СИФОННАЯ КЛАПАННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЕМКОСТИ С ГАЗИРОВАННЫМ НАПИТКОМ Российский патент 1998 года по МПК F16K1/00 

Изобретение относится к бытовым устройствам с использованием сжатого воздуха или газа, например, углекислого, действующих непосредственно или косвенным образом на напитки в емкостях для выдачи жидкости из емкости под давлением газа, и касается конструктивного исполнения сифонной клапанной головки, закрепляемой на горловине емкости, например, типа баллона, сосуда или бутылки, используемых в виде емкости для сифона, и предназначенной для порционной регулируемой выдачи газированного напитка из емкости.

Известна сифонная клапанная головка для емкости с газированным напитком, содержащая закрепляемый на горловине емкости, заполняемой под давлением газированным напитком, корпус, имеющий выпускной канал, сообщаемый с полостью емкости, и выполненный с внутренней полостью, разделенной на две камеры перегородкой с центральным сквозным отверстием, первая из которых сообщена с полостью емкости через пропущенную внутрь емкости трубку, а во второй расположен с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно корпуса шток, связанный с пусковым рычагом и запирающим элементом с образованием имеющего уплотнения выпускного клапана для перекрытия выпускного канала [1].

Недостатком известной сифонной клапанной головки является то, что из-за размещения всех элементов выпускного клапана, в том числе и запирающего элемента, во второй камере, сообщение выпускного канала с полостью емкости при открытом состоянии клапана происходит через вторую камеру. В результате этого нагнетаемая давлением газа жидкость из емкости проходит в выпускной канал с омыванием элементов самого клапана. В процессе эксплуатации сифонной клапанной головки ее элементы постоянно взаимодействуют с воздушной и газовой средой и с жидкостью. В результате этого такие элементы, как шток и пружина, подвергаются процессу окисления и ржавления, продукты которых откладываются как на этих элементах, так и на поверхностях каналов корпуса. При прохождении жидкости под давлением по каналам происходит смыв этих продуктов и их растворение в напитке, выданном пользователю.

Кроме того, использование традиционного кольцевого уплотнения, внешне расположенного на штоке клапана, с тем чтобы герметизировать зону действия запирающего элемента клапана (а это есть часть канала, по которому жидкость из емкости проходит в выпускной канал) и отделить ее от полости, в которой расположена пружина и пусковой рычаг, выведенный через отверстия в корпусе наружу, не дает требуемого результата по исключению как утечек жидкости, так и самопроизвольного истекания самого газа из емкости. Это обусловлено тем, что в процессе постоянного возвратно-поступательного перемещения штока и запирающего элемента кольцевое уплотнение также перемещается с этими элементами, что приводит к повышенному износу его контактирующей с корпусом поверхности из-за исстирания резины уплотнения о неровности необработанной поверхности корпуса. Наличие износа приводит к появлению зазора, через который часть жидкости поступает к окисляющимся элементам, а газ самопроизвольно выходит наружу через отверстия в корпусе, предназначенные для вывода пускового рычага наружу.

Кроме того, использование запирающего элемента с плоской поверхностью контакта с седлом проходного канала предусматривает точную обработку как седловой поверхности канала в части ее плоскостности и перпендикулярности оси канала, так и поверхности запирающего элемента. При этом запирающий элемент должен при посадке на седле перемещаться так же точно перпендикулярно оси канала. Выполнить эти условия применительно к данной конструкции затруднительно, так как шток клапана установлен свободно в полости корпуса и совершает самопроизвольные поперечные перемещения. А в результате неплотного прилегания запирающего элемента к седлу образуется зазор, через который происходят утечки жидкости и газа.

Изобретение направлено на решение следующих технических задач: изменить место положения впускного окна выпускного канала и расположить запорный элемент клапана в первой камере, а пружину и пусковой рычаг во второй камере с тем, что изменением места осуществления перекрытия выпускного канала обеспечить изолированный путь для газированной жидкости, а также обеспечить герметизацию первой камеры при закрытом положении клапана от выпускного канала, исключив влияние свободного положения штока в полости корпуса, а в открытом положении клапана - от второй камеры. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении срока службы и улучшении эксплуатационных показателей при обеспечении высокой ремонтопригодности и упрощении конструкции.

