Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к производству почвообрабатывающих машин и орудий, предусмотренных для щелевания посевов одно- и многолетних кормовых культур в орошаемом земледелии.
Известен рабочий орган для щелевания почвы, содержащий стойку с ножом. Нож выполнен в виде двугранного вертикального клина с криволинейно-вогнутой формой режущей кромки. Кривая имеет форму параболы. Угол заточки ножа выполнен переменным по высоте. Величина угла заточки в верхней и нижней частях ветви параболы уменьшается от 40 до 18o к ее центру, расположенному на середине высоты стойки (SU, авт. св. N 1329634, кл. A 01 B 13/16. Рабочий орган для щелевания почвы // А.П. Сапунков. Заявлено 31.01.1986, опубликовано 15.08.1987).
К недостаткам конструкции рабочего органа следует отнести отсутствие сменного долота на нижнем участке стойки и сменных лезвий на ее фронтальной части. Отсутствие долота на нижнем участке стойки приводит к быстрому механическому и абразивному износу. Закругленный носок мешает заглубляющей способности стойки. По мере наработки интенсивному износу подвергается режущая кромка. Ее отсутствие приводит к нависанию растительных и корневых остатков на стойке. По этой причине ширина щели увеличивается на 50 - 70%. При минимально-допустимой толщине стойки 25 мм, ширина щели превышает 3 см. Стенки выполненной щели получаются неровными. Это снижает водопроницаемость почвы и грунта в щелях.
Наиболее близким аналогом к заявленному объекту является рабочий орган щелевателя, содержащий стойку, съемные элементы ножа и долото на нижнем обрезе стойки, в котором, с целью упрощения технологии изготовления, стойка выполнена в виде боковин и закрепленных с внутренней стороны каждой из них вкладышей с образованием между вкладышами паза, а каждый съемный элемент ножа выполнен в виде плоского косоугольного параллелепипеда и установлен в пазу стойки с возможностью его перемещения и фиксации, причем режущая кромка при остром угле верхнего съемного элемента размещена спереди режущей кромки при тупом угле последнего съемного элемента; долото снабжено продольным пазом; с целью расширения функциональных возможностей, нерабочие грани вкладышей верхнего съемного элемента в боковинах стойки размещены вертикально (SU, авт. св. N 1734586, кл. A 01 B 35/26. Рабочий орган щелевателя // А.П. Сапунков и А.М. Салдаев. Заявлено 24.04.1990, опубликовано 23.05.1992). Этот рабочий орган щелевателя принят за ближайший аналог.
Наличие на нижнем участке стойки долота обеспечивает ее устойчивый ход по глубине обработки. Нижняя часть стойки охватывает часть поверхности долота. По этой причине нижняя часть стойки подвергается интенсивному износу. Износ стенок боковин приводит к образованию опасного сечения. Наличие трех съемных элементов позволяет увеличить срок службы стойки щелевателя, а также качественно выполнять технологический процесс поделки щелей. При толщине боковины, равной 10 мм, и толщине вкладышей, равной 4 мм, общая толщина стойки не превышает 25 мм. Это обстоятельство приводит к существенному повреждению корней возделываемых растений.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - поделка сверхузких щелей для аэрации и увлажнения почвы при дождевании одно- и многолетних посевов кормовых культур в орошаемом земледелии.
