 4, три из которых отличаются по высоте на величину Z1, и с торцевыми скосами обтекаемой формы, выполненными, в частности, конусными под углами α , β . На внутренней поверхности электроизолятора выполнены продольные ребра 1 высотой Z, с одного торца которых расположены наружные канавки 2, предназначенные для обеспечения минимальной толщиной стенки B по всему периметру торца.

Также наружные канавки могут быть выполнены конусными, наружные ребра - в форме трапеции, а торцевые скосы наружных ребер - трехсторонними.

Электроизолятор изготовлен из упругой пластмассы, сохраняющей упругие свойства при деформации его формы.

Электроизолятор работает следующим образом.

Перед установкой на НКТ ее сдавливают в специальном приспособлении с равномерным зажимом P (фиг. 2) по трем высоким ребрам 4 до увеличения его внутреннего диаметра d по внутренним ребрам на величину Z, которая превышает половину максимального допуска диаметра d НКТ, что позволяет получить зазор между изолятором и трубой, обеспечивая тем самым свободную его установку в необходимом месте. Затем, снимая усилие P под воздействием упругих свойств пластмассы, корпус, стремясь возвратиться в исходное положение, надежно охватывает трубу 5, обеспечивая гарантированное сжатие трубы и изменяя свою цилиндрическую форму на многоугольник (фиг.3). Усилие охвата трубы может регулироваться толщиной стенки корпуса S. Снятие изолятора производится аналогично.

По сравнению с прототипом предлагаемый электроизолятор имеет простую и технологическую конструкцию, что повышает надежность изоляции НКТ от обсадной колонны 6, обеспечивает простоту, надежность закрепления изолятора при колебании диаметра НКТ в пределах мм и более, многократность использования, нормальную циркуляцию жидкости между трубами, возможность применения прибора (эхолота) для определения уровня нефти.

Похожие патенты RU2109926C1

название год авторы номер документа
ИЗОЛИРУЮЩИЙ ПЕРЕХОДНИК 1996
  • Гаврилов А.Н.
  • Скворцов Ю.Г.
  • Чаронов В.Я.
  • Музагитов М.М.
  • Семыкин Ю.Я.
RU2125641C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА НЕФТЕСКВАЖИНЫ И ОЧИСТКИ ЕЕ ОТ ПАРАФИНА 1995
  • Иванов А.Г.
  • Михайлов В.В.
  • Арзамасов В.Л.
  • Чаронов В.Я.
RU2117135C1
ЭЛЕКТРОТЕПЛОВОЕ РЕЛЕ С УСКОРЕНИЕМ СРАБАТЫВАНИЯ ПРИ ОБРЫВЕ ФАЗЫ 1994
  • Мельников В.П.
RU2076378C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 1993
  • Шепелин В.Ф.
  • Николаев С.С.
RU2085019C1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КОММУТАЦИОННЫЙ АППАРАТ 1995
  • Ахазов И.З.
  • Тимофеев С.Ю.
  • Кычкин В.Ф.
RU2087981C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА НЕФТЕСКВАЖИНЫ НЕФТЕДОБЫВАЮЩЕГО КОМПЛЕКСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2012
  • Иванов Александр Григорьевич
  • Арзамасов Владислав Леонидович
RU2514332C2
ПОДВИЖНЫЙ КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО АППАРАТА 1998
  • Ахазов И.З.
  • Петрова С.Е.
RU2172038C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСКРЕТНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЕРЕМЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ 1995
  • Бугаев Г.А.
  • Генин В.С.
  • Леонтьев А.Н.
  • Токмаков Е.Г.
RU2095929C1
ТРЕХФАЗНЫЙ ТОКООГРАНИЧИВАЮЩИЙ РЕАКТОР ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПЛАВНОГО ПУСКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 2009
  • Ушаков Игорь Иванович
RU2398301C1
ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА 2000
  • Иванов Н.И.
  • Данилов Н.В.
  • Золотнический И.В.
  • Бочкарев В.Н.
  • Сагарадзе Е.В.
  • Балоян Н.А.
  • Раскин А.Н.
RU2198385C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 109 926 C1

Реферат патента 1998 года ЭЛЕКТРОИЗОЛЯТОР

Изобретение относится к электрооборудованию нефтяного электрооборудования и может найти применение при электронагреве нефтескважин с целью очистки их от парафина. Электроизолятор содержит пластмассовый корпус в виде цилиндрической втулки с наружными продольными центрирующими ребрами и торцевыми скосами. На двух торцах корпуса выполнена наружные конусные поверхности, на внутренней поверхности выполнены продольные ребра. С одного торца ребер расположены наружные канавки. Высота внутренних ребер выполнена с учетом обеспечения гарантированного обжатия трубы. Торцы наружных ребер выполнены обтекаемой формы. Наружные канавки выполнены конусными, наружные ребра - в форме трапеции, а их торцы - с трехсторонними скосами. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 109 926 C1

1. Электроизолятор, установленный на насосно-компрессорной трубе, содержащий пластмассовый корпус в виде цилиндрической втулки с наружными продольными центрирующими ребрами и торцевыми скосами, отличающийся тем, что на двух торцах корпуса выполнены наружные конусные поверхности, на внутренней поверхности выполнены продольные ребра, с одного торца которых расположены наружные канавки, причем высота продольных ребер на внутренней поверхности корпуса выполнена с учетом обеспечения гарантированного обжатия трубы, а торцы наружных ребер выполнены обтекаемой формы. 2. Электроизолятор по п.1, отличающийся тем, что наружные канавки выполнены конусными. 3. Электроизолятор по п.1, отличающийся тем, что наружные ребра выполнены в форме трапеции. 4. Электроизолятор по п.1, отличающийся тем, что торцевые скосы наружных ребер выполнены трехсторонними.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2109926C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Электроизолятор производства НГДЦ
П.Актюба АО "Татнефть"
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Электроизолятор фирмы "PARATROL"
PRODUCTION Technologies Intemational, Ins., 1990, рис
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 109 926 C1

Авторы

Леонов Ю.К.

Чаронов В.Я.

Музагитов М.М.

Заикин В.А.

Даты

1998-04-27Публикация

1996-03-06Подача