СПОСОБ СЖИГАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА Российский патент 1999 года по МПК F23C1/06 

Описание патента на изобретение RU2128806C1

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к технологии сжигания нефтяного кокса.

Нефтяной кокс - продукт глубокой переработки нефти, который в нашей стране в качестве топлива используют совсем недавно.

По условиям хранения, подготовки и организации сжигания нефтяной приближается к углям, имеет малый выход летучих (подобно тощим углям, антрацитам, что затрудняет воспламенение и выгорание частиц кокса).

Нефтяной кокс имеет высокую удельную теплоту сгорания (7800 - 8100 ккал/кг), что снижает массу транспортируемого и перерабатываемого на ТЭС материала и повышает температуру факела в топке.

Известен способ сжигания нефтяного кокса, при котором для поддержания стабильного горения дополнительно сжигают природный газ ("Мировая теплоэнергетика", N 2, 1994 , с. 43 - 44).

Недостатком указанного технического решения является необходимость включения в состав топливного баланса - угольной станции других видов топлив (высокореакционных), что требует прокладки дополнительных магистралей, систем подачи и хранения этих топлив.

Известен способ сжигания нефтяного кокса в котлах с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС). Эти котлы обеспечивают высокую степень сжигания углерода, не требуют выжигания дополнительно более качественного топлива (Мировая электроэнергетика, N 2, 1994 , с. 44).

В нашей стране не существует подобных конструкций топочных устройств.

Техническая задача, стоящая перед предлагаемым техническим решением, - обеспечить возможность использования нефтяного кокса в качестве энергетического топлива путем сжигания последнего в камерных топочных устройствах существующих котлоагрегатов, работающих на различных видах углей.

Для решения поставленной задачи по известному способу сжигания нефтяного кокса, основанному на смешивании последнего с другими видами энергетического топлива, сжигание нефтяного кокса осуществляют в котлах с камерными топочными устройствами совместно с каменноугольным топливом; при этом тонкость размола кокса соответствует тонкости размола тощих углей, а оптимальная доля нефтяного кокса в смеси соответствует выходу летучих составляющих топлив и определяется соотношением
где bк - доля нефтяного кокса в коксоугольной смеси (массовый расход в единицу времени);
bу - доля каменноугольного топлива в коксоугольной смеси, (массовый расход в единицу времени);
Vглк

- выход летучих нефтяного кокса на горячую массу, %;
Vглу
- выход летучих каменного угля на горячую массу, %.

Пылеприготовление нефтяного кокса и каменного угля при этом осуществляют совместно или раздельно с последующим смешиванием перед входом в горелку или обеспечивают раздельную их подачу.

Предлагаемое техническое решение поясняется рисунками.

На фиг. 1 представлена технологическая схема подготовки (совместной) коксоугольной смеси к сгоранию; на фиг. 2 представлена технологическая схема раздельного пылеприготовления.

Предлагаемая схема (фиг. 1) содержит склад нефтяного кокса 1, склад каменного угля 2, узел дозирования и смешивания составляющих топлива 3, топливоподачу к бункерам топлива 4, систему сушки и пылеприготовления 5, бункер пыли 6 и далее в горелку 7 либо, минуя бункер пыли 6, по пылепроводу прямого вдувания 8 в горелку 7.

Фиг. 2. Схема раздельного подачи и пылеприготовления топлива содержит 2 параллельные нитки, каждая из которых включает склад топлива 1, 1, топливоподачу 2, 2, систему сушки и пылеприготовления 3, 3, которые объединяются на входе в пылевой бункер 4, и связанный далее пылепроводом, с горелкой 5 (для пылесистемы с промбункером), либо непосредственно в горелку 5 через узел смешения 6 (для пылесистемы прямого вдувания).

Использование настоящего изобретения предусматривает сжигание нефтяного кокса в пылеугольных камерных топках энергетических котлов в смеси с проектным твердым топливом, что позволит нивелировать некоторые специфические свойства нефтяного кокса (по воспламенению, возгоранию, влиянию на коррозионные процессы, высокому содержанию углерода в уносе и отложениях в конвективной шахте, увеличенным выбросом окислов серы), при этом максимальная доля нефтяного кокса в коксоугольной смеси определяется конструкцией топочно-горелочного устройства и качеством проектного топлива. Сжигание нефтяного кокса при подмешивании его ко всем видам углей, используемых в энергетике (до 10 - 15% от общего массового расхода топлива), принципиально возможно с различной эффективностью практически во всех существующих конструкциях топочно-горелочных устройств. Однако и в этом случае, и в других режимах использования кокса непременным условием является обеспечение определенной тонкости размола угля - до R90 ≤ 8%.

