Способ и устройство для перечистки минералов относятся к области добычи и переработки рассыпных минералов и могут быть использованы для обогащения самородных металлов из рассыпных месторождений методом промывки и, в частности позволяют повысить эффективность обогащения за счет увеличения извлечения мелкого и тонкого золота.
Известны следующие устройство того же назначения.
Заявка 93009702/03, кл. B 03 B 5/62, 1995. Устройство для гравитационного обогащения полезных ископаемых, которое имеет следующие общие признаки: подача пульпы в загрузочное приспособление, которое выполнено в виде бункера, закрепленного на торцевой стороне емкости, выходное отверстие бункера расположено в придонной части емкости, в днище выполнены карманы, в днище выполнены сопла, через которые под давлением подается вода, под действием струй воды происходит перемещение материала в продольном направлении с одновременным его перемешиванием.
Недостаток: нет принудительного отбора более легкой фракции пульпы.
Авторское свидетельство 329720, кл. B 03 B 5/32, 5/12, 1995. Устройство для разделения суспензий, которое имеет следующий общий признак: переливную воронку между предыдущим и последующим телами вращения с конусообразным козырьком для повышения эффективности разделения.
Недостаток: уплотнение тяжелой фракции суспензии промежуточной недостаточно тяжелой фракцией, воронка не отбирает легкую фракцию, а сбрасывает верхнюю часть суспензии с выносом тонких частиц.
Патент РФ 2045351, кл. B 03 B 5/32, 1995. Гидродинамический сепаратор. Это техническое решение является наиболее близким аналогом. Общими признаками являются: цилиндрический корпус с плоским днищем, расположенная по оси корпуса приемная камера, приспособление для вывода тяжелой и легкой фракции, цилиндрический корпус с плоским днищем разделен цилиндрической перегородкой на камеры, водные форсунки, подающие воду под давлением параллельно днищу, удаление хвостов обогащения производится через верхнюю кромку круговой камеры, приспособление для отбора тяжелых фракций выполнено в днище камеры.
Недостаток: вынос тонкой фракции и части мелкой тяжелой фракции через верхнюю кромку круговой камеры.
Известны следующие способы того же назначения.
Патент РФ 2034662, кл. B 03 B 5/70, 1995. Способ обогащения полезных ископаемых. Общим признаком является вращающаяся тяжелая суспензия.
Недостаток: повторный вынос как тонких частичек, так и особо мелких.
Патент РФ 2039607, кл. B 03 B 5/32, 1995. Способ разделения в пульпе твердых частиц. Этот способ является наиболее близким аналогом, имеет следующие общие признаки: разделение по разной скорости осаждения в восходящем потоке жидкости, образованном в резервуаре, отбор разделенных частиц, придание вращательного движения пульпе вокруг вертикальной оси резервуара.
Недостаток: нет принудительного отбора выделяемых легких фракций из восходящего потока, что ограничивает производительность процесса.
Способ и устройство для перечистки минералов позволяют эффективно осуществить процесс обогащения за счет мелких тяжелых фракций.
Технический результат: разделение минералов по плотности с получением концентрата из мелких фракций минералов.
Способ перечистки минералов включает разделение по разной скорости осаждения в восходящем потоке жидкости, образованном в резервуаре с последующим отбором разделенных частиц, придание вращательного движения пульпе вокруг вертикальной оси резервуара.
Особенность заключается в том, что подготавливают разделяемый материал путем разжижения эжекций под действием струй воды в резервуаре с приданием вращательного движения пульпе между двух соосных направляющих вертикальных цилиндрических поверхностей, формируют и придают стационарное движение разжиженной тяжелой среде в продольном и вертикальном направлении с образованием спиралевидных движение потока между двумя соосными цилиндрическими поверхностями, которые являются образующими и направляющими, создают в процессе перемещения разжиженного потока пульпы на его исходном участке вихревую переливную воронку со сливной вертикальной соосной трубой по центру, отделяют легкие фракции на вихревой переливной воронке со сливом в вертикальную цилиндрическую трубу, разделяют частички по скорости осаждения на направляющих цилиндрических поверхностях и на участке вихревой переливной воронки, улавливают выделяемые частички в дополнительном восходящем потоке, который подают через отверстие в днище, отделяют крупные фракции тяжелых частичек коническим козырьком на вихревой переливной воронке.
Устройство для перечистки минералов содержит цилиндрический корпус с плоским днищем, разделенный цилиндрической перегородкой на камеры, приспособления для отбора тяжелой и легкой фракции, водные форсунки, подающие воду под давлением параллельно днищу, приспособление для вывода тяжелых фракций, выполненное в днище камеры.