Технический результат - повышение урожайности кормовых культур и снижение водной эрозии орошаемых почв.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном рабочем органе для поделки щели, содержащем стойку в виде боковин и закрепленных с внутренней стороны каждой из них вкладышей с образованным между вкладышами и боковинами пазом, установленные в пазу с возможностью фиксации съемные лезвия в виде плоских косоугольных параллелепипедов с режущими кромками, при этом режущая кромка при остром угле верхнего съемного лезвия размещена спереди ржущей кромки при тупом угле нижнего съемного лезвия, и долото на нижнем обрезе стойки, фронтальные части боковин снабжены разнонаклонными скосами, вкладыши из стальной ленты установлены с переменными смещениями от скосов таким образом, что верхняя часть верхнего вкладыша размещена внутри между сопрягаемыми боковинами больше, чем его нижняя часть, а верхняя часть нижнего вкладыша смещена вовнуть меньше, чем его нижняя часть, при этом боковины выполнены из разнокачественных конструкционных высоколегированных взаимно несвариваемых сталей с вкладышами, соединенными заклепками, а снабженное средством фиксации долото охватывает нижний срез стойки; монтажные отверстия в верхней части стойки выполнены между парами заклепок в местах взаимного сопряжения вкладышей и боковин; вкладыши между боковинами стойки размещены под разными углами к вертикали; фиксатор каждого съемного лезвия выполнен в виде штифта с прорезью и снабжен стопором; стопор выполнен в виде перемещаемой пластины, установленной между вкладышем и в углублении, выполненном в одной из боковин, при этом на этой боковине симметрично оси симметрии углубления выполнен сквозной паз; пластина снабжена двумя скосами на противоположных гранях, ориентированных перпендикулярно продольной оси симметрии углубления на боковине стойки; пластина снабжена отверстием для ее перемещения в углублении боковины; ширина прорези штифта выполнена больше толщины стопора на 0,4 - 0,7 мм; углубление стопора верхнего съемного лезвия выполнено на боковине выше отверстия штифта, а углубление стопора нижнего съемного лезвия - ниже отверстия штифта; каждое съемное лезвие выполнено инверсионно-симметричным и снабжено двумя осесимметричными сквозными отверстиями под штифты фиксатора, а косые срезы снабжены полуцилиндрическими выемками; верхние концы верхнего съемного лезвия и нижнего съемного лезвия зафиксированы монтажными штифтами, размещенными в сквозных отверстиях боковин и в полуцилиндрических выемках на косых срезах лезвий; диаметр монтажного штифта выполнен меньшим, нежели диаметр штифта фиксатора; долото выполнено в виде прямоугольного параллелепипеда, фронтальная часть которого снабжена лезвием и имеет в центре наклонное прямоугольное отверстие; ось прямоугольного отверстия наклонена к нижней грани долота под углом 110 - 130o; на нижней грани долота выполнен срез с отверстиями; средство крепления долота на нижнем срезе стойки выполнено в виде монтажного штифта и крепежного болта, нижний срез стойки снабжен отверстиями, одно из них - резьбовое - под крепежный болт, другое, параллельное ему, - подмонтажный штифт, и третье, пересекающееся со вторым, - для демонтажа штифта, при этом осевое смещение монтажного штифта ограничено стопорной планкой со смещенным от центра отверстием, установленной на срезе долота, и зафиксированное пружинной шайбой под головкой крепежного болта; нижний срез стойки снабжен шипом, смещенным назад от носка стойки и образующим двугранный угол между нижней гранью стойки и передней наклонной гранью шипа в пределах 50 - 60o, при этом нижняя грань шипа наклонена к горизонту под углом 3 - 7o; передняя наклонная грань шипа и нижняя плоскость долота при сопряжении образуют двугранный угол в пределах 105 - 125o; долото посредством наклонного прямоугольного отверстия сопряжено с шипом на нижнем срезе стойки; на верхней грани долота выполнено локальное углубление под размеры косого среза съемного лезвия; долото зафиксировано на нижнем срезе стойки болтом, установленным в резьбовом отверстии стойки и в отверстии на срезе долота; средство крепления долота к стойке выполнено в виде болта, размещенного в резьбовом отверстии на задней части долота, при этом ось резьбового отверстия совмещена с продольной осью симметрии, а головка болта сопряжена с выемкой, выполненной на задней наклонной грани шипа стойки; средство крепления долота к стойке выполнено в виде гайки и болта, при этом гайка параллельными гранями установлена в наклонном отверстии долота, а болт - в сквозном отверстии на задней части долота, ось которого совмещена с продольной осью симметрии долота, при этом головка болта сопряжена с выемкой на наклонной задней грани шипа.
