СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ Российский патент 1998 года по МПК C10G9/00 

Описание патента на изобретение RU2114895C1

Изобретение относится к переработке горючих ископаемых, конкретно к способу получения жидких продуктов термическим крекингом нефтяных остатков в смеси с торфом, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их смешения с углем и последующего гидрокрекинга при повышенных температуре и давлении (GB, 2123025, кл. C 10 G 1/08, 1984).

Недостатком способа является низкий выход целевой продукции и осуществление процесса в среде водорода.

Наиболее близким к предложенному способу является способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их термического крекинга при 400-440oC в течение 0,5-1 ч-1 и давлении 3-13 МПа в присутствии органоминеральной добавки - горючих сланцев, взятых в количестве 8-25% на смесь (РФ, 2024578, кл. C 10 G 9/00, 1992). Недостатком способа является большое содержание твердых веществ в кубовом остатке, что затрудняет их выгрузку и утилизацию и повышенное содержание непредельных соединений в светлых нефтепродуктах.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса за счет уменьшения количества твердых продуктов и повышение качества светлых нефтепродуктов, содержащих пониженное количество непредельных соединений.

Заявленный способ ведут в присутствии органоминеральной добавки, в качестве которой используют торф, взятый в количестве 5-40% и содержащий 9,0-40,0% влаги, который измельчают до размера частиц не более 1000 мкм так, чтобы количество фракции менее 200 мкм составило 40-60%, затем смешивают с нефтяным остатком и подвергают одно-трехкратному диспергированию и механообработке и полученную суспензию подвергают термокрекингу предпочтительно при температурах 380-440oC и давлении 0,2-5,0 МПа.

Соблюдение заявленных условий в процессе сушки, измельчения, перемешивания и механообработки приводит к тому, что полученную суспензию можно подвергать более эффективному термическому крекингу при более низкой температуре по сравнению с термическим крекингом нефтяных остатков со сланцем.

Процесс проводят в автоклавных и проточных условиях. После окончания процесса отбирают газ, а полученные жидкие продукты подвергают перегонке при атмосферном давлении для отбора бензиновой и части дизельной фракций, затем под вакуумом доотбирают дизельную фракцию, фракцию вакуумного газойля и в остатке получают зольное вяжущее.

Пример 1. Исходный торф (зольность 11,3%, летучие 68,13, Cdaf 53, 54, Hdaf 5,25, Sdaf 0,2, Ndaf 1,73) высушивают до остаточной влажности 10,1% затем измельчают последовательно на шаровой и дисковой мельницах до класса 1000 мкм так, чтобы количество фракции 200 мкм составило 51%, затем измельченный торф смешивают с нагретым до 60oC мазутом (плотность 987 кг/м3, содержание серы 2,08%, асфальтенов 10,16%, начало кипения 352oC). Количество торфа в смеси составляет 10%. Полученную смесь в количестве 150 г подвергают смешению, диспергированию и механообработке в диспергирующем аппарате путем трехкратного пропускания всего количества смеси.

Термокрекинг проводят при 395oC в 0,5-литровом вращающемся автоклаве под давлением 4,5 МПа в течение 30 мин.

В результате опыта получают 7,5% газа, 15% бензиновой фракции, 35% дизельной фракции и остаток, содержащий твердой фазы 3,5%. содержание фенолов в бензиновой фракции 0,5%, в дизельной фракции 1,2%, иодное число соответственно составляет 11,5 и 15,6.

Пример 2. Полученную, как в примере 1, суспензию в количестве 18 кг пропускают через лабораторную проточную установку с рабочим объемом реактора 3 л. Показатели, достигнутые в проточных условиях, представлены в таблице.

Примеры 3-7 осуществлены в проточных условиях. Результаты представлены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения количества твердой фазы и получения компонентов моторных топлив с пониженным содержанием непредельных углеводородов и фенолов.

Источники информации.

1. Патент Великобритании N 1540253, кл. C 10 G 1/06, 1987.

