Изобретение относится к области очистки вод от нефтепродуктов и может быть использовано на нефтедобывающих предприятиях для тонкой очистки пластовых вод или промысловых вод, а также на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности для очистки сточных вод.
Известен способ удаления из водных систем углеводородных веществ адсорбцией углеродсодержащим сорбентом с последующей регенерацией его промывкой растворителем от адсорбированных веществ при температуре от 0o до 149oC. Раствор с извлеченными углеводородными соединениями далее подвергают гидрированию водородом в присутствии катализатора [1].
Недостатком этого способа является его многостадийность.
Наиболее близким к заявленному является способ очистки вод (природных и сточных) от нефтепродуктов в 2 стадии, на первой из которых очищаемую воду пропускают через 2-слойный фильтр, содержащий слой угля и слой песка, а на второй стадии - через однослойный фильтр. Причем, в обоих фильтрах в качестве фильтрующего материала используют ископаемый уголь, имеющий БЭТ-поверхность 25-150 м2/г. После насыщения фильтра его подвергают регенерации промывкой сначала водой, а затем щелочным раствором в режиме барботажа. Способ обеспечивает достаточно высокую степень очистки до 0,1 - 0,2 мг/л, но при небольшом содержании нефтепродуктов в очищаемой воде ≈ 3 - 7 мг/л [2]. Недостатком способа является также его многостадийность.
Задача данного изобретения заключается в упрощении процесса при относительно высоком содержании нефтепродуктов в исходной воде (до 1000 мг/л).
Поставленная задача решается способом очистки воды от нефтепродуктов, включающим пропускание ее через углеродсодержащий адсорбент и последующую регенерацию насыщенного адсорбента промывкой, в котором, согласно изобретению, в качестве углеродсодержащего адсорбента используют интеркалированный графит, полученный из его окисленных форм и содержащий 0,1 - 0,5 мас.% высокодисперсного химически модифицированного аморфного диоксида кремния. При этом очистку ведут до достижения содержания нефтепродуктов в сорбенте в количестве, обеспечивающем отношение (масс) mнефть/mсорбент = 20, после чего сорбент регенерируют промывкой растворителем от поглощенных нефтепродуктов с последующей сушкой его при 120 - 140oC. Количество циклов регенерации адсорбента составляет не менее 10.
Пример 1. В фильтровальную колонку длиной 1 м помещают 0,45 г интеркалированного графита, полученного из его окисленных форм и содержащего 0,25 мас. % химически модифицированного аморфного кремнезема на основе аэросила 300. Колонку соединяют с насосом, погруженным в приемник емкостью 1,5 л. Выход колонки соединяют через кран для отбора пробы с приемником. В приемник заливают промысловую воду с концентрацией нефтепродуктов 1000 мг/г и включают насос.
Под действием избыточного давления жидкости, создаваемого насосом (P = 0,15 атм. ), слой сорбента уплотняется с 220 до 45 мм, пропуская через себя жидкость со скоростью 1,23 см/с. Время фильтрации, т.е. время, при котором частица жидкости находится в контакте с сорбентом, составило 3,3 с.
Для установления оптимальных условий по очистке промысловых вод от нефтепродуктов изменяли толщину сорбционного слоя и скорость фильтрации путем подбора колонок различного диаметра. Полученные результаты приведены в табл. 1.
Проведенные исследования были выполнены на чистом сорбенте. При длительной фильтрации жидкости сорбент поглощает все большее количество нефтепродуктов и его сорбционная емкость стремится к насыщению. В табл. 2 приведены данные по изменению содержания нефти в фильтрате в зависимости от содержания нефти в сорбенте (mнефть/mсорбент).
С целью многократного использования сорбента, насыщенного нефтью, проводилась его регенерация путем промывки легкими углеводородами (гексаном, хлороформом) до обесцвечивания раствора с последующей сушкой горячим воздухом с температурой 120 -140oC в течение 0,5 - 1 ч. Полученные данные приведены в табл. 3.
Полученные данные показывают, что предлагаемый способ регенерации позволяет 10-кратное использование адсорбента. Степень очистки в этом случае зависит от исходного содержания нефтепродуктов в промысловой воде, что не наблюдалось при использовании содержания нефтепродуктов в промысловой воде, что не наблюдалось при использовании свежего сорбента. Так, при исходной концентрации нефтепродуктов 100 мг/л, содержание последних в фильтрате после 10-кратной регенерации сорбента не превышает 4 - 5 мг/л.
Результаты проведенных испытаний позволяют сделать вывод об обеспечении данным способом высокой степени очистки при относительной его простоте.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2000 |
|
RU2179953C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2006 |
|
RU2314263C2 |
СОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2225754C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2001 |
|
RU2182118C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ ОТ НЕФТИ И ГИДРОФОБНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1992 |
|
RU2050329C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНОЙ СРЕДЫ ОТ НЕФТЕ- И МАСЛОПРОДУКТОВ | 2008 |
|
RU2371232C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА НА ОСНОВЕ ТЕРМИЧЕСКИ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА И СОРБЕНТ | 2014 |
|
RU2564354C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ МОДИФИЦИРОВАННЫЙ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ СОРБЕНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2503496C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНОЙ | 2008 |
|
RU2395336C1 |
Способ очистки воды от эмульгированных нефтепродуктов | 2016 |
|
RU2724778C2 |
Использование: изобретение относится к способам очистки как природных, так и сточных вод от нефтепродуктов и нефти. Сущность способа заключается в пропускании очищаемой воды через слой углеродсодержащего адсорбента, в качестве которого используют интеркалированный графит, полученный из его окисленных форм и содержащий 0,1 - 0,5 мас.% высокодисперсного химически модифицированного аморфного кремнезема. Очистку при этом ведут до насыщения сорбента нефтепродуктами (mнефть/mсорбент = 20) с последующей его регенерацией промывкой растворителем от нефтепродуктов и сушкой при 120 - 140oC. Изобретение позволяет упростить процесс очистки при обеспечении высокой степени очистки. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
US, патент, 4758346, C 02 F 1/28, 1988 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, авторское свидетельство, 1632463, B 01D 17/02, 1991. |
Авторы
Даты
1998-08-20—Публикация
1997-01-29—Подача