СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 1998 года по МПК C09K3/10 

Описание патента на изобретение RU2118335C1

Изобретение относится к слоистым уплотнительным материалам, содержащим в качестве одного из слоев армирующий металлический каркас и предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах, имеющих плоские уплотняющие поверхности и предполагающих существенное сжатие прокладки.

Аналогом и прототипом заявляемого изобретения является слоистый уплотнительный материал, включающий плоский перфорированный металлический каркас, на плоскостях которого зафиксированы листы уплотнительного материала, имеющего капиллярно-пористую структуру (см. Порошин Г.В. Производство асбостальных листов. - М.: Химия, 1984, с. 8-9). Существенные признаки прототипа "плоский перфорированный металлический каркас, на плоскостях которого зафиксированы листы уплотнительного материала, имеющего капиллярно-пористую структуру" совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.

Недостатком прототипа является недостаточная уплотнительная способность материала из-за возможности утечек уплотняемой среды (газов и жидкостей) по капиллярам и диффузионного проникновения уплотняемой среды через уплотнительный материал.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение уплотнительной способности материала за счет снижения возможности утечек и диффузионного проникновения уплотняемой среды по капиллярам.

Для достижения указанного технического результата в слоистом уплотнительном материале, включающем плоский перфорированный металлический каркас, на плоскостях которого зафиксированы листы уплотнительного материала, имеющего капиллярно-пористую структуру, капиллярные поры ориентированы преимущественно в направлениях, параллельных плоскости металлического каркаса. Существенные признаки заявляемого изобретения "капиллярные поры ориентированы преимущественно в направлениях, параллельных плоскости металлического каркаса" являются отличительными от признаков прототипа.

Слоистый уплотнительный материал включает перфорированный каркас, например, металлический, покрытый с двух сторон слоями уплотнительного материала. Перфорированный каркас может быть изготовлен, например, из жести и является армирующим элементом. Перфорации могут быть круглой, прямоугольной и другой формы и содержать одно или несколько заусенцев различной формы с различным углом загиба относительно плоскости листа. Поверхность каркаса также может иметь неровности (например, воронкообразные неровности), гофры и др. С каждой стороны каркаса размещено не менее чем по одному листу уплотнительного капиллярно-пористого материала, зафиксированному на каркасе за счет загиба заусенцев. В качестве листового уплотнительного капиллярно-пористого материала может использоваться, например, материал, имеющий волокнистую структуру, образованную волокнами, соединенными между собой связующим. В качестве волокон могут быть использованы различные волокна, например асбестовые, полиарамидные (волокна из ароматических полиамидов), стеклянные, базальтовые и другие или их смеси. В качестве связующего могут использоваться полимерные связующие, например каучуки, латексы (при необходимости содержащие вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы вулканизации и другие компоненты, например мягчители, пластификторы), а также связующие других типов. Кроме того, в состав листового материала могут входить наполнители (например, порошкообразные: сурик, барит и другие минеральные вещества), специальные добавки (эмульгаторы, пеногасители) и др. Промежутки между волокнами, образующими уплотнительный материал, заполнены связующим (связующим и наполнителями) не полностью и представляют собой поры (капилляры). При этом капилляры могут быть ориентированы в различных направлениях, однако для большинства капилляров направление ориентации должно в большей или в меньшей степени соответствовать направлению (направлениям), параллельному плоскости металлического каркаса. Это соответствие выполнено, если угол отклонения для большинства (не менее 30%) капилляров от плоскости каркаса не превышает 45o.

Изготавливаться заявляемый слоистый материал может известными методами. Например, однородная водная суспензия каучука (взятого, например, в виде латекса), волокон, вулканизирующей группы и наполнителей подается на сетчатую ленту, по которой стекает с постепенным удалением воды через сетку, на которой при этом осаждается слой массы. С поверхности сетчатой ленты слой массы (наслойка) снимается и подается на сушку (дальнейшее удаление влаги) и последующую обработку до получения листа уплотнительного материала заданной толщины и параметров. Отдельно изготавливают перфорированный металлический каркас. Затем каркас совмещают с листами уплотнительного материала и фиксируют их на каркасе, например, за счет загиба заусенцев перфораций, например, путем пропуска каркаса с листами через зазор каландра. Далее сформированный слоистый уплотнительный материал направляется на дальнейшую обработку (пропитку, промазку, термическую, механическую обработку и др.)
Изготовление слоистого уплотнительного материала с уплотнительными слоями капиллярно-пористой структуры, имеющими преимущественную ориентацию капиллярных пор по плоскости (параллельно плоскости) каркаса, позволяет обеспечить при использовании материала в качестве уплотнительного элемента (прокладки), размещенного между плоскими уплотняемыми поверхностями, преимущественную ориентацию капиллярных пор по направлению утечек жидкости и газов и диффузионного проникновения уплотняемой среды через уплотнительные слои слоистого материала. При сжатии слоистого уплотнительного материала сжимающая нагрузка действует продольно к капиллярным порам, в результате чего волокна, образующие капилляры, сдвигаются друг к другу и перекрывают поры. Это создает дополнительное сопротивление для утечек и проникновения среды, что снижает возможность утечки уплотняемой среды по капиллярам и ее диффузионного проникновения и, соответственно, повышает уплотнительную способность слоистого материала.

