СОСТАВ ДЛЯ БЛОКИРОВАНИЯ ВОДОНОСНЫХ ПЛАСТОВ Российский патент 1999 года по МПК E21B33/138 

Описание патента на изобретение RU2124622C1

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно, к составам для блокирования и ограничения водопритока в скважины и зон поглощения, как в терригенных, так и в карбонатных коллекторах, и для выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах.

Известны водоизолирующие составы для ограничения водопритоков в скважины, содержащие в качестве наполнителя древесные опилки (а.с. СССР N 1472641, МКИ 4 E 21 B 33/138, 1989; а.с. СССР N 1680950, МКИ 5 E 21 B 33/138, 1994).

Недостатки составов заключаются в том, что древесные опилки обладают небольшой механической прочностью и при интенсивном химико-биологическом воздействии в пластовых условиях происходит разрушение наполнителя. При этом изоляционный экран покрывается сетью водопроводящих каналов и, как следствие, возобновляются водопритоки в скважины.

Особенно низкое качество изоляционных работ будет проявляться при разработке месторождений микробиологическими методами и с применением химических реагентов для повышения нефтеотдачи пластов. По этой причине продолжительность эффективной работы изоляционных составов с применением в качестве наполнителя древесных опилок составляет 2-5 месяцев.

Задачей изобретения является повышение эффективности изоляции водопритоков в скважины.

Поставленная задача решается описываемым составом для блокирования водоносных пластов, включающим водорастворимый полимер акрилового ряда, жидкое стекло, регулятор гелеобразования, наполнитель и воду, который в качестве наполнителя содержит предварительно обезвоженные древесные опилки, пропитанные жидким стеклом и те же опилки, пропитанные хлоридом трехвалентного металла, например, железа, кобальта, никеля, алюминия, хрома или их смеси. Кроме того, массовое соотношение опилок, пропитанных жидким стеклом, и опилок, пропитанных хлоридом трехвалентного металла или их смесями, составляет 2:1 - 10: 1. Для пропитки опилок применяют концентрированные растворы жидкого стекла и хлоридов трехвалентных металлов, а пропитку проводят сразу после процесса обезвоживания - сушки опилок.

Анализ известных аналогичных решений позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с отличающимися признаками в заявляемом составе, то есть о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

По объему древесины ее сосуды составляют более 50, и они практически заполнены водой. Влажность свежесрубленной древесины составляет более 80%. Процесс пропитки древесины молекулярными растворами - диффузионный процесс, и поэтому, во времени очень длительный (более 10 суток). Обезвоженная древесина уже в первые двое суток практически насыщается любым раствором соли. Экспериментально установлено, что сушка древесины с начальной 80%-ной влажностью при температуре 375-378oK заканчивается через сутки, а в псевдоожиженном слое на этот процесс требуется всего 1-3 часа.

Горячие опилки (после процесса сушки) интенсивно поглощают растворы и влагопоглощение составляет более 100%. Смесь опилок, пропитанных жидким стеклом и, например, хлоридом железа, применяемая в качестве наполнителя в водоизоляционном составе, выполняет новую функцию следующим образом. В процессе интенсивного гидролиза хлорида железа образуется кислая среда. В кислой водной среде жидкое стекло гелируется и в результате этого водопроводящие трещины снова закупориваются прочным гелем. Следует также отметить, что чем интенсивнее происходит прорыв воды по трещинам, тем интенсивнее идет гидролиз хлорида железа и, тем самым, в начальный момент очень эффективно происходит закупоривание водопроводящих каналов. За счет этого эффекта восстанавливается водоизолирующий экран и увеличивается срок работы водоизолирующего состава в пластовых условиях до 9-12 месяцев.

Для приготовления составов использовались следующие вещества:
1. Жидкое стекло (ГОСТ 13078-81).

2. Гипан - гидролизованный полиакрилонитрил (ТУ 6-01-166-77, ТУ 801-166-74).

3. Гелеобразный полиакриламид (ПАА, ТУ 6-11-1039-76).

4. Натуральные опилки осины, березы, сосны.

