Изобретение относится к горной промышленности и строительству и может быть использовано при сооружении переходов под препятствиями бестраншейным методом, а также при прокладке и ремонте трубопроводов для транспортировки различных материалов.
Известен способ бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствием, который включает отрыв рабочего и приемного котлованов, проходку скважины с прокладкой защитного кожуха и последующее извлечение кожуха с одновременным образованием бетонной обделки стенок скважины. При этом торец проложенного кожуха упирают в упорную стенку, которую устанавливают в приемном котловане, а извлечение кожуха осуществляют формующим приспособлением в направлении, противоположном ходу проходки (см., например, авторское свидетельство СССР N 1271944, кл. E 02 F 5/18, опубл. 1986).
К недостаткам известного способа можно отнести сравнительно высокую энергоемкость процесса прокладки защитного кожуха и ограничения по длине прокладки трубопровода, которые связаны с необходимостью преодоления сил трения боковой поверхности защитного кожуха о грунт. При этом по мере увеличения длины защитного кожуха, взаимодействующего с грунтом, усилие, необходимое для преодоления бокового трения кожуха о грунт, будет возрастать пропорционально площади поверхности взаимодействия защитного кожуха с грунтом. Величина максимального усилия, которое может быть приложено к защитному кожуху для преодоления лобового сопротивления внедрению защитного кожуха в грунт и бокового трения защитного кожуха о грунт, ограничена устойчивостью и прочностью защитного кожуха и, следовательно, максимально возможная длина прокладки будет ограничена.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствием, согласно которому в грунтовом массиве между рабочим и приемным котлованами по проектной оси с помощью рабочего органа образуют скважину, по мере образования скважины в ней размещают трубопровод, диаметр которого менее диаметра скважины, и по мере погружения трубопровода в грунтовый массив в зазор, образованный наружной поверхностью трубопровода и стенками скважины, подают тиксотропный раствор (см., например, авторское свидетельство СССР N 478098, кл. E 02 F 5/18, опубл. 1976).
Известный способ, выбранный в качестве ближайшего аналога, частично устраняет недостатки описанного выше, поскольку подача тиксотропного раствора в затрубное пространство позволяет снизить трение между трубопроводом и стенками скважины и, следовательно, увеличить длину прокладки. В известном способе подачу тиксотропного раствора осуществляют в кольцевой зазор между трубопроводом и стенкой скважины из рабочего котлована через устье образованной скважины. При этом предполагается, что тиксотропный раствор по кольцевому зазору распространится по всей длине проложенной части трубопровода. Технология прокладки подземной коммуникации требует циклического ведения работ, при которой уже проложенная часть трубопровода остается в грунтовом массиве длительный период времени, например, для удаления разрушенного грунта, наращивания секции трубопровода и тому подобных операций. Однако при прокладке подземных коммуникаций в трещиноватых породах и грунтовых массивах с искусственными или естественными пустотами, которые расположены на проектной оси прокладываемого трубопровода, тиксотропный раствор, закаченный в затрубное пространство, в период технологического перерыва будет вытекать из затрубного пространства в грунтовый массив. Следовательно, после каждого технологического перерыва перед дальнейшим погружением трубопровода в грунтовый массив необходимо закачивать тиксотропный раствор в затрубное пространство. Указанное обстоятельство приведет к значительному удорожанию работ из-за увеличенного расхода тиксотропного раствора, связанного с его утечками в грунтовый массив. Кроме того, при проведении ремонтных работ, связанных с полной или частичной заменой трубопровода бестраншейным методом, для извлечения трубопровода из скважины необходимо создать определенное осевое усилие, величина которого зависит от площади соприкосновения стенок проложенного трубопровода с грунтовым массивом. При этом величина такового усилия ограничена прочностными характеристиками трубопровода. Однако при реализации известного способа подача тиксотропного раствора в затрубное пространство проложенного трубопровода практически невозможна, поскольку образованный при прокладке кольцевой зазор между трубопроводом и стенками скважины в следствии осадки грунта отсутствует. Указанное обстоятельство приводит к увеличению затрат на выполнение ремонтных работ по замене трубопровода, которые связаны с необходимостью выполнения дополнительных земляных работ по обустройству промежуточного котлована, из которого осуществляют извлечение части трубопровода.