Похожие патенты RU2118335C1

название год авторы номер документа
СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 1997
  • Игнатьев Д.М.
  • Соснина И.А.
  • Малышева Т.Б.
  • Воронина Н.Н.
  • Левит М.З.
  • Касаткин Г.П.
  • Травин В.Л.
  • Пивень Е.Г.
  • Воскресенская Н.И.
  • Бормотина Т.Н.
  • Калачев И.Д.
  • Сафонов В.Г.
  • Котляр С.М.
  • Киселев М.А.
  • Лысенко А.Б.
  • Мишура Г.М.
  • Седов М.П.
  • Лякер М.И.
  • Рязанов А.И.
  • Нехорошева Н.С.
RU2117686C1
СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 1997
  • Ворончихин А.И.
  • Бычков В.Н.
  • Налев И.А.
  • Левит М.З.
  • Касаткин Г.П.
  • Игнатьев Д.М.
  • Пивень Е.Г.
RU2118336C1
ЛИСТОВОЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 1997
  • Малышева Т.Б.
  • Воронина Н.Н.
  • Игнатьев Д.М.
  • Соснина И.А.
  • Левит М.З.
  • Касаткин Г.П.
  • Травин В.Л.
  • Пивень Е.Г.
  • Воскресенская Н.И.
  • Бормотина Т.Н.
  • Калачев И.Д.
  • Сафонов В.Г.
  • Котляр С.М.
  • Киселев М.А.
  • Лякер М.И.
  • Седов М.П.
  • Лысенко А.Б.
  • Мишура Г.М.
  • Рязанов А.И.
  • Нехорошева Н.С.
RU2117023C1
ЛИСТОВОЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 1997
  • Малышева Т.Б.
  • Воронина Н.Н.
  • Игнатьев Д.М.
  • Соснина И.А.
  • Левит М.З.
  • Касаткин Г.П.
  • Травин В.Л.
  • Пивень Е.Г.
  • Воскресенская Н.И.
  • Бормотина Т.Н.
  • Калачев И.Д.
  • Сафонов В.Г.
  • Котляр С.М.
  • Киселев М.А.
  • Лысенко А.Б.
  • Лякер М.И.
  • Седов М.П.
  • Мишура Г.М.
  • Рязанов А.И.
  • Нехорошева Н.С.
RU2117022C1
АРМИРОВАННАЯ УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА 1997
  • Ворончихин А.И.
  • Бычков В.Н.
  • Налев И.А.
  • Левит М.З.
  • Касаткин Г.П.
  • Пивень Е.Г.
RU2119109C1
ВИЗГОПОДАВЛЯЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 1999
  • Касаткин Г.П.
  • Левит М.З.
  • Изюмова В.И.
  • Пивень Е.Г.
RU2171926C2
ФРИКЦИОННАЯ НАКЛАДКА 1996
  • Строев В.Н.
  • Малышева Т.Б.
  • Левит М.З.
  • Касаткин Г.П.
  • Травин В.Л.
  • Пивень Е.Г.
RU2107376C1
СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 1997
  • Котляр С.М.
  • Сафонов В.Г.
  • Лякер М.И.
  • Левит М.З.
  • Касаткин Г.П.
  • Пивень Е.Г.
RU2136505C1
ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ 1998
  • Лапшин В.П.
  • Изюмова В.И.
  • Левит М.З.
  • Касаткин Г.П.
  • Пивень Е.Г.
RU2136983C1
СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 1995
  • Разумов А.С.
  • Соснина И.А.
  • Воскресенская Н.И.
  • Левит М.З.
  • Пивень Е.Г.
  • Травин В.Л.
  • Кокурин А.Н.
  • Быкова Л.М.
  • Соколова Г.В.
  • Кувакина Н.С.
  • Бормотина Т.Н.
RU2068137C1

Реферат патента 1998 года СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Слоистый уплотнительный материал предназначен для эксплуатации в уплотнительных узлах, имеющих плоские уплотняемые поверхности. Слоистый уплотнительный материал включает перфорированный металлический каркас и капиллярно-пористый уплотнитель. Капиллярные поры уплотнителя ориентированы параллельно плоскости каркаса. Материал повышает герметичность устройств.

Формула изобретения RU 2 118 335 C1

\ \\1 Слоистый уплотнительный материал, включающий плоский перфорированный металлический каркас, на плоскостях которого зафиксированы листы уплотнительного материала, имеющего капиллярно-пористую структуру, отличающийся тем, что капилярные поры ориентированы преимущественно в направлениях, параллельных плоскости металлического каркаса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2118335C1

Порошин Г.В
Производство асбостальных листов
- М.: Химия, 1984, с.8 - 9.

RU 2 118 335 C1

Авторы

Игнатьев Д.М.

Соснина И.А.

Малышева Т.Б.

Воронина Н.Н.

Левит М.З.

Касаткин Г.П.

Травин В.Л.

Пивень Е.Г.

Воскресенская Н.И.

Бормотина Т.Н.

Калачев И.Д.

Сафонов В.Г.

Котляр С.М.

Киселев М.А.

Лысенко А.Б.

Мишура Г.М.

Седов М.П.

Рязанов А.И.

Лякер М.И.

Нехорошева Н.С.

Даты

1998-08-27Публикация

1997-03-12Подача