5. Кислота соляная (ТУ 6-01-714-77).

6. Железо хлорное (ГОСТ 11159-65).

7. Концентрированные растворы хлоридов никеля, кобальта, хрома, алюминия.

Составы готовят путем смешения исходных материалов в определенном соотношении.

Эффективность предлагаемого состава исследовали в лабораторных условиях расчетом закупоривающего эффекта на моделях пласта с искусственной трещиной. Кроме того, опилки пропитанные жидким стеклом и хлоридами трехвалентных металлов, искусственно подвергались механическому разрушению (моделирование разрушающего эффекта в пластовых условиях).

Анализ результатов исследований (таблица) показывает, что составы на основе опилок, пропитанных жидким стеклом и хлоридом железа, по сравнению с прототипом повышают закупоривающий эффект на 8,1 - 10,1%. При соотношении опилок, пропитанных жидким стеклом, и опилок, пропитанных хлоридом железа, более 10:1 - закупоривающий эффект резко снижается, а при соотношении 2:1 - закупоривающий эффект уже практически не увеличивается. Таким образом, оптимальным соотношением можно считать соотношение от 2:1 до 10:1. Аналогичные зависимости были получены и с хлоридами алюминия, хрома, никеля и кобальта.

В промысловых условиях состав готовят перед применением растворением исходных компонентов в емкости агрегата ЦА-320. Первый агрегат подает водоизолирующий состав в промежуточную емкость, в которую эжектируется струйным насосом подготовленный наполнитель. Вторым агрегатом ЦА-320 из промежуточной емкости водоизолирующий состав закачивается в пласт. Объем водоизолирующего состава, закачиваемого в пласт, зависит от геолого-физических характеристик объекта закачки и определяется по результатам технико-экономических расчетов.

Таким образом, в результате проведенных исследований установлено следующее преимущество применения предлагаемого водоизолирующего состава - повышение надежности изоляции пластовых вод в результате увеличения закупоривающего эффекта. Кроме того, для пропитки опилок используются доступные реагенты. В качестве хлоридов трехвалентных металлов можно использовать продукты утилизации хлора. Технология пропитки опилок жидким стеклом и хлоридами трехвалентных металлов очень проста и не требует сложного оборудования.

Похожие патенты RU2124622C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ БЛОКИРОВАНИЯ ВОДОНОСНЫХ ПЛАСТОВ 1997
  • Айдуганов В.М.
  • Старшов М.И.
RU2124634C1
СОСТАВ ДЛЯ БЛОКИРОВАНИЯ ВОДОНОСНЫХ ПЛАСТОВ 1996
  • Старшов М.И.
  • Айдуганов В.М.
RU2120547C1
СОСТАВ ДЛЯ БЛОКИРОВАНИЯ ВОДОНОСНЫХ ПЛАСТОВ 1996
  • Айдуганов В.М.
  • Старшов М.И.
RU2102594C1
СОСТАВ ДЛЯ БЛОКИРОВАНИЯ ВОДОНОСНЫХ ПЛАСТОВ 1996
  • Айдуганов В.М.
  • Старшов М.И.
RU2103500C1
СОСТАВ ДЛЯ БЛОКИРОВАНИЯ ВОДОНОСНЫХ ПЛАСТОВ 1996
  • Старшов М.И.
  • Айдуганов В.М.
RU2102595C1
СОСТАВ ДЛЯ БЛОКИРОВАНИЯ ВОДОНОСНЫХ ПЛАСТОВ 1996
  • Айдуганов В.М.
  • Старшов М.И.
RU2103498C1
СОСТАВ ДЛЯ БЛОКИРОВАНИЯ ВОДОНОСНЫХ ПЛАСТОВ 1995
  • Айдуганов В.М.
  • Старшов М.И.
RU2102593C1
СОСТАВ ДЛЯ БЛОКИРОВАНИЯ ВОДОНОСНЫХ ПЛАСТОВ 2007
  • Зиннуров Дамир Закиевич
RU2391487C2
СОСТАВ ДЛЯ БЛОКИРОВАНИЯ ВОДОНОСНЫХ ПЛАСТОВ 1996
  • Айдуганов В.М.
  • Старшов М.И.
RU2103497C1
СОСТАВ ДЛЯ БЛОКИРОВАНИЯ ВОДОНОСНЫХ ПЛАСТОВ 1996
  • Старшов М.И.
  • Айдуганов В.М.
RU2103499C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 124 622 C1