Известно устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствиями, которое содержит рабочий орган, максимальный диаметр которого превышает диаметр прокладываемого трубопровода, приспособление для подачи тиксотропного раствора под давлением в кольцевой зазор между трубопроводом и стенкой скважины и механизм для погружения трубопровода в образованную скважину (см., например, авторское свидетельство СССР N 478098, кл. E 02 F 5/18, опубл. 1976).
С помощью известного устройства подачу тиксотропного раствора осуществляют в зазор между трубопроводом и стенкой скважины из рабочего котлована через устье образованной скважины. При этом предполагается, что тиксотропный раствор по кольцевому зазору распространится по всей длине проложенной части трубопровода. Технология прокладки подземной коммуникации требует циклического ведения работ, при которой уже проложенная часть трубопровода остается неподвижной в грунтовом массиве длительный период времени, во время которого осуществляют удаление разрушенного грунта, наращивание очередной секции трубопровода и тому подобные операций. Однако при прокладке подземных коммуникаций в трещиноватых породах и грунтовых массивах с искусственными или естественными пустотами, которые расположены на проектной оси прокладываемого трубопровода, тиксотропный раствор, закаченный в затрубное пространство, в период технологического перерыва будет вытекать из затрубного пространства в грунтовый массив. Следовательно, после каждого технологического перерыва перед дальнейшим погружением трубопровода в грунтовый массив необходимо закачивать тиксотропный раствор в затрубное пространство. Указанное обстоятельство приведет к значительному удорожанию работ из-за увеличенного расхода тиксотропного раствора, связанного с его утечками в грунтовый массив. Кроме того, при проведении ремонтных работ, связанных с полной или частичной заменой трубопровода бестраншейным методом, для извлечения трубопровода из скважины необходимо создать определенное осевое усилие, величина которого зависит от площади соприкосновения стенок проложенного трубопровода с грунтовым массивом. При этом величина такого усилия ограничена прочностными характеристиками трубопровода. Однако осуществление подачи тиксотропного раствора в затрубное пространство проложенного трубопровода практически невозможно, поскольку образованный при прокладке кольцевой зазор между трубопроводом и стенками скважины в следствие осадки грунта заполняется последним. Указанное обстоятельство приводит к увеличению затрат на выполнение ремонтных работ по замене трубопровода, которые связаны с необходимостью выполнения дополнительных земляных работ по обустройству промежуточного котлована, из которого осуществляют извлечение части трубопровода.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствиями, включающее рабочий орган, максимальный диаметр которого превышает диаметр прокладываемого трубопровода, размещенный в кольцевом зазоре между трубопроводом и стенкой скважины по меньшей мере один растворопровод для подвода тиксотропного раствора, который закреплен на наружной поверхности прокладываемого трубопровода, приспособление для подачи тиксотропного раствора под давлением, которое гидравлически соединено с растворопроводом для подвода тиксотропного раствора, и механизм для погружения трубопровода в образованную скважину (см., например, авторское свидетельство СССР N 1559062, кл. E 02 F 5/18, опубл. 1990).
Известному устройству, выбранному в качестве ближайшего аналога, присущи все недостатки описанного выше устройства, то есть повышенный расход тиксотропного раствора при прокладке подземных коммуникаций в трещиновидных грунтах и значительные трудозатраты при выполнении работ по замене трубопровода.
Изобретение направлено на решение задачи по созданию такой технологии бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствием и устройства для ее осуществления, которые обеспечивали бы снижение стоимости работ при прокладке коммуникаций в трещиновидных грунтах и при замене трубопровода в процессе его эксплуатации. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в снижении расхода тиксотропного раствора при прокладке коммуникации в трещиновидных грунтах и снижении усилия, необходимо для извлечения трубопровода из грунтового массива, при выполнении ремонтных работ.
Поставленная задача решена за счет того, что в способе бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствием, согласно которому в грунтовом массиве между рабочим и приемным котлованами по проектной оси с помощью рабочего органа образуют скважину, по мере образования скважины в ней размещают трубопровод, диаметр которого менее диаметра скважины, и в процессе погружения трубопровода в грунтовый массив в зазор, образованный наружной поверхностью трубопровода и стенками скважины, подают тиксотропный раствор, подачу тиксотропного раствора в зазор между трубопроводом и стенками скважины осуществляют с помощью по меньшей мере одного размещенного в указанном зазоре растворопровода и равномерно по всей длине расположенной в скважине части трубопровода.
Поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствиями, включающем рабочий орган, максимальный диаметр которого превышает диаметр прокладываемого трубопровода, размещенный в кольцевом зазоре между трубопроводом и стенкой скважины по меньшей мере один растворопровод для подвода тиксотропного раствора, который закреплен на наружной поверхности прокладываемого трубопровода, приспособление для подачи тиксотропного раствора под давлением, которое гидравлически соединено с растворопроводом для подвода тиксотропного раствора, и механизм для погружения трубопровода в образованную скважину, растворопровод для подвода тиксотропного раствора выполнен в виде патрубка с закрытым передним концом, при этом патрубок выполнен с равномерно расположенными по его длине сквозными каналами для выпуска тиксотропного раствора, выход каждого из которых ориентирован в направлении к стенке скважины.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций может быть выполнено с приспособлением для очистки сквозных каналов патрубки. При таком варианте конструктивного выполнения устройства повышается эксплуатационная надежность устройства за счет предотвращения забивания грунтом сквозных каналов в патрубке при технологических простоях или при извлечении трубопровода для его ремонта.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для очистки сквозных каналов патрубка может быть выполнено в виде установленного с возможностью осевого перемещения в патрубке стержня с осевым каналом для прохода очистного агента и закрепленной на переднем конце стержня полой рабочей головки с соплами для истечения очистного агента, при этом осевой канал в стержне сообщен с полостью рабочей головки, что позволяет упростить конструкцию указанного приспособления.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для очистки сквозных каналов патрубка может быть выполнено в виде установленного с возможностью осевого перемещения в патрубке полого стержня для подвода очистного агента с закрытым передним торцом и с двумя расположенными на его переднем конце выступами цилиндрической формы, при этом выступы смещены друг относительно друга по продольной оси стержня, а обращенные друг к другу торцы выступов и расположенная между выступами наружная поверхность стержня образуют рабочую камеру, причем стержень выполнен с по меньшей мере одним радиальным каналом, посредством которого полость стержня сообщена с рабочей камерой. При таком варианте конструктивного выполнения указанного приспособления повышается эффективность очистки сквозных каналов в патрубке за счет обеспечения возможности создания локальной зоны повышенного давления, способствующего выносу частиц грунта из сквозного канала.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствием, на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - один из вариантов конструктивного выполнения приспособления для очистки сквозных каналов патрубка и на фиг. 4 - один из вариантов конструктивного выполнения приспособления для очистки сквозных каналов патрубка.
В соответствии со способом бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствием в грунтовом массиве между рабочим котлованом 1 и приемным котлованом (на чертежах не изображен) по проектной оси 2 с помощью рабочего органа 3 образуют скважину 4. Образование скважины 4 в грунтовом массиве может быть осуществлено любым известным методом, например, путем уплотнения грунта в окружающий массив или путем полного или частичного разрушения грунта с транспортировкой продуктов разрушения на поверхность. В качестве рабочего органа 3 при образовании скважины 4 в грунтовом массиве может быть использован, например, пневмопробойник, кольцевая ножевая секция или конусный наконечник. По мере образования скважины 4 в ней размещают трубопровод 5, диаметр которого менее диаметра образованной скважины 4, то есть между стенками скважины 4 и наружной поверхностью трубопровода 5 в процессе его погружения в скважину 4 образуется зазор 6. Размещение трубопровода 5 в скважине 4 может быть совмещено с образованием скважины 4, для чего передней конец трубопровода 5 соединяют с рабочим органом 3. Трубопровод 5 может быть размещен в скважине 4 после проходки ее на проектную длину или часть ее, для чего трубопровод 5 с помощью специального приспособления, выполненного, например, в виде лебедки, затягивают из рабочего котлована 1 в скважину 4. Следует отметить, что размещение трубопровода 5 в скважине 4 может осуществляться либо отдельными секциями, которые по мере их погружения в грунтовый массив последовательно наращивают в рабочем котловане 1, либо предварительно смонтированной на поверхности плетью, длина которой соответствует длине перехода. В процессе погружения трубопровода 5 в образованную в грунтовом массиве скважину 4 в зазор 6, образованный наружной поверхностью стенок трубопровода 5 и стенкой скважины, подают тиксотропный раствор. Для предотвращения вытекания тиксотропного раствора из зазора 6 в рабочий котлован 1 в устье скважины 4 устанавливают уплотнительный элемент (на чертежах не изображен), который может быть выполнен, например, в виде заполненного рабочим агентом тора из эластичного