За счет того, что стойка снабжена съемным долотом, а на ее фронтальной части размещены два разнонаклонных съемных лезвия с режущими кромками с одним стыком, достигается указанный выше технический результат.
Проведенный заявителями анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения позволил установить, что заявителями не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня" заявители провели дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителями, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.
На фиг. 1 изображен рабочий орган для поделки сверхузких щелей, вид слева;
на фиг. 2 - то же, вид спереди;
на фиг. 3 - то же, вид в плане;
на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2, разрез в продольно-вертикальной плоскости симметрии стойки;
на фиг. 5 - место Б на фиг. 1, вариант соединения съемного долота с нижней частью стойки;
на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 2, размещение сменных лезвий и долота на фронтальной части стойки;
на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 1, фиксатор верхней части съемного лезвия;
на фиг. 8 - сечение В-В на фиг. 1, диаметральный разрез фиксатора и его стопора, установленных в отверстиях и углублениях фронтальной части стойки;
на фиг. 9 - сечение Г-Г на фиг. 1, диаметральный разрез штифта и монтажного отверстия в верхней части стойки;
на фиг. 10 - место Е на фиг. 1, взаимные положения фиксатора и его стопора при блокировке верхнего съемного лезвия в пазу между боковинами стойки;
на фиг. 11 - место Е на фиг. 1, положение стопора перед началом демонтажа съемного лезвия из паза стойки;
на фиг. 12 - место Б на фиг. 1, соединение сменного долота с нижней частью стойки, 2-й вариант конструктивного исполнения;
на фиг. 13 - место Б на фиг. 1, соединение сменного долота с нижней частью стойки, 3-й вариант конструктивного исполнения;
на фиг. 14 - место Б на фиг. 1, фиксатор крепления долота на нижнем участке стойки, 4-й вариант конструктивного исполнения;
на фиг. 15 - сечение З-З на фиг. 14, размещение гайки и болта в наклонном отверстии долота.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем.
Рабочий орган для поделки сверхузких щелей (фиг. 1 - 3) содержит стойку 1, долото 2 и съемные лезвия 3 и 4.
Стойка 1 (фиг. 1 - 9) выполнена из левой боковины 5, вкладышей 6, 7, 8 и правой боковины 9. Левая боковина 5 выполнена из листовой стали толщиной 6 мм из материала 12Х18Н10Т по ГОСТ 5582-75. Вкладыши 6 - 8 выполнены из стальной ленты толщиной 2,5 мм и шириной 40 мм. Материал ленты - сталь Ст3пс по ГОСТ 16523-89. Правая боковина 9 выполнена из листовой стали толщиной 6 мм из материала сталь 45 по ГОСТ 1577-81. Материалы боковин 5 и 9 и вкладышей 6, 7, 8 взаимно электросваркой не соединяются. По этой причине разнокачественные материалы боковин 5 и 9 и вкладышей 6 - 8 взаимно соединены заклепками 10 диаметром 10 мм из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5682-75. Заклепки 10 вместе с вкладышами 6 - 8 и боковинами 5 и 9 образуют неразъемное соединение, обладающее заданной жесткостью в продольно-вертикальной и поперечно-вертикальной плоскостях. Толщина стойки 1 после полной сборки и зачистки заклепочных поверхностей составляет 14,5 мм. Вкладыши 6, 7, 8 между боковинами 5 и 9 стойки 1 размещены под разными углами (см. фиг. 4). Положение вкладышей 6, 7, 8 внутри боковин 5 и 9 выбрано с учетом образования паза 11 между ними