Указанный технический результат достигается тем, что в сифонной клапанной головке для емкости с газированным напитком, содержащей закрепляемый на горловине емкости корпус, имеющий сообщаемый с полостью емкости выпускной канал и полость, разделенную перегородкой с центральным сквозным отверстием на две камеры, первая из которых сообщена с полостью емкости через пропущенную внутрь емкости трубку, а во второй расположен с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно корпуса шток, связанный через опорный элемент, расположенный на одном его конце с пусковым рычагом, а другим концом соединенный с запирающим элементом, имеющим уплотнение, взаимодействующее с выполненным на перегородке вокруг центрального сквозного отверстия кольцевым буртом с образованием выпускного клапана, перекрывающего выпускной канал, согласно изобретению выпускной канал выполнен в перегородке и сообщен с центральным сквозным отверстием, шток подпружинен относительно перегородки, и на нем размещено охватывающее его уплотнение, поджатое пружиной к перегородке и перекрывающее ее центральное отверстие, шток пропущен через центральное отверстие и на его конце, расположенном в первой камере, посредством резьбы закреплен запирающий элемент в виде гайки, имеющей со стороны взаимодействия с перегородкой опорную поверхность, образованную наружной кольцевой отбортовкой и уплотнением, расположенным в плоскости этой отбортовки, при этом на перегородке вокруг центрального отверстия выполнен дополнительный кольцевой бурт, взаимодействующий с уплотнением штока, а на перегородке со стороны гайки размещено уплотнение в виде плоского кольца, выполненного из упругодеформируемого материала, имеющего жесткость меньше жесткости материала уплотнения, расположенного в полости кольцевой отбортовки гайки и наружный диаметр которого не менее диаметра гайки и больше наружного диаметра кольцевого бурта в плоскости его сопряжения с перегородкой.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Так, вывод выпускного канала в корпусе в зону центрального отверстия в перегородке позволяет сократить путь течения газированной жидкости, а использование поджатого пружиной во второй камере уплотнения, охватывающего шток и перекрывающего центральное отверстие, позволяет исключить попадание жидкости и газа во вторую камеру при любом положении клапана. Это позволило расположить пружину и пусковой рычаг во второй камере, исключить их взаимодействие с жидкостью и газом-наполнителем жидкости и ликвидировать возможные утечки жидкости и самопроизвольный выход газа через отверстия в корпусе для пускового рычага. Расположение запирающего элемента в первой камере позволило повысить надежность герметизации этой камеры при закрытом положении клапана, так как находящийся в емкости газ своим давлением дополнительно поджимает запирающий элемент в сторону перегородки. Выполнение на перегородке в обеих камерах кольцевых буртов, ограничивающих центральное отверстие, позволяет обеспечить кольцевой контакт уплотнений под повышенным давлением в локальной зоне, что существенно улучшает герметизацию по сравнению, например, с плоским контактом по поверхности, так как последний требует дополнительной обработки поверхности контактной зоны.

Исполнение запирающего элемента в виде навинчиваемой на резьбовой конец штока гайки позволяет существенно облегчить сборку клапана, элементы которого располагаются в разных камерах корпуса, и повышает ремонтопригодность головки в целом в случае замены уплотнения этого элемента. Для этого достаточно вывернуть гайку, не осуществляя при этом разборку всего клапана, как это имеет место в прототипе. Выполнение гайки с полостью для уплотнения, ограниченной кольцевой отбортовкой, позволяет при сохранении основной функции герметизации за счет поджатия к кольцевому бурту перегородки обеспечить дополнительное поджатие внешнего контура уплотнения к поверхности перегородки, когда уплотнение по истечении определенного времени эксплуатации продавливается в зоне взаимодействия с кольцевым буртом. Это объясняется тем, что уплотнение, например резиновое, при оказании на него давления меняет свою форму, но не размеры. В связи с этим при оказании давления на локальную зону резина как бы вытекает из этой зоны в зону свободного пространства.

Установка на перегородке со стороны запирающего элемента дополнительного уплотнения в виде плоского кольца с заданными параметрами его по размерам и жесткости обеспечивает надежную герметизацию клапана при закрытом его положении в случае, например, отсутствия герметизации между кольцевым буртом и уплотнением гайки, вызванной перекосом положения запирающего элемента или в связи с его сходом с резьбы. Такое исполнение позволяет исключить точность изготовления корпуса в зоне буртов (их плоскостность) и ликвидировать утечки в случае появления зазора из-за самоотвинчивания гайки под действием динамических циклических нагрузок или выхода основного уплотнения из строя вследствие старения или механического разрушения.

Изобретение иллюстрируется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения приведенной совокупностью признаков требуемого технического результата.

