Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесозаготовительной промышленности.
Известно устройство для непрерывной раскряжевки лесоматериалов, выполненное в виде кривошипно-шатунного механизма и расположенное под углом к направлению подачи лесоматериала, содержащее пильный механизм с плавающим креплением пилы, механизм подачи, узел надвигания и привод подачи лесоматериала /авторское свидетельство N 967802, кл. B 27 B 5/18/.
Недостатком этого устройства является высокая энергоемкость.
Наиболее близким к изобретению является круглопильный станок, содержащий станину, планетарный механизм надвигания, балансирную раму с пильным валом и двигателем, механизм подачи лесоматериала /авторское свидетельство N 1074714, кл. B 27 B 5/00/.
Недостатками этого станка являются высокая энергоемкость и низкая производительность из-за прерывности распиловки.
Указанные недостатки устраняются непрерывностью раскряжевки и введением единого привода вращения пилы, надвигания пильного механизма и подачи лесоматериала.
За счет такой конструкции станка повышается его эффективность работы.
В патентной и научно-технической литературе подобной конструкции нами не обнаружено.
На чертеже изображена схема станка для непрерывной распиловки лесоматериалов.
Станок для распиловки лесоматериалов включает в себя пильный механизм, состоящий из пильного вала 1, закрепленной на нем пилы 2, карданного вала 3, механизм подачи 4 лесоматериала 5, балансирную раму 6, на которой с одной стороны находится пильный механизм, а на другой жестко закреплен двигатель 7, балансирная рама 6 вращается вместе с осью 8, снабженной для остановки надвигания пилы дисковым тормозом 9; механизм надвигания, ось которого смонтирована под углом к направлению подачи лесоматериалов, выполнен в виде планетарной передачи, состоящей из зубчатых колес с внешним 10 и внутренним 11 зацеплением, связанных посредством конических пар 12, 13 с валами 14, 15 редуктора 16 механизма подачи 4; валы 14, 15 имеют управляемые муфты 17, 18, преимущественно электромагнитного типа, для реверсирования движения лесоматериала 5; механизм надвигания также включает в себя ведущий сателлит 19, который приводится во вращение двигателем 7 и ведомый сателлит 20, приводящий в движение карданный вал 3 пильного механизма; с целью предохранения станка от перегрузок на валу двигателя 7 и на выходном валу редуктора 16 механизма подачи 5 имеются предохранительные муфты преимущественно фрикционного типа, передача крутящего момента с редуктора 16 на механизм подачи 4 осуществляется через шарнирную муфту 21.
Станок работает следующим образом. После включения двигателя 7 через планетарный механизм надвигания и карданный вал 3 получает вращение дисковая пила 2, при этом балансирная рама 6 жестко зафиксирована дисковым тормозом 9, а управляемые муфты 17, 18 разомкнуты. Через некоторое время, когда пила 2 наберет рабочие обороты, включаем муфту 17, после чего крутящий момент с планетарного механизма надвигания будет передаваться на механизм подачи 4 через коническую пару 12 и редуктор 16, - лесоматериал 5 придет в движение. Далее выключаем дисковый тормоз 9, зубчатое колесо 11 будет притормаживаться за счет движения лесоматериала 5, вследствие чего ведущий сателлит 19 начнет вращение вокруг оси 8, таким образом пильный механизм начнет надвигание на лесоматериал 5. Во время распиловки лесоматериала 5 возможен зажим пилы 2 в пропиле, в этом случае скорость подачи лесоматериала 5 уменьшится, так как привод пильного вала 1 кинематически связан с механизмом подачи 4 через ведомый сателлит 20, планетарный механизм надвигания, коническую пару 12, вал 14 и редуктор 16. Для реверсирования движения лесоматериала 5 выключаем муфту 17 и включаем муфту 18, в этом случае на подачу лесоматериала 5 будет задействовано зубчатое колесо 10, которое посредством конической пары 13, вала 15 и редуктора 16 начнет перемещение лесоматериала 5 в другую сторону. Следует отметить, что при включении муфты 18 балансирная рама 6, если она не зафиксирована тормозом 9, будет перемещаться в обратную сторону.
За счет такой конструкции станка повышается его эффективность работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2000 |
|
RU2175286C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2005 |
|
RU2286875C2 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1997 |
|
RU2141893C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2002 |
|
RU2232673C2 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1997 |
|
RU2117573C1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2373045C1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2373046C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2031775C1 |
Круглопильный станок | 1987 |
|
SU1713801A1 |
Круглопильный станок | 1990 |
|
SU1784455A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесозаготовительной промышленности. Станок включает пильный вал (1), закрепленную на нем пилу (2), карданный вал (3), механизм подачи (4) лесоматериала (5). Балансирная рама (6) вращается вместе с осью (8), которая снабжена дисковым тормозом (9). Механизм надвигания выполнен в виде планетарной передачи, а ведомый сателлит (20) приводит в движение карданный вал (3) пильного механизма. Станок имеет высокую производительность и низкую энергоемкость. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Круглопильный станок | 1982 |
|
SU1074714A1 |
Устройство для непрерывной раскряжевки лесоматериалов | 1980 |
|
SU967802A1 |
Авторы
Даты
1998-12-10—Публикация
1997-08-07—Подача