и обеспечения жесткости стойки 1 в ее опасных сечениях. Верхняя часть 12 стойки 1 (см. фиг. 1, 4, 6 и 9) снабжена монтажными отверстиями 13 и 14. Монтажные отверстия 13 и 14 в верхней части 12 стойки 1 выполнены между парами заклепок 10 в местах взаимного сопряжения вкладышей 6 и 8 и боковин 5 и 9. Отверстия 13 и 14 выполнены диаметром 30+0,8 мм. Межцентровое расстояние между отверстиями 13 и 14 равно 350 ± 0,26 мм. Фронтальные части на внешних поверхностях боковин 5 и 9 снабжены разнонаклонными скосами 15 и 16. Верхние скосы 15 наклонены к горизонту под углом η = 40 - 45o. Нижние скосы 16 к направлению перемещения имеют тупой угол δ = 120 - 130o. Скосы 15 и 16 на боковинах 5 и 9 сопряжены вертикальным скосом 17. Угол заточки скоса 16 изменяется от 90 до 25o. Угол заточки скосов 15 и 17 выполнен одинаковым в пределах 21 - 25o. Верхний передний вкладыш 6 из листовой стали установлен с переменным смещением от скосов 15 в верхней части 12 стойки 1. Вкладыш 6 в верхней части 12 стойки 1 максимально смещен внутрь паза 11 между боковинами 5 и 9, а в средней части стойки 1 - минимально. Вкладыш 7 средней части стойки 1 максимально приближен к скосам 17. Нижняя часть вкладыша 7 в нижней части 18 стойки 1 максимально смещена внутрь между боковинами 5 и 9. Это позволяет обнажать съемные лезвия 3 и 4 в средней части стойки 1, как в наиболее нагруженной части по количеству поступающих корневых частей из почвы - грунта и растительных остатков и скелетных корней из пахотного слоя (см. фиг. 1 - 4). Вкладыши 6 и 7 между боковинами 5 и 9 образуют паз 11 шириной 2,5 мм. В пазу 11 надлежащим образом размещены съемные лезвия 3 и 4. В пазу 11 съемные лезвия 3 и 4 установлены с возможностью фиксации. Съемные лезвия 3 и 4 выполнены в виде плоских косоугольных параллелепипедов с режущими кромками 19 и 20 вдоль длинных сторон. Режущие кромки 19 и 20 схемных лезвий 3 и 4 образованы заточкой с противоположных сторон длинных граней под углом 18 - 21o. Режущая кромка 19 при остром угле верхнего съемного лезвия 3 размещена спереди режущей кромки 20 при тупом угле нижнего съемного лезвия 4. Это исключает нависание растительных и корневых остатков на стыке двух съемных лезвий 3 и 4. Каждое съемное лезвие 3(4) выполнено инверсионно-симметричным и снабжено двумя осесимметричными отверстиями 21 и 22. Косые срезы 3 и 4 снабжены полуцилиндрическими выемками 23 и 24. На боковинах 5 и 9 выполнены две пары разновеликих соосных сквозных отверстий 25 и 26 (см. фиг. 1 - 4, 6, 7 и 8). Верхняя пара отверстий 25 и 26 предусмотрена для фиксации верхнего съемного лезвия 3 в пазу 11 между боковинами 5 и 9. Нижняя пара отверстий 25 и 26 предусмотрена для фиксации нижнего съемного лезвия 4. Выполнение каждого съемного лезвия 3 (4) инверсионно-симметричным с двумя осесимметричными сквозными отверстиями 21 и 22 под штифты 27 и 28 позволяет фиксировать положения названных лезвий 3 и 4 в пазу 11 (фиг 1, 4, 6, 7, 8, 10 и 11). Верхние концы верхнего съемного лезвия 3 и нижнего съемного лезвия 4 зафиксированы монтажными штифтами 27, размещенными в сквозных отверстиях 25 боковин 5 и 9 и в полуцилиндрических выемках 23 на косых срезах лезвий 3 и 4. Диаметр монтажных штифтов 27 выполнен равным 7 мм. Диаметр штифта 28 фиксатора выполнен равным 13 мм. Фиксатор каждого съемного лезвия 3 (4) выполнен в виде штифта 28 с прорезью 29 и стопора 30. Стопор 30 выполнен в виде