Увеличенная доля кокса в смеси с проектным топливом может быть обеспечена в определенном классе существующих топочно-горелочных устройств, которые могут быть ранжированы по степени приспособленности к сжиганию кокса следующим образом:
1) Оптимальными для воспламенения и выгорания нефтяного кокса являются высокотемпературные топки с ограниченным теплоотводом к экранирующим поверхностям нагрева в зоне формирования факела - топки с пережимом в нижней части с полностью закрытыми футеровочной массовой экранными трубами (обеспечивая температуру в ядре факела до 1650 - 1750oC, позволяет сжигать низкореакционные топлива - тощие угли, антрациты с отводом шлака в расплавленном состоянии), а также топки с зажигательным поясом в районе горелочного пояса на высоту до 3 м, применяемые для эффективного сжигания тощих углей.

2) Пригодны также для сжигания нефтяного кокса (как автономно, так и в смеси в углем) топки с компактным, сомкнутым факелом, который организуется большим числом встречно расположенных вихревых горелок (с фронта и на задней стенке топки); такие котлы рассчитываются на угли марки "СС", близкие к тощим;
3) При такой компановке с увеличением шага горелок, индивидуализацией факелов условия сжигания нефтяного кокса (как и всякого тощего угля) ухудшаются. Такие решения используются во многих типах котлов, спроектированных на экибастузский уголь, который лишь условно определяется как тощий. Здесь, вероятно, речь может идти только о совместном сжигании с проектным топливом.

4) Менее благоприятно для использования нефтяного кокса встречное размещение горелок на боковых стенках экранированной топки фронтальное расположение вихревых горелок в связи с увеличением в этом случае интенсивности теплоотвода от факела.

5) Неблагоприятны условия сжигания нефтяного кокса в топках с прямоточными горелками, в том числе и с тангенциальным их расположением, а также с плоскофакельными горелками.

Проблемы организации использования нефтяного кокса в энергетике не исчерпываются условиями устойчивого воспламенения и полного выгорания. Важнейшее место при этом занимают вопросы надежности оборудования.

1) Для совместного сжигания нефтяного кокса с углем характер коррозионных процессов не изучен, однако можно полагать, что существенно отличаясь от механизма коррозионных процессов в мазутных котлах аналогичен условиям сжигания сернистых углей, для которых разработаны эффективные способы предотвращения высокотемпературной и низкотемпературной сернистой коррозии. В энергетике отсутствует опыт использования твердых топлив с повышенным содержанием ванадия (характерным для нефтяного кокса), понадобятся специальные исследования возможности развития ванадиевой коррозии высокотемпературных поверхностей нагрева.

2) Предварительные расчеты показывают, что сжигание кокса и коксоугольной смеси смещает ядро факела в верхнюю часть топки, увеличивая несколько температуру на входе в пароперегреватель, а также в районе воздухоподогревателя, возможно выше допустимого уровня. Поддержание расчетных (либо близких к ним) показателей по температуре металла поверхностей нагрева осуществляется выбором приемлемой доли кокса в смеси с углем, регулированием общего избытка воздуха в топке.

3) Для предотвращения отложений в конвективных поверхностях нагрева, золоуловителях углеродистых частиц, склонных к возгоранию, целесообразно не превышать долю кокса в смеси с углем выше 60 - 70oC; перед плановым остановом котла для удаления возможного скопления углеродосодержащих частиц перейти на сжигание расчетного угля. При внеплановых остановах произвести очистку, обмывку.

Совместное сжигание кокса и проектного твердого топлива ослабляет напряженность экологических проблем, которые могут возникнуть при автономном сжигании кокса.

Экологические свойства нефтяного кокса определяются минимальным содержанием минеральных включений и соответственно незначительным выделением золошлаковых частиц при сжигании кокса; высоким содержанием в коксе (в его минеральной части) тяжелых металлов-ванадия, никеля; повышенным содержанием в органической части кокса сернистых соединений.

В целом экологические проблемы при сжигании коксоугольной смеси не являются лимитирующим фактором включений нефтяного кокса в топливный баланс ТЭС. Они решаются:
- выбором объекта, для которого имеется определенный экологический резерв дополнительного выброса сернистого ангидрида;
- использование кокса на ТЭС, для которого проектное топливо близко по своим экологическими характеристикам к нефтяному коксу;
- реализацией при необходимости дополнительных технологических решений;
- выбором приемлемого в конкретном случае состава коксоугольной смеси.