2. Патент РФ N 2024578, кл. C 10 G 9/00, 1992.

Похожие патенты RU2114895C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ТЕРМОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 1997
  • Горлов Евгений Григорьевич
  • Бочавер Кирилл Зыськович
  • Штейн Владимир Иванович
RU2114153C1
УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 1994
  • Бочавер К.З.
  • Горлов Е.Г.
RU2120462C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 1998
  • Андриенко В.Г.
  • Горлов Е.Г.
  • Донченко В.А.
RU2132355C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 1998
  • Андриенко В.Г.
  • Горлов Е.Г.
  • Донченко В.А.
  • Савченко В.П.
RU2132862C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2000
  • Горлова С.Е.
  • Андриенко В.Г.
  • Донченко В.А.
  • Кустов А.В.
  • Потапов С.С.
  • Шварц А.И.
  • Горлов Е.Г.
RU2178448C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 1998
  • Андриенко В.Г.
  • Горлов Е.Г.
  • Донченко В.А.
  • Лисица В.С.
  • Надысев Ю.Ф.
  • Савченко В.П.
RU2132354C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2001
  • Бочавер К.З.
  • Гольдберг Ю.М.
  • Горлов Е.Г.
  • Мороз И.В.
RU2184761C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ 1997
  • Бочавер К.З.
  • Горлов Е.Г.
  • Штейн В.И.
RU2130045C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2003
  • Демьянов С.В.
  • Гольдберг Ю.М.
  • Ермаков А.Н.
  • Горлов Е.Г.
  • Бочавер К.З.
  • Мороз И.В.
RU2237700C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2000
  • Мудунов А.Г.
  • Бочавер К.З.
  • Горлов Е.Г.
  • Штейн В.И.
RU2179570C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 114 895 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Использование: cпособ получения жидких продуктов (ЖП) термическим крекингом (ТК) нефтяных остатков /(НО) в смеси с торфом может быть использован в нефтеперерабатыающей промышленности. Способ ведут в присутствии органоминеральной добавки, в качестве которой используют торф, взятый в количестве 5-40% влаги. Торф измельчают до размера частиц не более 1000 мкм так, чтобы количество фракции менее 200 мкм составило 40-60%, Затем смешивают с НО и подвергают одно-трехкратному диспергированию и механообработке и полученную суспензию подвергают ТК предпочтительно при температурах 380-440oC и давлении 0,2-5,0 МПа. Способ позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения количества твердой фазы и получения компонентов моторных топлив с пониженным содержанием непредельных углеводородов и фенолов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 114 895 C1

1. Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их смешения с органоминеральной добавкой, предварительно подвергнутой измельчению, и последующего термокрекинга полученной смеси, отличающийся тем, что в качестве органоминеральной добавки используют торф в количестве 5 - 40%, который предварительно высушивают до остаточной влажности 9 - 40 мас.%, измельчение осуществляют механообработкой до размера частиц не более 1000 мкм так, чтобы количество частиц размером до 200 мкм составляло 40 - 60%, а перед термокрекингом полученную смесь дополнительно подвергают одно-, трехкратному диспергированию и механообработке. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве нефтяного остатка используют мазут, гудрон, тяжелую нефть, тяжелую смолу пиролиза. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что термокрекинг осуществляют при 380 - 440oC и 0,2 - 5,0 МПа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2114895C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ ТОРФА 1994
  • Вацлав Хамерлиньский
RU2123025C1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ 1992
  • Воль-Эпштейн А.Б.
  • Шпильберг М.Б.
  • Горлов Е.Г.
  • Гольдберг Ю.М.
  • Гамбург Е.Я.
  • Машин В.Н.
  • Платонов В.В.
  • Рубинер И.А.
  • Трифонов С.В.
  • Эйдельман В.Я.
  • Юлин М.К.
RU2024578C1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

RU 2 114 895 C1

Авторы

Горлов Евгений Григорьевич

Бочавер Кирилл Зыськович

Штейн Владимир Иванович

Даты

1998-07-10Публикация

1997-06-23Подача