На фиг. 1 показана сифонная клапанная головка для емкости с газированным напитком, закрытое положение выпускного клапана; на фиг. 2 - то же, открытое положение выпускного клапана; на фиг. 3 - запирающий элемент выпускного клапана для сифонной клапанной головки по фиг. 1, первая стадия работы основного уплотнения; на фиг. 4 - то же, вторая стадия работы основного уплотнения; на фиг. 5 - то же, третья стадия работы основного уплотнения; на фиг. 6 - уплотнительный узел запирающего элемента, открытое положение выпускного клапана; на фиг. 7 - то же, закрытое положение выпускного клапана.

Сифонная клапанная головка для емкости с газированным напитком содержит корпус 1 (фиг. 1, 2), закрепляемый на горловине емкости 2, содержащей жидкость под давлением сжатого воздуха или газа, например углекислого. В данном примере закрепление производится за счет наворачивания корпуса на резьбу 3 горловины емкости, которая в общем случае может представлять собой как специальный сифонный баллон или резервуар, так и выполняемые из полимеров питьевые сосуды, баллоны и бутылки, в которые производится разлив напитков, пива и воды и размер горлышка которых по винтовой посадке соответствует посадочным характеристикам корпуса. Возможны и другие примеры закрепления корпуса на горловине емкости, например, в виде цангового механизма для обжатия горловины. Конкретизация вида и способа закрепления применительно к существу данного изобретения не является главным и поэтому подробно не рассматривается.

Внутри емкости 2 с закреплением на горловине расположена трубка 4 для подачи под давлением газа жидкости из емкости 2 в выпускной канал 5, выполненный в носике корпуса.

Корпус 1 выполнен с вертикально расположенной внутренней полостью, разделенной поперечной перегородкой 6 в вертикальном направлении на первую 7 и вторую 8 камеры. Перегородка 6 выполнена с центральным сквозным осевым отверстием 9 (фиг. 3), сообщающим между собой указанные камеры 7 и 8 и обе эти камеры - с выпускным каналом 5, выполненным в носике корпуса. Выпускной канал сообщен своим впускным окном в перегородке корпуса с полостью центрального сквозного отверстия 9.

Выпускной клапан смонтирован внутри корпуса 1 и содержит шток 10, пропущенный через центральное отверстие перегородки так, что одна его часть, несущая опорный элемент 11, расположена во второй камере 8, а другая его часть, несущая запирающий элемент 12, расположена в первой камере 7. В верхней части второй камеры в противоположных стенках корпуса 1 выполнены осевые отверстия в виде прорезей 13 для установки пускового рычага 14, один конец которого шарнирно закрепляется на оси в бобышках 15 корпуса 1. Прорези 13 выполнены по высоте больше размера сечения плеча рычага с тем, чтобы рычаг мог совершать угловые перемещения в вертикальной плоскости относительно оси его закрепления.

Шток 10 подпружинен относительно поперечной перегородки 6 в сторону пускового рычага 14, который для опорного элемента 11 является упором. Пружина 16 опирается с одной стороны на опорный элемент 11, а с другой стороны - через опорную шайбу 17 и уплотнение 18 на поверхность поперечной перегородки 6. Таким образом, шток имеет возможность перемещения только в направлении первой камеры. При этом уплотнение 18, выполненное из упругодеформируемого материала (например, резины), охватывающее плотно шток и перекрывающее центральное отверстие, надежно и постоянно герметизирует вторую камеру от полости центрального отверстия. Это обусловлено тем, что уплотнение неподвижно закреплено при подвижном штоке и при этом поджато через опорную шайбу. В связи с этим по мере износа части уплотнения из-за перемещений штока под действием давления шайбы материал уплотнения будет поджиматься к штоку за счет уменьшения высоты уплотнения. Естественно, что пружина 16 рассчитывается из условия, что ее усилие на прижатие уплотнения 18 к перегородке больше величины максимального возможного давления в емкости, под которым производится заправка емкости газированной жидкостью.

На конце другой части штока 10, расположенной в первой камере 7, выполнена винтовая нарезка для установки запирающего элемента 12. Запирающий элемент 12 представляет собой гайку, навинчиваемую на резьбовой конец штока. Гайка имеет конусную форму с элементами зацепления на внешней поверхности, чтобы удобно было навинчивать руками или с помощью оправки на конец штока. Со стороны взаимодействия с поверхностью перегородки гайка выполнена плоской и несет уплотнение 19, служащее для герметизации контакта запирающего элемента с корпусом. Внешняя форма гайки может иметь иное исполнение, отличное от конусной, например, в виде полусферы, цилиндра и т.д.

