УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОСВЕТЛЕННЫХ СОКОВ И ВИН В НЕПРЕРЫВНОМ ПОТОКЕ Российский патент 1998 года по МПК C12H1/02 A23L3/00 

Изобретение относится к оборудованию для производства стерилизованных осветленных соков и вин в непрерывном потоке.

Известна установка для производства осветленных соков и вин в непрерывном потоке, содержащая емкости для подачи сырья и сорбента, смеситель, установленный на полом приводном валу цилиндрический барабан с отверстиями перфорации в виде сверхзвуковых сопел, охватывающую его паровую камеру с размещенным в зоне контакта с барабаном перфорированным статором, в отверстиях которого установлены завихрители, и сепаратор, выполненный в виде сопряженного с барабаном перфорированного или пористого диффузора (RU, патент 2074246, кл. C 12 H 1/04, 1997).

Недостатком этой установки является невозможность удаления из сырья веществ, склонных к образованию коллоидных помутнений.

Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей установки.

Этот результат достигается тем, что в установке для производства осветленных соков и вин в непрерывном потоке, содержащей емкости для подачи сырья и сорбента, смеситель, установленный на полом приводном валу цилиндрический барабан с отверстиями перфорации в виде сверхзвуковых сопел, охватывающую его паровую камеру с размещенным в зоне контакта с барабаном перфорированным статором, в отверстиях которого установлены завихрители, и сепаратор, выполненный в виде сопряженного с барабаном перфорированного или пористого диффузора, согласно изобретению статор выполнен из постоянного магнита с радиальным расположением полюсов, а барабан выполнен из ненамагничиваемого материала.

Это позволяет расширить технологические возможности установки за счет обеспечения удаления из сырья веществ, склонных к образованию коллоидных помутнений.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 показан разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 изображен увеличенный фрагмент I фиг. 1.

Установка для производства осветленных соков и вин в непрерывном потоке содержит емкости 1 и 2 для подачи сырья и сорбента соответственно, смеситель 3, закрепленный на полом приводном валу 4 перфорированный барабан 5 из ненамагничиваемого материала, охватывающую его паровую камеру 6 с перфорированным статором 7, выполненным из постоянного магнита с радиальным расположением полюсов и размещенным в зоне контакта с барабаном 5, и сепаратор, выполненный в виде перфорированного или пористого диффузора 8, сопряженного с барабаном 5 и отделенного от него буртиком 9 на внутренней поверхности. Отверстия 10 перфорации статора размещены в одинаковых плоскостях по соосным окружностям с неравным и некратным окружным шагом с отверстиями перфорации барабана 5, выполненными в виде сверхзвуковых сопел 11, и снабжены завихрителями 12.

Установка работает следующим образом.

Неосветленное сырье из емкости 1 подают в смеситель 3 в заданном соотношении с суспензией сорбента из емкости 2. В смесителе 3 их перемешивают и подают через полый вал 4 на внутреннюю поверхность барабана 5. При вращении последнего на приводном валу 4 смесь распределяется по внутренней поверхности барабана 5 в виде пленки, толщина которой равна радиальной высоте буртика 9. Вращение барабана 5 в статоре 7 приводит к пересечению обрабатываемым сырьем силовых линий магнитного поля статора 7 и периодическому совмещению отверстий 10 со сверхзвуковыми соплами 11. В этом случае пар закручивается завихрителями 12 и поступает из паровой камеры 6 в пленку сырья, достигая сверхзвуковой скорости в соплах 11. На выходе из сопел 11 происходит турбулентный срыв струй пара с образованием и схлопыванием кавитационных полостей с ультразвуковой частотой, особенно интенсивный в момент перекрытия сопел 11 статором 7. Закрученный сверхзвуковой поток пара имеет бочкообразную форму и создает регулярные скачки уплотнения до дробления потока пара на отдельные пузырьки, всплывающие в пленке сырья с сорбентом в условиях интенсивного теплообмена, приводящего к конденсации паровых пузырьков со схлопыванием кавитационных полостей. Комбинированное воздействие магнитного поля, ультразвуковых колебаний и тепла приводит к седиментации и коагуляции взвесей и растворенных в сырье белковых веществ, склонных к образованию коллоидных помутнений, а также к стерилизации обрабатываемого сырья. Обработанное таким образом сырье переливается через буртик 9 и поступает в диффузор 9, в котором осветленное стерилизованное сырье проходит через перфорацию или поры и далее поступает на асептический розлив, а твердая фаза проходит по внутренней поверхности диффузора 8 и удаляется из установки под действием увеличивающейся центробежной силы.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет одновременно со стерилизацией сырья удалить из него все мутеобразующие вещества.

Используется в консервной и винодельческой отраслях пищевой промышленности. Установка содержит емкости для подачи сырья и сорбента, смеситель и сепаратор. На полом приводном валу установлен цилиндрический барабан с перфорацией в виде сверхзвуковых сопел. Его охватывает паровая камера с размещенным в зоне контакта с барабаном перфорированным статором. В его отверстиях установлены завихрители. Сепаратор выполнен в виде сопряженного с барабаном перфорированного или пористого диффузора. Статор выполнен из постоянного магнита с радиальным расположением полюсов, а барабан выполнен из ненамагничиваемого материала. Изобретение позволит обеспечить одновременное проведение стерилизации и удаления из сырья всех мутеобразуюших веществ. 3 ил.

Установка для производства осветленных соков и вин в непрерывном потоке, содержащая емкости для подачи сырья и сорбента, смеситель, установленный на полом приводном валу цилиндрический барабан с отверстиями перфорации в виде сверхзвуковых сопел, охватывающую его паровую камеру с размещенным в зоне контакта с барабаном перфорированным статором, в отверстиях которого установлены завихрители, и сепаратор, выполненный в виде сопряженного с барабаном перфорированного или пористого диффузора, отличающаяся тем, что статор выполнен из постоянного магнита с радиальным расположением полюсов, в барабан выполнен из ненамагничиваемого материала.