Особенность заключается в том, что приспособление для отбора легких фракций выполнено в виде вертикальной соосной сливной трубы, установленной для создания вихревой переливной воронки, приспособление для отбора тяжелых фракций выполнено в виде соосных вертикальных цилиндрических поверхностей и цилиндрического участка вихревой переливной воронки, приспособление для вывода тяжелой фракции выполнено в виде патрубка дополнительного восходящего потока, подведенного через тройник в отверстие в днище перед патрубком для подачи транспортной воды, имеет форсунку для подачи пульпы, выполненную под углом к водной форсунке, имеет конический козырек над вихревой переливной воронкой, имеет разделяемый материал в виде потока разжиженной тяжелой среды с зернами ценных минералов и пустой породы между двух образующих и направляющих соосных вертикальных цилиндрических поверхностей и участка вихревой переливной воронки.
На фиг. 1 показан поперечный разрез устройства для перечистки минералов по плотности.
На фиг. 2 показана схема расположения подвода пульпы, транспортной воды, приспособления для отвода выделенных фракций и пустой породы.
Поз. 1. Пульпа в загрузочном бункере;
Поз. 2. Патрубок подвода пульпы;
Поз. 3. Патрубок подвода транспортной воды;
Поз. 4. Вертикальный цилиндрический корпус, имеющий рабочую поверхность Б;
Поз. 5. Вихревая переливная воронка;
Поз. 6. Соосная вертикальная труба для отвода легкой фракции с рабочей поверхностью А;
Поз. 7. Разжиженная тяжелая среда в виде магнетита с частичками золота и пустой породы;
Поз. 8. Отверстие в днище для подвода дополнительного восходящего потока воды и для отбора выделенных фракций.
Поз. 9. Тройник для подвода воды;
Поз. 10. Карман с люком для вывода концентрата;
Поз. 11. Патрубок для слива;
Поз. 12. Плоское дно цилиндрического кожуха;
Поз. 13. Крышка с коническим козырьком;
Поз. 14. Вентиль для регулировки подачи воды.
Пример. На фиг. 1. показан под поз.1 исходный материал в виде пульпы, содержащий тяжелую среду-магнетит, мелкие частички золота и частички более легкой породы поз. 1. При подготовке пульпы к переработке, она поступает в придонную часть вертикальной цилиндрической емкости поз. 4 через патрубок поз. 2, расположенный под углом к патрубку подачи транспортной воды поз.3, в результате чего транспортная вода разжижает пульпу и образует поток по принципу эжектора. Подача воды из патрубка поз.3, расположенного параллельно днищу поз. 12, закручивает поток разжиженной пульпы поз.7 на поверхности А трубы поз.6, соосной вертикальной цилиндрической емкости и поверхности В на фиг. 2 этой емкости, образуя спираллевидный поток разжиженной пульпы поз.7. В верхней части емкости поз.4 образуется вихревая переливная воронка поз.5, откуда отработанная пульпа в виде легкой фракции через трубу поз.6 поступает на слив и уносит частички пустой породы. Частички золота прижимаются к поверхности В, тормозятся и обваливаются по цилиндрической вертикальной поверхности В на фиг. 2, в придонную часть, где улавливаются в отверстии для подачи дополнительного восходящего потока воды поз. 8, подводимого через тройник поз.9 и попадают в карман с люком для выпуска концентрата поз.10.
Патрубок для подвода дополнительного восходящего потока поз.8 на фиг.2 подведен вертикально к плоскому днищу цилиндрической емкости поз. 12 через отверстие поз. 8 в месте перед выходом отверстия патрубка подвода транспортной воды поз.3, эжектирующего и разжижающего пульпу, поступающую через отверстие патрубка поз.2.
Разжиженная тяжелая среда имеет возможность изменения верхней границы воронки поз.5 относительно сливного порога трубы поз.6 и ограничена крышкой в виде конического козырька поз.13, показанной на фиг. 1. Вентиль поз. 14 расположен под углом к форсунке поз. 3.
Изобретение относится к области добычи и переработки минералов и может быть использовано для обогащения золота и других самородных металлов из рассыпных месторождений методом промывки. Технический результат - повышение эффективности обогащения за счет увеличения извлечения мелкого и тонкого золота. Способ перечистки минералов включает осаждение с разной скоростью в поле гравитационных сил в восходящем потоке жидкости, образованной вертикальном цилиндрическом резервуаре с соосной цилиндрической перегородкой, и с последующим отбором разделенных частиц, придание вращательного движения пульпе вокруг вертикальной оси резервуара с созданием переливной воронки, улавливание выделяемых частиц в дополнительном восходящем потоке, подведенном к дну резервуара. Устройство для осуществления способа содержит цилиндрический корпус с плоским днищем, разделенный соосной цилиндрической перегородкой на камеры, приспособления для вывода тяжелой и легкой фракции, водные форсунки, подающие воду под давлением параллельно днищу, причем удаление хвостов обогащения производится через верхнюю кромку круговой камеры, приспособление для отбора тяжелых фракций выполнено в днище камеры. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ В ПУЛЬПЕ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ С РАЗНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КРУПНОСТЬЮ | 1993 |
|
RU2039607C1 |
| RU 93009702 A1, 27.04.95 | |||
| ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 1993 |
|
RU2045351C1 |