перемещаемой пластины. Пластина стопора 30 установлена либо между вкладышем 6, либо между вкладышем 7 и в углублениях 31, выполненных на внутренней поверхности боковины 5. На этой боковине 5 симметрично длинным осям симметрии углублениями 31 выполнены продолговатые сквозные пазы 32 (см. фиг. 8, 10 и 11). Пластина стопора 30 снабжена двумя скосами 33 и 34 на противоположных углах, ориентированных перпендикулярно длинной оси симметрии углубления 31 на боковине 5 стойки 1. Пластина стопора 30 снабжена отверстием 35 для ее перемещения в углублении 31 боковины 5. Ширина прорези 29 штифта 28 выполнена больше толщины пластины стопора 30 на 0,4 - 0,7 мм. Углубление 31 стопора 30 верхнего съемного лезвия 3 выполнено на боковине 5 выше отверстия 26 штифта 28, а углубление 31 стопора 30 нижнего съемного лезвия 4 на нижней части 18 стойки 1 выполнено ниже отверстия 26 штифта 28.
Долото 2 размещено на нижнем срезе 36 стойки 1 (см. фиг. 1 - 6, 12 - 15). Долото 2, снабженное средством фиксации, охватывает нижний срез 36 стойки 1. Долото 2 выполнено в виде прямоугольного параллелепипеда сечением 14 х 40 мм из полосовой высокоуглеродистой стали У12 ГОСТ 1435-74, подверженной объемной закалке до 50 - 60 HRCэ. В центре долота 2 выполнено наклонное прямоугольное отверстие 37. Фронтальная часть долота снабжена лезвием 38. Лезвие 38 образовано заточкой верхней грани полосы под углом не больше 22 - 25o. Ось прямоугольного отверстия 37 наклонена к нижней грани долота 2 под предпочтительным углом 110 - 130o. Ширина прямоугольного отверстия 37 равна толщине стойки 1 в ее нижней части 18. На нижней грани долота 2 выполнен прямоугольный срез 39 с отверстиями 40 и 41. Отверстие 40 имеет диаметр 10 ± 0,02 мм. Отверстие 41 выполнено диаметром 10 + 0,8 мм. Межцентровое расстояние между отверстиями 40 и 41 равно 15 ± 0,1 м.
Средство крепления долота 2 (фиг. 5) на нижнем срезе 36 стойки 1 выполнено в виде монтажного штифта 42 и крепежного болта 43. Нижний срез 36 стойки 1 снабжен отверстиями: одно из них - резьбовое отверстие 44 - под размер крепежного болта 43 (М12 х 30); другое отверстие, параллельное ему, - под размер монтажного штифта 42 из цилиндрического отверстия диаметром 10 + 0,1 мм ограничено стопорной планкой 45 со смещенным от центра планки отверстием диаметром 13 мм. Стопорная планка 45 на прямоугольном срезе 39 долота 2 зафиксирована пружинной шайбой 12 65Г и шестигранной головкой крепежного болта 43. Извлечение монтажного штифта 42 из отверстия стойки 1 проводят бородком, смещая штифт его концом из отверстия 46, ось которого пересекается с отверстием штифта 42 стойки 1. Нижний срез 36 стойки 1 снабжен шипом 47. Шип 47 представляет собой наклонную призму. Шип 47 включает в себя часть материала левой боковины 5, нижнего вкладыша 7, правой боковины 9, взаимно соединенных заклепкой 10. Передняя наклонная грань шипа 47 смещена назад от носка стойки 1. Передняя наклонная грань шипа 47 и нижний срез 36 стойки 1 образуют двугранный угол между ними в пределах 50 - 60o. Нижняя грань шипа 47 наклонена к горизонту под углом γ = 3 - 7o. Острая кромка, образованная пересечением передней наклонной грани и нижней грани шипа 47, срезана фрезерованием части материала стойки 1. Это позволило выполнить переход между нижней плоскостью долота 2 и скосом 48 передней наклонной грани шипа 47 в виде двугранного угла с углом β в пределах 105 - 125o (см. фиг. 5).