материала. Подачу тиксотропного раствора в зазор 6 между трубопроводом 5 и стенкой скважины 4 осуществляют с помощью по меньшей мере одного размещенного в зазоре 6 растворопровода 7. Для этого растворопровод 7 соединяют с приспособлением 8 для подачи тиксотропного раствора под давлением, которое может быть выполнено, например, в виде насоса, всасывающий патрубок которого соединен с емкостью 9 для размещения тиксотропного раствора. Подачу тиксотропного раствора в зазор 6 осуществляют равномерно по всей длине расположенной в скважине 4 части трубопровода 5, для чего растворопровод 7 может быть выполнен с равномерно расположенными по его длине сквозными каналами 10 для выпуска тиксотропного раствора в зазор 6. При подаче тиксотропного раствора в зазор 6 часть его через трещины и каверны уходит в грунтовый массив, а другая часть образует слой смазки между взаимодействующими поверхностями стенок трубопровода 5 и скважины 4, снижая трение между ними и, следовательно, снижая величину усилия, необходимого для перемещения трубопровода 5 в скважине 4. При этом подачу тиксотропного раствора в зазор 6 осуществляют только при перемещении трубопровода 5, а в период технологической остановки, то есть когда перемещение трубопровода 5 останавливают, например, для наращивания очередной секции трубопровода 5 или для эвакуации разрушенной при образовании скважины 4 породы, подачу тиксотропного раствора в зазор 6 на этот период прекращают. В указанный период тиксотропный раствор из зазора 6 может полностью уйти через трещины в грунтовый массив, но поскольку подача тиксотропного раствора прекращена, то, следовательно, его бесполезная трата осуществляться не будет. Перед началом работ, связанных с перемещением трубопровода 5 в грунтовом массиве, подачу тиксотропного раствора в зазор 6 возобновляют, что позволяет восстановить слой смазки из тиксотропного раствора. После окончания прокладки трубопровода 5, то есть после выхода его переднего конца в приемный котлован, подачу тиксотропного раствора прекращают, а растворопровод для подвода тиксотропного раствора либо отсоединяют от трубопровода 5 и извлекают для дальнейшего использования, либо оставляют в скважине 4 при дальнейшей эксплуатации трубопровода 5. В последнем случае при выполнении ремонтных работ, связанных с извлечением из грунтового массива трубопровода 5 для его дальнейшей замены, растворопровод 7 подсоединяют к приспособлению 8 для подачи тиксотропного раствора под давлением. Тиксотропный раствор из равномерно расположенных по всей длине проложенного трубопровода 5 сквозных каналов 10 поступает в окружающий трубопровод 5 грунтовый массив, обеспечивая тем самым образование слоя смазки между трубопроводом 5 и грунтом. Образованный слой смазки снижает величину осевого усилия, необходимого для извлечения из грунтового массива трубопровода 5. Более подробно технология бестраншейной прокладки коммуникаций под препятствием будет раскрыта ниже при описании работы устройства, с помощью которого реализуется способ.
Устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствием содержит рабочий орган 3, максимальный диаметр которого превышает диаметр прокладываемого трубопровода 5. Рабочий орган 5 может быть выполнен, например, в виде конусного наконечника (фиг. 1), который размещен на переднем конце прокладываемого трубопровода 5, или кольцевой ножевой секции (на чертежах не изображена), которая закреплена на переднем торце прокладываемого трубопровода 5. На наружной поверхности прокладываемого трубопровода 5 закреплен с помощью разъемного или неразъемного соединения по меньшей мере один растворопровод 7 для подвода тиксотропного раствора, который выполнен в виде патрубка с закрытым передним концом. Патрубок выполнен с равномерно расположенными по его длине сквозными каналами 10 для выпуска тиксотропного раствора, выход каждого из которых ориентирован в направлении к стенке скважины 4. Растворопровод 7 может быть выполнен в виде отдельных секций, которые соединены между собой с помощью разъемного соединения. Наружный диаметр растворопровода 7 выбирается из условия возможности его размещения в кольцевом зазоре 6, образованном трубопроводом 5 и стенкой скважины 4. В случае использования нескольких растворопроводов 7 для подвода тиксотропного раствора их целесообразно разместить равномерно по периметру прокладываемого трубопровода 5 и расположить их продольные оси параллельно продольной оси симметрии трубопровода 5. Приспособление 8 для подачи тиксотропного раствора под давлением гидравлически соединено с растворопроводом 7 и может быть размещено в рабочем котловане 1. Приспособление 8 для подачи тиксотропного раствора может быть выполнено, например, в виде насоса, нагнетательный патрубок которого посредством магистрали гидравлически соединен с полостью растворопровода 7, а всасывающий патрубок - с емкостью 9 для размещения тиксотропного раствора. Устройство содержит также механизм для погружения трубопровода 5 в образованную скважину 4, который может быть выполнен, например, в виде силовых цилиндров 11, нажимной плиты 12 для передачи осевого усилия на задний торец прокладываемого трубопровода и упорной стенки 13.
Устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствием может быть выполнено с приспособлением для очистки сквозных каналов 10 патрубка.
Приспособление для очистки сквозных каналов 10 патрубка может быть выполнено в виде установленного с возможностью осевого перемещения в патрубке стержня 14 с осевым каналом 15 для прохода очистного агента и закрепленной на переднем конце стержня полой рабочей головки 16 с соплами 17 для истечения очистного агента (фиг. 3). Осевой канал 15 в стержне 14 сообщен с полостью рабочей головки 16. В качестве очистного агента может быть использована жидкость, например, вода или газ, например, воздух. Осевой канал 15 гидравлически соединен с источником для подачи очистного агента под давлением (на чертежах не изображен), который может быть выполнен соответственно в виде размещенного в рабочем котловане 1 водяного насоса или компрессора. Стержень 14 может быть выполнен в виде последовательно соединенных между собой посредством разъемного соединения секций.
Приспособление для очистки сквозных каналов 10 патрубка может быть выполнено в виде установленного с возможностью осевого перемещения в патрубке полого стержня 18 для подвода очистного агента с закрытым передним концом и с двумя расположенными на его переднем конце выступами 19 цилиндрической формы (фиг. 4). Каждый выступ 19 может быть образован закрепленной на стержне 18 отдельной деталью в виде цилиндра с осевым отверстием для размещения полого стерня 18 или выполнен за одно целое с полым стержнем 18. Выступы 19 смещены друг относительно друга по продольной оси полого стержня 18. При этом обращенные друг к другу торцы выступов 19 и расположенная между выступами 19 наружная поверхность полого стержня 18 образуют рабочую камеру 20. Полый стержень 18 выполнен с по меньшей мере одним радиальным каналом 21, посредством которого полость стержня 18 сообщена с рабочей камерой 20.
Устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствием работает следующим образом.
В предварительно обустроенном рабочем котловане 1 размещают механизм для погружения трубопровода 5 в образованную скважину 4. На переднем конце первой секции прокладываемого трубопровода 5 устанавливают рабочий орган 3. На наружной поверхности секции прокладываемого трубопровода 5 закрепляют растворопровод 7 для подвода тиксотропного раствора, полость которого гидравлически соединяют с приспособлением 8 для подачи тиксотропного раствора под давлением. Затем включают силовые цилиндры 11 механизма для погружения трубопровода 5, которые передают осевое усилие через нажимную плиту 12 на задний торец трубопровода 5. Реакцию силовых цилиндров 11 воспринимает упорная стенка 13. Под действием осевого усилия, которое прокладываемый трубопровод 5 передается на рабочий орган 3, последний начинает внедряться в грунтовый массив, образуя за собой скважину 4, диаметр которой превышает диаметр прокладываемого трубопровода 5. После погружения трубопровода 5 в грунтовый массив на 1-2 метра проходку останавливают и устье образованной скважины 4 размещают уплотнительный элемент (на чертежах не изображен), который изолирует зазор 6 от рабочего котлована 1, не препятствуя при этом перемещению трубопровода 5. После герметизации зазора 6 включают приспособление 8 для подачи тиксотропного раствора подо давлением, которое подает тиксотропный раствор из емкости 9 в полость растворопровода 7. Через сквозные каналы 10 патрубка тиксотропный раствор поступает в зазор 6. Контроль за заполнением зазора 6 осуществляют с помощью расположенного на уплотнительном элементе датчика (на чертежах не изображен). Для исключения попадания тиксотропного раствора в рабочий котлован 1 через сквозные каналы 10 патрубка, которые расположены вне кольцевого зазора 6 (в рабочем котловане 1), последние могут быть заглушены специальными пробками (на чертежах не изображены), которые по мере погружения растворопровода 8 последовательно снимают перед уплотнительным элементом. После заполнения зазора 6 