СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕШЕТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Российский патент 1998 года по МПК B07B1/50 

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при сепарации зерновых материалов.

Известен способ очистки отверстий цилиндрических решет, включающий воздействие на застрявшие частицы очистительными элементами, вращающимися относительно их собственных осей [1].

Недостатком известного способа является низкая эффективность очистки отверстий решет из-за малого времени контакта очистительных элементов и внешней поверхности решета, так как это время в известных способах определяется только частотой вращения решета и диаметром решета.

Более близким техническим решением из известных к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ очистки отверстий цилиндрических решет, включающий воздействие на внешнюю поверхность вращающегося цилиндрического решета очистительными роликами [2].

Основным недостатком известного способа является низкая эффективность очистки отверстий решета из-за слабого динамического воздействия роликами на внешнюю поверхность решета.

Наиболее близким устройством к заявляемому по выполняемой функции и достигаемому результату является устройство, выбранное в качестве прототипа, включающее расположенный с наружной стороны решета вдоль его образующей подпружиненный вал с вращающимися очистительными роликами [2].

Недостатком данного устройства является низкая эффективность очистки отверстий решета.

Сущность изобретения заключается в том, что предложен способ очистки отверстий цилиндрических решет, включающий воздействие на внешнюю поверхность вращающегося цилиндрического решета очистительными роликами, отличающийся тем, что ролики вращают относительно оси решета в направлении вращения решета, при этом частота вращения роликов относительно оси решета меньше частоты вращения решета и выполнена регулируемой.

Устройство для реализации способа включает расположенный с наружной стороны решета вдоль его образующей подпружиненный вал с вращающимися очистительными роликами и отличается тем, что концы вала при помощи пружин установлены в радиальных направлениях, которые размещены в кольцевых обоймах, а по периферии обойм расположены приводные ролики, при этом очистительные ролики выполнены со смещенными центрами масс, причем привод решета и очистительных роликов выполнен автономным.

Согласно изобретению ролики вращают относительно оси решета в направлении вращения решета, при этом частота вращения роликов относительно оси решета меньше, чем решета, и выполнена регулируемой. Концы вала, на которых размещены ролики, через пружины установлены в радиальных направляющих, которые размещены в кольцевых обоймах, а по периферии обойм расположены приводные ролики, при этом очистительные ролики выполнены со смещенными центрами масс, причем привод решета и очистительных роликов выполнен автономным.

Вращение роликов относительно оси решета в направлении вращения решета позволяет уменьшить линейные скорости периферийных точек роликов, что приводит к увеличению времени контакта роликов и частиц, застрявших в отверстиях решета. Кроме того, уменьшение линейных скоростей роликов способствует снижению тангенциальных нагрузок, действующих на зерновки, попадающие между роликами и внешней поверхностью решета. Вращение роликов относительно оси решета улучшает копируемость роликами поверхности решета. Выбор частоты вращения роликов относительно оси решета меньшей, чем частота вращения решета, является оптимальным, так как, если частоты вращения роликов и решета совпадают, то тогда процесс очистки отверстий решет прекращается (ролики вращаются как единое целое вместе с решетом). Выбор частоты вращения роликов большей, чем частота вращения решета, приводит к излишним энергозатратам и снижению надежности конструкции.

Установка концов вала с роликами при помощи пружин в радиальных направляющих, которые размещены в кольцевых обоймах, а по периферии обойм приводных роликов обеспечивает вращение роликов вместе с валом относительно оси решета и улучшает копируемость роликами поверхности решета. Выполнение очистительных роликов со смещенными центрами тяжести приводит к нанесению пульсирующих ударов по решету.

Выполнение привода решета и очистительных роликов автономным позволяет выбирать оптимальные режимы при сепарации разных зерновых материалов.

Все вышеуказанные признаки приводят к повышению эффективности очистки отверстий цилиндрических решет.

Изобретение отвечает требованиям новизны, так как не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам изобретения.

Изобретение отвечает требованиям изобретательского уровня, так как достигнут результат, удовлетворяющий существенную потребность, попытки получения которого до настоящего времени не удавались специалистам.

Изобретение является промышленно применимым, так как оно может быть использовано в сельском хозяйстве.

На фиг. 1 представлено поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - очистительный ролик.