При выполнении долота 2 из особо прочных материалов (например Т15К10) в долоте 2 выполняют два отверстия: наклонное отверстие 37 под размер шипа 47 и цилиндрическое отверстие 41 под размер крепежного болта 43 на срезе 39 (см. фиг. 12).
На верхней грани каждого долота 2 выполнено локальное углубление 49 под размер скоса съемного лезвия 4. Этим исключается нависание корней растений на стыке долота 2 и стойки 1 (см. фиг. 4 - 6, 12 - 14).
На фиг. 12 представлен вариант конструктивного исполнения долота 2, которое зафиксировано на нижнем срезе 36 стойки 1 болтом 50, установленным в резьбовом отверстии 44 стойки 1 и в отверстии 41 на прямоугольном срезе 39 долота 2.
При изготовлении долота 2 из металлокерамики сразу формируются лезвие 38, прямоугольное отверстие 37 и резьбовое отверстие 50 для размещения средства крепления долота 2 к стойке 1 (см. фиг. 13). Последнее выполнено в виде болта 51, размещенного в резьбовом отверстии 50 на задней части 52 долота 2. Ось резьбового отверстия 50 совмещена с продольной осью симметрии. Головка 53 болта 51 сопряжена с выемкой 54, выполненной на задней наклонной грани шипа 47 стойки 1. Контргайка 55 исключает самопроизвольное отвинчивание болта 51 из резьбового отверстия 50.
Долото 2, представленное на фиг. 14 и 15, отличается от вышеописанного тем, что на его задней части 52 выполнено цилиндрическое отверстие 56. Гайка 57 параллельными гранями установлена в наклонном отверстии 37 долота 2. Болт 51 в сквозном цилиндрическом отверстии 56 на задней части 52 долота 2 размещен свободно, а его резьбовая часть навинчена в гайке 57. Ось отверстия 56 совмещена с продольной осью симметрии долота 2. Головка болта 51 сопряжена с выемкой 58 на задней наклонной грани шипа 47.
В описанной конструкции долота 2 длина наклонного отверстия 37 выполнена равной длине шипа 47 на нижнем срезе стойки 1. На фиг. 14 показана последовательность установки долота 2, позиции а, б, в и окончательное положение г при его фиксировании на шипе 47 средством крепления.
Рабочий орган при поделке сверхузких щелей работает следующим образом.