тиксотропным раствором включают силовые цилиндры 11 и продолжают образование скважины 4 с одновременным размещением в ней трубопровода 5. После погружения первой секции прокладываемого трубопровода 5 в грунтовый массив проходку прекращают и одновременно прекращают подачу тиксотропного раствора в растворопровод 7. Затем к заднему торцу секции прокладываемого трубопровода 5 присоединяют очередную секцию трубопровода 5, наращивают растворопровод 7 и после этого возобновляют подачу тиксотропного раствора в зазор 6. После заполнения зазора 6 включают механизм для погружения трубопровода 5 в образованную скважину 4 и продолжают прокладку трубопровода 5 с одновременной подачей тиксотропного раствора в зазор 6. После выхода рабочего органа 3 в приемный котлован подачу тиксотропного раствора прекращают и рабочий орган 3 отсоединяют от проложенного трубопровода 5. При этом растворопровод 7 после окончания прокладки трубопровода 5 может быть извлечен из скважины 4 или оставлен в ней. В последнем случае при выполнении ремонтных работ, связанных с заменой трубопровода 5 или его участка, перед извлечением трубопровода из грунтового массива через предварительно открытый рабочий котлован растворопровод 7 присоединяют к приспособлению 8 для подачи тиксотропного раствора под давлением. При этом тиксотропный раствор через сквозные каналы 10 поступает в грунтовый массив и создает между трубопроводом 5 и грунтом слой смазки, который облегчает извлечение трубопровода 5 из грунтового массива.
При прекращении подачи тиксотропного раствора во время технологических перерывов или при проведении ремонтных работ в связи с осадкой грунта не исключена возможность забивания частицами грунта сквозных каналов 10. В этом случае в полость растворопровода 7 из рабочего котлована 1 вводят приспособление для очистки сквозных каналов 10. При этом в зависимости от варианта конструктивного выполнения указанного приспособления очистной агент подают под давлением в осевой канал 15 стержня 14 или в полость стержня 18 для подвода очистного агента. При осевом перемещении стержня 14 с рабочей головкой 16 внутри растворопровода 7 (фиг. 3) очистной агент из осевого канала 15 поступает в полость рабочей головки 16 и далее через сопла 17 в виде высокоскоростных струй в сквозные каналы 10, очищая их от частиц грунта. При осевом перемещении полого стержня 18 внутри растворопровода 7 (фиг. 4) очистной агент из полости стержня 18 через радиальный канал 21 поступает в рабочую камеру 20 и далее в сквозной канал 10 растворопровода 7, очищая его от частиц грунта.
Способ бестраншейной прокладки подземных коммуникаций включает образование скважины с помощью рабочего органа, размещение в скважине трубопровода и подачу тиксотропного раствора в зазор, образованный трубопроводом и стенками скважины. Подачу тиксотронного раствора осуществляют с помощью расположенного в указанном зазоре растворопровода и равномерно по всей длине расположенной в скважине части трубопровода. Устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под препятствием содержит рабочий орган, растворопровод, приспособление для подачи тиксотропного раствора под давлением и механизм для погружения трубопровода в скважину, растворопровод закреплен на наружной поверхности трубопровода и выполнен в виде патрубка с закрытым передним концом, патрубок выполнен с равномерно расположенными по его длине сквозными каналами для выпуска тиксотропного раствора. Выход каждого сквозного канала ориентирован в направлении к стенке скважины. Предложенные способ и устройство позволяют снизить расход тиксотропного раствора при прокладке коммуникаций в трещиновидных грунтах и снизить усилие, необходимое для извлечения трубопровода из грунтового массива при выполнении ремонтных работ. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
| Устройство для бестраншейной прокладки трубопровода | 1972 |
|
SU478098A1 |
| Устройство для бестраншейной прокладки трубопроводов методом продавливания | 1987 |
|
SU1559062A1 |