Формирование коксоугольной смеси заданного состава может осуществляться:
- непосредственно на угольном складе послойной укладкой кокса и угля в штабеля;
- при раздельном хранении угля и кокса на складе в отдельных штабелях и создании специального смесительного комплекса;
- при раздельном поступлении угля и кокса на блок топливоподачи ТЭС путем подачи угля и кокса в отдельные приемные бункера с регулируемой шибером на выдаче на два параллельных транспортера разгружающих далее транспортируемый материал на общую транспортную ленту.

Таким образом, использование нефтяного кокса в энергетике в виде коксоугольной смеси позволяет:
1) использовать существующее оборудование ТЭС;
2) сократить срок включения нефтяного кокса в топливный баланс энергетики;
3) обеспечить эффективное решение вопросов надежности оборудования при сжигании кокса;
4) ослабить проявление отдельных экологически неблагоприятных свойств нефтяного кокса.

1. Совместное сжигание нефтяного кокса и угля принципиально изменяет характер отложений на высокотемпературных поверхностях нагрева и условия высокотемпературной ванадиевой коррозии металла:
- если при сжигании беззольного ванадийсодержащего топлива (мазут, кокс торфяной) на поверхностях нагрева в топке образуются липкие, трудноудаляемые отложения. Для снижения интенсивности коррозионных процессов в мазутных котлах вводится присадка, содержащая определенную комбинацию магния, алюминия, кремния, образующиеся при этом сухие отложения препятствуют диффузии кислорода к поверхности металла и тем самым снижают интенсивность коррозии;
- при сжигании коксоугольной смеси роль присадки могут играть золовые частицы угля, содержащие в достаточном количестве указанные вещества, повышающие температуру плавления золовой смеси: практика показывает, что сжигание твердого топлива с подсветкой ванадийсодержащим мазутом ни в одном случае не приводила к развитию высокотемпературной ванадиевой коррозии. Данные испытаний, проведенных заявителем, на котле с использованием коксоугольной смеси, показывают, что образующиеся в этом режиме отложения на поверхностях нагрева (экраны, пароперегреватель) - сухие, легко удаляемые, непрочные, что косвенным образом свидетельствует об отсутствии условия для развития ванадиевой коррозии.

2. Совместное сжигание нефтяного кокса и угля изменяет характер отложений в конвективном газоходе. Вместо характерного для режима сжигания кокса содержания углерода в отложенных от 50 до 80% (что создает реальную опасность возгорания этих отложений и разрушения воздухоподогревателя), при сжигании коксоугольной смеси содержание углерода в золовых отложениях в конвективной шахте не превышает 15 - 18%, что практически исключает возможность пожара и обеспечивает надежность и безопасность работы конвективных поверхностей нагрева по термическому режиму.

3. При совместном сжигании нефтяного кокса и угля за счет присутствия абразивных золоугольных частиц в потоке дымовых газов обеспечивает вынос частиц золы кокса за пределы тракта котла и улавливание их в золоуловителях. При автономном сжигании кокса (как и мазута) возникает проблема удаления с поверхностей нагрева отложений с высоким содержанием ванадия, обладающих значительной токсичностью, что требует обеспечения специальных мер по обеспечению необходимых санитарно-гигиенических требований для безопасной работы персонала.

4. Влияние повышенного содержания серы в нефтяном коксе и увеличенный выброс сернистого ангидрида в определенной мере нивелируется при сжигании коксоугольной смеси присутствием в дымовых газах значительного количества золовых частиц угля (содержания соединения кальция), способность связывать от 10 до 50% всего количества сернистого ангидрида в пределах рабочего тракта котла.

5. При автономном сжигании в камерных топках нефтяного кокса, которое является малореакционным топливом, условия воспламенения частиц кокса целиком определяются излучением от ограждающих поверхностей покрытых энергостойкой обмуровкой, которые не всегда имеют в топочных устройствах.

При сжигании кокса в смеси натурального твердого топлива в рассчитанных на этот уголь топочно-горелочных устройств обеспечиваются надежная стабилизация пылеугольного факела, необходимые условия достаточно раннего воспламенения угольной пыли. За счет интенсивного прогрева частиц кокса, находящихся непосредственно в высокотемпературном пылеугольном факеле до температуры воспламенения, инициируется развитие факела коксовой пыли (независимо от влияния излучения в ограждающих поверхностях). При различной плотности и объема пылеугольного факела формируются различные условия воспламенения частиц кокса.

Совместное сжигание кокса с проектным твердым топливом исключает необходимость реконструкции существующих систем пылеприготовления (в связи с сокращением массы перерабатываемого материала при переходе от угля к коксу).