Реферат патента 1999 года СОСТАВ ДЛЯ БЛОКИРОВАНИЯ ВОДОНОСНЫХ ПЛАСТОВ

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для блокирования или ограничения водопритока в скважины и зон поглощения как в терригенных, так и в карбонатных коллекторах, и выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах. Состав для блокирования содержит водорастворимый полимер акрилового ряда, регулятор гелеобразования, жидкое стекло, наполнитель и воду, в качестве наполнителя он содержит предварительно обезвоженные древесные опилки, пропитанные жидким стеклом, и те же опилки, пропитанные хлоридом трехвалентного металла железа, кобальта, никеля, алюминия, хрома или их смесями. Для пропитки опилок применяют концентрированные растворы жидкого стекла и хлоридов трехвалентных металлов, которую проводят сразу после процесса обезвоживания - сушки опилок. Технический результат - повышение эффективности изоляции водопритоков в скважины. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 124 622 C1

1. Состав для блокирования водоносных пластов, включающий водорастворимый полимер акрилового ряда, регулятор гелеобразования, наполнитель и воду, отличающийся тем, что в качестве наполнителя он содержит предварительно обезвоженные древесные опилки, пропитанные жидким стеклом, и те же опилки, пропитанные хлоридом трехвалентного металла - железа, кобальта, никеля, алюминия хрома или их смесями, и дополнительно содержит жидкое стекло. 2. Состав по п. 1 отличающийся тем, что массовое соотношение опилок, пропитанных жидким стеклом, и опилок, пропитанных хлоридом трехвалентного металла или их смесями, составляет 2 : 1 - 10 : 1. 3. Состав по п.1 или 2, отличающийся тем, что для пропитки опилок применяют концентрированные растворы жидкого стекла и хлоридов трехвалентных металлов. 4. Состав по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что пропитку опилок концентрированным растворами жидкого стекла и хлоридом трехвалентных металлов проводят сразу после процесса обезвоживания - сушки опилок.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2124622C1

Гелеобразующий состав 1986
  • Мироненко Олег Николаевич
  • Лышко Георгий Николаевич
  • Марьенко Татьяна Петровна
SU1472641A1
Способ разработки нефтяных месторождений с химически восстанавливающей пластовой средой 1989
  • Городнов Владимир Павлович
  • Рыскин Александр Юрьевич
  • Герштанский Олег Сергеевич
  • Кощеев Игорь Геннадьевич
  • Высочинский Александр Семенович
SU1627678A1
Гелеобразующий состав для блокирования пластов 1987
  • Морозов Олег Андреевич
  • Баева Людмила Михайловна
  • Федосеев Анатолий Васильевич
SU1680950A1
Устройство для измерения динамической нагрузки в бурильной колонне 1987
  • Ивасив Василий Михайлович
  • Вацык Богдан Алексеевич
  • Домальчук Анатолий Антонович
  • Малько Богдан Дмитриевич
  • Мойсеенко Валерий Михайлович
  • Литвинов Александр Павлович
  • Поддубный Эдуард Григорьевич
SU1502801A1
RU 1774689 C, 10.01.89
RU 2004772 C1, 15.12.93
RU 94022978 A1, 10.02.96
СОСТАВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 1994
  • Баранов Ю.В.
  • Нигматуллин И.Г.
  • Шпуров И.В.
  • Ручкин А.А.
  • Абатуров С.В.
  • Галеев Ф.Х.
  • Матвеев К.Л.
  • Исмагилов Р.Г.
  • Юй-Демин Ю.С.
  • Клышников С.В.
  • Левицкий В.И.
RU2071555C1

RU 2 124 622 C1

Авторы

Старшов М.И.

Айдуганов В.М.

Даты

1999-01-10Публикация

1997-06-04Подача