В связи с тем что корпус 1 с учетом современной технологии может быть изготовлен из полимерного материала путем литья в матрице, то его поверхности, в частности, на перегородке, после остывания могут не иметь точно выдержанной плоскостности, что особенно важно для обеспечения герметизации (при использовании этой поверхности в качестве плоскости контакта с запирающим элементом с уплотнением). При выполнении корпуса металлическим плоскостность обеспечивают механической обработкой поверхности, а технология полимерного литья не предусматривает дополнительной обработки, так как при местном нагреве от инструмента полимерный материал может потечь. В связи с этим существенным является предусмотрение таких конструктивных особенностей корпуса, которые позволили бы исключить влияние неплоскостности на надежность работы клапана и герметизацию.

Выполнение на перегородке в обеих камерах кольцевых буртов 20 (фиг. 3), ограничивающих центральное отверстие, позволяет обеспечить кольцевой контакт уплотнений под повышенным давлением в локальной зоне, что существенно улучшает герметизацию по сравнению, например, с плоским контактом по поверхности, так как последний требует дополнительной обработки поверхности контактной зоны. На фиг. 3 кольцевой бурт показан на перегородке в зоне первой камеры, однако точно такой же кольцевой бурт выполнен вокруг центрального отверстия во второй камере корпуса. Учитывая особенности технологии полимерного литья, при изготовлении корпуса цилиндрические поверхности выполняют с небольшим наклоном в сторону конусности. В связи с этим, если обратиться к фиг. 3, то видно, что кольцевой бурт 20 имеет наклонные стенки как в направлении центрального отверстия 9, так и в направлении плоскости 21 перегородки 6. Однако возможно выполнение центрального отверстия, стенки которого сохраняются цилиндрическими по всей длине отверстия, в том числе и в зоне кольцевых буртов.

Гайка, которая является запирающим элементом 12, выпускного клапана, со стороны взаимодействия с перегородкой имеет кольцевую отбортовку 22, образующую полость для размещения уплотнения 19, выполненного из упругодеформированного материала, плотно охватывающего шток. Уплотнение 19 может быть размещено заподлицо с краем отбортовки или немного выступить над этим краем.

При закрытом положении выпускного клапана пружина поджимает гайку к перегородке, контакт происходит через уплотнение по кольцевой локальной зоне (фиг. 3). Такой принцип уплотнения позволяет достичь положительных результатов по герметизации при наличии небольшой неплоскостности или поверхности контакта бурта, или положения опорной поверхности запирающего элемента.

Выполнение гайки с полостью для уплотнения, ограниченной кольцевой отбортовкой, позволяет при сохранении основной функции герметизации за счет поджатия к кольцевому бурту перегородки обеспечить дополнительное поджатие внешнего контура уплотнения к поверхности перегородки, когда уплотнение по истечении определенного времени эксплуатации продавливается в зоне взаимодействия с кольцевым буртом (фиг. 4). Это объясняется тем, что уплотнение, например, резиновое, при оказании на него давления меняет свою форму, но не размеры. В связи с этим при оказании давления на локальную зону резина как бы вытекает из этой зоны в зону свободного пространства. Выполнение гайки с отбортовкой 22 позволяет заложить в конструкцию клапана конкретное направление выпучивания упругодеформируемого материала уплотнения только в сторону перегородки. Однако это имеет место лишь тогда, когда материала уплотнения сохраняет свои заданные технические свойства и поддерживает их неизменными в течение длительного срока.

Как правило, для уплотнений элементов бытовой аппаратуры используют материалы с хорошими изначальными упругими свойствами, но с малым сроком службы. С течением времени при длительной эксплуатации материал "стареет" и теряет свои первоначальные упругие свойства. Из-за этого уплотнение 19 полностью продавливается (фиг. 5) и теряет свою функцию вследствие того, что кольцевая отбортовка 22 гайки упирается в плоскость 21 перегородки. Как правило, это приводит к необходимости замены уплотнения 19.

Согласно изобретению предлагается оснастить запирающий элемент дополнительным уплотнением в виде плоского кольца 23, представляющего собой в сечении прямоугольник, трапецию или фигуру, близкую к ним, и выполненного из упругодеформируемого материала с жесткостью материала, меньшей жесткости материала уплотнения 19. Под жесткостью понимается различные свойства материалов по модулю Юнга.