Стойку 1 с помощью болтов М30 х 150 и гаек М30, устанавливаемых в отверстиях 13 и 14, крепят к продольным балкам серийновыпускаемых почвообрабатывающих орудий. Винтовыми механизмами опорных колес раму орудия устанавливают на заданную глубину поделки сверхузких щелей, а механизмами навески агрегатируемых тракторов корректируют положение долот 2 к горизонту. При установившемся движении агрегата на заданной глубине лезвие 38 долота 2 разрезает почвогрунт, рыхлит полосу почвы и обеспечивает устойчивость движения стойки 1 на заданной глубине. Поделку сверхузких щелей проводят в период вегетации кормовых культур, например люцерны. Эта операция необходима по двум причинам. При орошении дождеванием в Нижнем Поволжье верхний слой почвы переуплотняется и оросительная вода не впитывается в корнеобитаемый горизонт. Оросительная вода по понижениям рельефа скатывается в понижения рельефа поля. Это приводит к водной эрозии. Для бобовых культур, а также и бобово-мятликовых кормовых смесей, произрастающих в кормовом севообороте, необходимо проводить аэрацию почвы. В этом случае корневыми микроорганизмами усваивается атмосферный азот и кислород. Механическое перерезание корней многолетних кормовых культур приводит к стимуляции новым корнеобразованиям. Однако в условиях произрастания растений с острозасушливым климатом эти агротехнические приемы могут быть сведены на нет из-за высыхания корней и иссушения почвы. Поделка узких и сверхзвуковых щелей при выравнивании одно- и многолетних кормовых культур позволяет выполнить поставленную задачу и получить заданную урожайность. При движении стойки 1 режущая кромка 19 верхнего съемного лезвия 3 разрезает растительные и корневые остатки в пахотном слое. Стебли и корни, например клевера, деформируются в слое почвы и разрезаются на две части на упругом деформируемом основании. Скелетные корни растений и сорняков могут не разрезаться в верхней части 12 стойки 1. Угол η - постановки режущей кромки 19 к горизонту - выбирают таким, что сдеформированные и нависшие корни сползают вниз по лезвию 3. Происходит резание со скольжением части материала. Угол между скосами 15 боковин 5 и 9 выбирают таким, что срезанные части стеблей и корней вдавливаются в стенки почвенной щели. Этими частицами стенки верхней части узкой щели армируются. Внешними поверхностями боковин 5 и 9 происходят вдавливание отрезков растений и корней в стенку щели и уплотнение самих стенок. Лезвие 38 долота 2 срезает корни на глубине 45 - 65 см полосой 4 см. Эти корни частично деформируются, разрываются и поднимаются к режущей кромке 20 нижнего съемного лезвия 4. Мощные корни смещаются вдоль режущей кромки 20 в направлении от долота 2 к средней части стойки 1, в частности к скосам 17. Угол наклона δ режущей кромки 20 к направлению движения установлен такой величины, чтобы корни скользили по лезвию 4 снизу вверх. Корневая масса при движении стойки 1 смещается сверху вниз и снизу вверх по режущим кромкам 19 и 20 съемных лезвий 3 и 4. Накопившиеся корни на стыке режущих кромок 19 и 20 лезвий 3 и 4 подвергаются максимальной боковой нагрузке. Угол между ветвями корней принимает минимальное значение, а локальная (точечная) нагрузка на стебель по направлению движения - максимальное значение. Корни и стебли разрываются. Скосами 17 боковин 5 и 9 они подаются и внедряются в стенки щели. Таким образом обеспечивается самоочищение режущих кромок 19 и 20 лезвий 3 и 4. Чистые лезвия 3 и 4 вместе с боковинами 5 и 9 обеспечивают уплотненные стенки щелей шириной не боле 1,5 см. При орошении дождеванием оросительная вода по армированным стенкам щели поступает на дно и заполняет ее объем. Через стенки щели влага достигает корней растений, заполняет все поры. Из-за набухания почвы верхняя часть щели смыкается. Это исключает иссушение почвы и быстрое испарение воды. Наличие влаги в слое 0 - 70 см обеспечивает интенсивный рост вегетативной массы возделываемых культур.
При работе рабочего органа происходит интенсивный абразивный износ режущих кромок 19 и 20 лезвий 3 и 4. Режущие кромки 19 и 20 лезвий 3 и 4 по их длине изнашиваются неравномерно. Наибольший износ режущих кромок 19 и 20 по длине лезвий 3 и 4 происходит на их стыке. При радиусе галтелей на кромках 19 и 20 больше 0,5 - 0,7 мм лезвия 3 и 4 переставляют в новые положения. Для этого штифты 27 ударами молотка через бородок удаляют из верхнего и среднего отверстий 25 на боковинах 5 и 9 стойки 1. Далее острым концом бородка, размещенного в отверстии 35, пластины стопора 30 смещают в выемках 31: одну (нижнюю) вниз, а другую - вверх. Скосы 33 и 34 пластин стопоров 30 выводят из прорезей 29 штифтов 28. Бородком выбивают фиксаторы 28 из отверстий 26. Далее извлекают съемные лезвия 3 и 4 из паза 11. Лезвия 3 и 4 с неизношенными кромками 19 и 20 в пазе 11 стойки 1 устанавливают в требуемом положении. Фиксирование лезвий 3 и 4 в рабочем положении производят в обратном порядке.