6. Автономное сжигание нефтяного кокса требует организации специальных систем очистки дымовых газов от золовых частиц кокса с большим содержанием углерода, электрофизическими свойствами, возможностью залипания на электродах, гидрофобностью.

Сжигание коксоугольной смеси позволяет эффективно использовать существующие системы золоулавливания.

Похожие патенты RU2128806C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТРЕХСТУПЕНЧАТОГО СЖИГАНИЯ ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛАХ 1997
  • Паршуков В.С.
  • Шульман В.Л.
  • Глазков В.К.
  • Воронина Л.Е.
RU2134377C1
ПЫЛЕУГОЛЬНАЯ ГОРЕЛКА (ВАРИАНТЫ) 1994
  • Шульман В.Л.
RU2062947C1
СПОСОБ И СИСТЕМА СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 1992
  • Шульман В.Л.
RU2088848C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В ТОПКЕ 1993
  • Шульман В.Л.
  • Паршуков В.С.
RU2047046C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА 1994
  • Шульман В.Л.
RU2087799C1
СПОСОБ СТУПЕНЧАТОГО СЖИГАНИЯ ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛАХ 1991
  • Шульман В.Л.
  • Лейзерова Р.А.
RU2037098C1
ПЫЛЕУГОЛЬНАЯ ГОРЕЛКА 1990
  • Шульман В.Л.
  • Лейзерова Р.А.
  • Глазков В.К.
RU2034198C1
СПОСОБ СТУПЕНЧАТОГО СЖИГАНИЯ ТОПЛИВНО-ВОЗДУШНОЙ СМЕСИ 1993
  • Шульман В.Л.
  • Щукина О.В.
  • Митоян М.Г.
  • Паршуков В.С.
RU2042880C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ КАВИТАЦИОННОГО ВОДОУГЛЕРОДНОГО ТОПЛИВА ИЗ НЕФТЯНОГО КОКСА В ТОПКЕ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ИНЕРТНОГО МАТЕРИАЛА И СХЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Карпов Евгений Георгиевич
  • Листратов Игорь Васильевич
  • Серант Феликс Анатольевич
  • Квривишвили Арсений Робертович
  • Цепенок Алексей Иванович
RU2534652C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА 1997
  • Штейнберг А.М.
  • Болдырев Л.К.
  • Шевченко В.М.
  • Москвин А.И.
RU2136368C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 128 806 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ СЖИГАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА

Способ сжигания нефтяного кокса относится к теплоэнергетике, в частности к технологии сжигания нефтяного кокса. Сжигание нефтяного кокса осуществляют совместно с каменным углем при тонкости размола, соответствующей тонкости размола тощих углей, и при оптимальной доле нефтяного кокса, соответствующей выходу летучих составляющих топлив, определяемой соотношением где bк - доля нефтяного кокса в коксоугольной смеси; массовый расход в единицу времени; bу- доля каменноугольного топлива, массовый расход в единицу времени; Vглк

- выход летучих нефтяного кокса на горючую массу, %; Vглу
- выход летучих каменного угля на горючую массу, %. При этом пылеприготовление нефтяного кокса и каменного угля осуществляют совместно или раздельно с последующим смешиванием перед входом в горелку или осуществляют раздельную их подачу. Технический результат заключается в обеспечении возможности использования нефтяного кокса в качестве энергетического топлива. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 128 806 C1

1. Способ сжигания нефтяного кокса, основанный на смешивании его с другими видами энергетических топлив, отличающийся тем, что сжигание его осуществляют в котлах с камерными топочными устройствами совместно с каменноугольным топливом, при этом тонкость размола кокса соответствует тонкости размола тощих углей, а оптимальная доля нефтяного кокса соответствует выходу летучих составляющих топлив и определяется соотношением

где bk - доля нефтяного кокса в коксоугольной смеси; массовый расход в ед. времени;
by - доля каменноугольного топлива; массовый расход в единицу времени;
Vглк

- выход летучих нефтяного кокса на горючую массу, %;
Vглу
- выход летучих каменного угля на горючую массу, %. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пылеприготовление нефтяного кокса и каменного угля осуществляют совместно или раздельно с последующим смешиванием перед входом в горелку или осуществляют раздельную их подачу.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2128806C1

Роберт Росси
Побочный продукт перегонки нефти - перспективное топливо для электростанций
- Мировая электроэнергетика, 1994, N 2, с
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции 1920
  • Шенфер К.И.
SU42A1

RU 2 128 806 C1

Авторы

Шульман В.Л.

Паршуков В.С.

Глазков В.К.

Даты

1999-04-10Публикация

1997-05-28Подача