Данное плоское кольцо размещается на плоскости 21 перегородки 6 (фиг. 6) и примыкает с контактом при закрытом положении выпускного клапана к уплотнению 19 гайки и к плоскости 21 перегородки. При этом на данное плоское кольцо 23 налагаются условия, чтобы внешний диаметр был не менее диаметра гайки, но больше внешнего диаметра кольцевого бурта в плоскости его сопряжения с перегородкой. Если внешний диаметр плоского кольца 23 будет слегка превышать диаметр гайки, то это будет благоприятно влиять на герметизацию, так как давление газа в емкости 5 будет подпирать это уплотнение в сторону его прижима к плоскости 21 перегородки.

На фиг. 6 показаны это уплотнение и его форма при открытом положении выпускного клапана. Данное дополнительное уплотнение не препятствует свободному проходу жидкости при порционной выдаче, так как давление, оказываемое со стороны газированной жидкости на кольцо 23, удерживает его у плоскости 21 перегородки. А при заправке емкости жидкостью под давлением кольцо 23 может упасть на запирающий элемент. После заправки при закрывании клапана гайка установит это кольцо на его место у перегородки. На фиг. 7 показаны размещение и форма этого уплотнения при закрытом положении выпускного клапана. Оснащение клапана со стороны запирающего элемента дополнительным уплотнением в виде плоского кольца с заданными параметрами его по размерам и жесткости обеспечивает надежную герметизацию клапана при закрытом его положении за счет включения в работу этого уплотнения при выходе из строя уплотнения 19 гайки или наличии перекоса в положении гайки относительно бурта 20. Ввиду недостатка места дополнительное уплотнение "растекается" за счет своей деформации по плоскости 21 между стенками первой камеры и буртом центрального отверстия (фиг. 7). Такое выполнение позволяет исключить точность изготовления корпуса в зоне буртов (их плоскостность) и ликвидировать утечки в случае появления зазора из-за самоотвинчивания гайки под действием динамических циклических нагрузок или выхода уплотнения гайки из строя вследствие старения или механического разрушения.

Обращается внимание на то, что основное уплотнение 19 принимает на себя всю нагрузку от усилия пружины 16 и давления газа в емкости, не передавая эту нагрузку дополнительному уплотнению 23. Это имеет место до тех пор, пока основное уплотнение не выработается. После его выработки вся нагрузка ложится на дополнительное уплотнение, которое, чем сильнее давление, тем плотнее герметизирует зазор в центральном отверстии. Кроме того, учитывая, что плоское кольцо 23 установлено свободно в первой камере корпуса, то при работе выпускного клапана оно имеет возможность самоустанавливаться по плоскости 21 в зависимости от распределения давления от обтекающей его газированной жидкости.

Сифонная клапанная головка для емкости, заполненной газированным напитком, предназначенная для порционной выдачи напитка и удержания газа и газосодержащей жидкости в емкости при закрытом положении выпускного клапана, функционирует следующим образом.

Заправка емкости жидкостью производится одновременно с подачей сжатого воздуха или углекислого газа через носик корпуса при отжатом выпускном клапане. Запирающий элемент клапана при этом занимает позицию, показанную на фиг. 2.

После заправки емкость, оснащенная сифонной клапанной головкой, готова к использованию.

Для выдачи порции газированного напитка пользователь, обхватив рукой корпус 1, нажимает на пусковой рычаг 14. Под давлением пускового рычага шток 10 перемещается вниз в вертикальном направлении. Преодолевая усилие пружины 16, шток отодвигает запорный элемент в первой камере, обеспечивая сообщение полости емкости через трубку 4 с полостью центрального отверстия и выпускным каналом. Сообщение полостей с выпускным каналом обеспечивается все время, пока пользователь держит пусковой рычаг нажатием.

После порционной выдачи напитка пользователь отпускает пусковой рычаг. Под действием усилия сжатой пружины, воздействующей на опорный элемент, шток перемещается в обратном направлении и возвращает пусковой рычаг в первоначальную позицию. При этом шток прижимает запирающий элемент 12 через уплотнение 19 к кольцевому бурту перегородки, а уплотнение в виде плоского кольца 13 дополнительно герметизирует, если имеет место зазор между буртом центрального отверстия и уплотнением 19 гайки. Это положение, при котором происходит разобщение полости емкости с выпускным каналом, показано на фиг. 1.