Устройство для очистки отверстий цилиндрического решета 1, установленного при помощи прутков 2 на валу 3, на одном из концов которого закреплен шкив 4, содержит расположенный вдоль образующей решета 1 подпружиненный вал 5. На валу 5 размещены вращающиеся очистительные цилиндрические ролики 6. Очистительные ролики 6 выполнены со смещенными центрами тяжести. Концы вала 5 при помощи пружин 7 установлены в радиальных направляющих 8, которые размещены в кольцевых обоймах 9. По периферии обойм 9 расположены приводные ролики 10, закрепленные на приводном валу 11. Вал 11 приводится во вращательное движение при помощи шкива 12. Поэтому привод решета 1 и очистительных роликов 6 является автономным.

Способ реализуется в устройстве следующим образом.

При вращении цилиндрического решета 1 ролики 6, поджатые к наружной поверхности решета 1, копируют его вращательное движение благодаря наличию пружин 7. При этом ролики 6 вращаются не только относительно своей собственной оси, но их еще дополнительно вращают вместе с валом 5 в направлении вращения решета 1. Частота вращения роликов 6 относительно оси вращения решета 1 меньше, чем частота вращения решета. Выбор направления вращения роликов 6 (вместе с валом 5) относительно оси решета 1 позволяет уменьшить линейные скорости роликов 6, что приводит к увеличению времени контакта роликов 6 и частиц, застрявших в отверстиях решета 1. Кроме того, уменьшение линейных скоростей периферийных точек роликов 6 способствует снижению тангенциальных нагрузок, действующих на зерновки, попадающие между роликами 6 и внешней поверхностью цилиндрического решета 1. Вращение роликов 6 вместе с валом 5 улучшает копируемость поверхности решета 1 роликами 6.

Выбор частоты вращения роликов 6 относительно оси решета 1 меньшей, чем частота вращения решета 1, является оптимальным. Так, если частоты вращения роликов 6 и решета 1 будут одинаковыми, то тогда процесс очистки отверстий решет 1 прекращается (ролики вращаются как единое целое вместе с решетом). Выбор частоты вращения роликов 6 большей, чем частота вращения решета 1, приводит к излишним энергозатратам и снижению надежности конструкции. Выполнение роликов 6 со смещенными центрами тяжести приводит к нанесению пульсирующих ударов по решету 1, что также повышает эффективность очистки отверстий решета 1. Во вращательное движение очистительные ролики 6 приводятся при помощи приводных роликов 10 вала 11 и шкива 12.

Применение заявляемого технического решения обеспечивает повышение эффективности очистки отверстий цилиндрических решет. При сепарации зерновых материалов количество "забитых" отверстий уменьшается на 11 - 17%. Кроме того, снижается травмируемость зерновок в среднем на 15 - 25%, что особенно важно при сепарации семенного материала.

Источники информации
1. А.с. СССР N 986516, кл. B 07 B 1/50, БИ 1, 1983.

2. А.с. СССР N 1404125, кл. B 07 B 1/52, БИ 23, 1988 - прототип.

Способ очистки отверстий цилиндрических решет и устройство для его реализации применяются для соответствующей очистки при разделении сыпучих материалов и могут быть использованы в сельском хозяйстве при сепарации зерновых материалов. При вращении цилиндрического решета расположенные вдоль образующей решета вращающиеся очистительные ролики вращают относительно оси решета в направлении вращения решета с частотой вращения относительно оси решета, меньшей частоты вращения решета и выполненной регулируемой, концы вала с очистительными роликами установлены при помощи пружин в радиальных направляющих. Ролики выполнены со смещенным центром масс, а их привод - автономным. Изобретение позволит повысить эффективность очистки отверстий цилиндрических решет. 2 с.п.ф-лы, 3 ил.

1. Способ очистки отверстий цилиндрических решет, включающий воздействие на внешнюю поверхность вращающегося цилиндрического решета очистительными роликами, отличающийся тем, что ролики вращают относительно оси решета в направлении вращения решета, при этом частота вращения роликов относительно оси решета меньше частоты вращения решета и выполнена регулируемой. 2. Устройство для реализации способа по п.1, включающее расположенный с наружной стороны решета вдоль его образующей подпружиненный вал с вращающимися очистительными роликами, отличающееся тем, что концы вала при помощи пружин установлены в радиальных направляющих, которые размещены в кольцевых обоймах, а по периферии обойм расположены приводные ролики, при этом очистительные ролики выполнены со смещенными центрами масс, причем привод решета и очистительных роликов выполнен автономным.