Изобретение относится к переработке горючих ископаемых, конкретно к способу получения жидких продуктов термическим крекингом нефтяных остатков в смеси с торфом, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их смешения с углем и последующего гидрокрекинга при повышенных температуре и давлении (GB, 2123025, кл. C 10 G 1/08, 1984).
Недостатком способа является низкий выход целевой продукции и осуществление процесса в среде водорода.
Наиболее близким к предложенному способу является способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их термического крекинга при 400-440oC в течение 0,5-1 ч-1 и давлении 3-13 МПа в присутствии органоминеральной добавки - горючих сланцев, взятых в количестве 8-25% на смесь (РФ, 2024578, кл. C 10 G 9/00, 1992). Недостатком способа является большое содержание твердых веществ в кубовом остатке, что затрудняет их выгрузку и утилизацию и повышенное содержание непредельных соединений в светлых нефтепродуктах.
Целью изобретения является упрощение технологии процесса за счет уменьшения количества твердых продуктов и повышение качества светлых нефтепродуктов, содержащих пониженное количество непредельных соединений.
Заявленный способ ведут в присутствии органоминеральной добавки, в качестве которой используют торф, взятый в количестве 5-40% и содержащий 9,0-40,0% влаги, который измельчают до размера частиц не более 1000 мкм так, чтобы количество фракции менее 200 мкм составило 40-60%, затем смешивают с нефтяным остатком и подвергают одно-трехкратному диспергированию и механообработке и полученную суспензию подвергают термокрекингу предпочтительно при температурах 380-440oC и давлении 0,2-5,0 МПа.
Соблюдение заявленных условий в процессе сушки, измельчения, перемешивания и механообработки приводит к тому, что полученную суспензию можно подвергать более эффективному термическому крекингу при более низкой температуре по сравнению с термическим крекингом нефтяных остатков со сланцем.
Процесс проводят в автоклавных и проточных условиях. После окончания процесса отбирают газ, а полученные жидкие продукты подвергают перегонке при атмосферном давлении для отбора бензиновой и части дизельной фракций, затем под вакуумом доотбирают дизельную фракцию, фракцию вакуумного газойля и в остатке получают зольное вяжущее.
Пример 1. Исходный торф (зольность 11,3%, летучие 68,13, Cdaf 53, 54, Hdaf 5,25, Sdaf 0,2, Ndaf 1,73) высушивают до остаточной влажности 10,1% затем измельчают последовательно на шаровой и дисковой мельницах до класса 1000 мкм так, чтобы количество фракции 200 мкм составило 51%, затем измельченный торф смешивают с нагретым до 60oC мазутом (плотность 987 кг/м3, содержание серы 2,08%, асфальтенов 10,16%, начало кипения 352oC). Количество торфа в смеси составляет 10%. Полученную смесь в количестве 150 г подвергают смешению, диспергированию и механообработке в диспергирующем аппарате путем трехкратного пропускания всего количества смеси.
Термокрекинг проводят при 395oC в 0,5-литровом вращающемся автоклаве под давлением 4,5 МПа в течение 30 мин.
В результате опыта получают 7,5% газа, 15% бензиновой фракции, 35% дизельной фракции и остаток, содержащий твердой фазы 3,5%. содержание фенолов в бензиновой фракции 0,5%, в дизельной фракции 1,2%, иодное число соответственно составляет 11,5 и 15,6.
Пример 2. Полученную, как в примере 1, суспензию в количестве 18 кг пропускают через лабораторную проточную установку с рабочим объемом реактора 3 л. Показатели, достигнутые в проточных условиях, представлены в таблице.
Примеры 3-7 осуществлены в проточных условиях. Результаты представлены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения количества твердой фазы и получения компонентов моторных топлив с пониженным содержанием непредельных углеводородов и фенолов.
Источники информации.
1. Патент Великобритании N 1540253, кл. C 10 G 1/06, 1987.
2. Патент РФ N 2024578, кл. C 10 G 9/00, 1992.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ТЕРМОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 1997 |
|
RU2114153C1 |
УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 1994 |
|
RU2120462C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 1998 |
|
RU2132355C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 1998 |
|
RU2132862C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2000 |
|
RU2178448C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 1998 |
|
RU2132354C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2001 |
|
RU2184761C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ | 1997 |
|
RU2130045C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2003 |
|
RU2237700C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2000 |
|
RU2179570C1 |
Использование: cпособ получения жидких продуктов (ЖП) термическим крекингом (ТК) нефтяных остатков /(НО) в смеси с торфом может быть использован в нефтеперерабатыающей промышленности. Способ ведут в присутствии органоминеральной добавки, в качестве которой используют торф, взятый в количестве 5-40% влаги. Торф измельчают до размера частиц не более 1000 мкм так, чтобы количество фракции менее 200 мкм составило 40-60%, Затем смешивают с НО и подвергают одно-трехкратному диспергированию и механообработке и полученную суспензию подвергают ТК предпочтительно при температурах 380-440oC и давлении 0,2-5,0 МПа. Способ позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения количества твердой фазы и получения компонентов моторных топлив с пониженным содержанием непредельных углеводородов и фенолов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ ТОРФА | 1994 |
|
RU2123025C1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2024578C1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1998-07-10—Публикация
1997-06-23—Подача