Обращается внимание на то, что запирающий элемент выполнен с функцией дросселирования потока газированной жидкости с тем, чтобы исключить повышенный напор и увеличить время выдачи порции напитка пользователю. Эффект дросселирования достигается тем, что запирающий элемент 12 выполнен конусообразной формы и при открытом положении выпускного клапана частично заходит в трубку 4. Чем глубже он заходит в трубку и чем меньше зазор между трубкой и поверхностью гайки, тем сильнее выражен эффект дросселирования и тем больше потребуется времени для выдачи одной и той же по объему порции. При исполнении гайки в виде цилиндра или иного тела вращения дросселирование обеспечивается внешним диаметром запирающего элемента. Чем меньше зазор между боковой поверхностью запирающего элемента и поверхностью корпуса, тем сильнее дросселирование и больше требуется времени для выдачи одной и той же по объему порции напитка.

Обращается внимание также на то, что при формовании литьем корпуса стенки камер внутренней полости имеют технологическое сужение в сторону перегородки, т.е. выполнены в виде усеченного конуса. Если внешний диаметр запирающего элемента выполнить близким к диаметру опорной поверхности усеченного конуса первой камеры в зоне перегородки, то возможно получение регулируемого дросселирования за счет изменяющегося по ходу штока зазора между стенками камеры и поверхностью запирающего элемента.

Изобретение промышленно применимо, так как конструкция сифонной клапанной головки предполагает использование элементов, изготовление которых хорошо отработано в промышленности на базе простых технологий.

Изобретение позволит повысить срок службы и улучшить эксплуатационные показатели при обеспечении высокой ремонтопригодности и упрощении конструкции.

Сифонная клапанная головка предназначена для раздачи газированного напитка. Сифонная клапанная головка содержит корпус с выпускным каналом и двумя камерами, разделенными перегородкой, в которой выполнено центральное отверстие, сообщенное с выпускным каналом. Шток пропущен через центральное отверстие и на нем размещено уплотнение, поджатое пружиной к перегородке. На одном конце штока закреплен запирающий элемент в виде гайки, имеющей опорную поверхность, образованную кольцевой отбортовкой и уплотнением, расположенным в полости отбортовки. На перегородке вокруг центрального отверстия выполнены кольцевые бурты, взаимодействующие с уплотнениями. При этом на перегородке размещено дополнительное уплотнение в виде плоского кольца, выполненного из упругодеформируемого материала, имеющего жесткость меньше жесткости материала уплотнения, расположенного в полости отбортовки гайки и наружный диаметр которого не менее диаметра гайки и больше наружного кольцевого бурта. Изобретение обеспечивает повышение срока службы, упрощение конструкции и улучшение характеристик. 7 ил.

Сифонная клапанная головка для емкости с газированным напитком, содержащая закрепленный на горловине емкости корпус, имеющий сообщаемый с полостью емкости выпускной канал и полость, разделенную перегородкой с центральным сквозным отверстием на две камеры, первая из которых сообщена с полостью емкости через пропущенную внутрь емкости трубку, а во второй расположен с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно корпуса шток, связанный через опорный элемент, расположенный на одном его конце, с пусковым рычагом, а другим концом соединенный с запирающим элементом, имеющим уплотнение, взаимодействующее с выполненным на перегородке вокруг центрального сквозного отверстия кольцевым буртом с образованием выпускного клапана, перекрывающего выпускной канал, отличающаяся тем, что выпускной канал выполнен в перегородке и сообщен с центральным сквозным отверстием, шток подпружинен относительно перегородки, а на нем размещено охватывающее его уплотнение, поджатое пружиной к перегородке и перекрывающее ее центральное отверстие, шток пропущен через центральное отверстие и на его конце, расположенном в первой камере, посредством резьбы закреплен запирающий элемент в виде гайки, имеющей со стороны взаимодействия с перегородкой опорную поверхность, образованную наружной кольцевой отбортовкой и уплотнением, расположенным в полости этой отбортовки, при этом на перегородке вокруг центрального отверстия выполнен дополнительный кольцевой бурт, взаимодействующий с уплотнением штока, а на перегородке со стороны гайки размещено уплотнение в виде плоского кольца, выполненного из упругодеформируемого материала, имеющего жесткость меньше жесткости материала уплотнения, расположенного в полости кольцевой отбортовки гайки и наружный диаметр которого не меньше диаметра гайки и больше наружного диаметра кольцевого бурта в плоскости его сопряжения с перегородкой.