Устойчивость стойки по глубине поделки щели прежде всего зависит от технического состояния лезвия 38 долота 2. При радиусе закругления кромки лезвия 38 больше 2 - 3 мм, тяговое сопротивление рабочего органа увеличивается на 28 - 35%, а неравномерность хода по глубине щели достигает ± 3 см, что недопустимо. По этой причине, как правило, при работе на светлокаштановых почвах, при наработке 20 - 40 га, долото 2 следует заменить на новое или с реставрированным лезвием 38. Замену изношенного долота производят в следующем порядке. Болт 43 вывинчивают из резьбового отверстия 44 рожковым или торцевым ключом с зевом 17 мм. Далее вместе с болтом 43, пружинной шайбой 12 65Г убирают стопорную планку 15. Концом бородка, устанавливаемым в монтажное отверстие 46, извлекают штифт 42. Выступающий снизу конец монтажного штифта пассатижами извлекают полностью. Ударами молотка через бородок осаживают долото 2 вдоль шипа 47 с обеих сторон боковин 5 и 9. Из комплекта ЗИП устанавливают новое долото 2. Сборку проводят в обратном порядке.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в сельскохозяйственном машиностроении;
- для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
- средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЩЕЛЕРЕЗ | 1998 |
|
RU2134033C1 |
| РАБОЧИЙ ОРГАН ЩЕЛЕВАТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2131650C1 |
| СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОДУКТИВНОСТИ СОЛОДКОВЫХ ЗАРОСЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2125787C1 |
| РАБОЧИЙ ОРГАН ЩЕЛЕРЕЗА | 1997 |
|
RU2118477C1 |
| ПОДРЕЗАЮЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН МАШИНЫ ДЛЯ ДОБЫЧИ ЛАКРИЧНОГО КОРНЯ | 1997 |
|
RU2118877C1 |
| РАБОЧИЙ ОРГАН ЩЕЛЕВАТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2192720C2 |
| СПОСОБ РЫХЛЕНИЯ ПОЧВЫ НА ОРОШАЕМЫХ ПОЛЯХ С ПОСТОЯННОЙ ДРЕНАЖНОЙ СЕТЬЮ И РЫХЛИТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2115784C1 |
| ОРУДИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАСОЛЕННЫХ ПОЧВ | 2001 |
|
RU2192721C2 |
| СПОСОБ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ПРОПАШНЫХ КУЛЬТУР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2141750C1 |
| СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ВОДНО-ВОЗДУШНОГО РЕЖИМА ПОЧВЫ ПОД ПОСЕВАМИ МНОГОЛЕТНИХ КОРМОВЫХ КУЛЬТУР, УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗКИ ЩЕЛЕЙ-КРОТОВИН И УКЛАДКИ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШЕНИЯ И ПОДПОЧВЕННОГО УВЛАЖНЕНИЯ | 1997 |
|
RU2116723C1 |
Рабочий орган предназначен для формирования щелей в почве и может быть использован в сельском хозяйстве. Рабочий орган содержит стойку, долото и съемные лезвия. Стойка выполнена из боковин и закрепленных с внутренней стороны вкладышей. Вкладыши образуют паз для размещения между боковинами съемных лезвий. Каждое лезвие установлено в пазу с возможностью фиксации. Лезвие выполнено в виде плоского косоугольного параллелепипеда с режущими кромками. На стойке лезвия установлены с перекрытием. Долото на нижнем срезе стойки закреплено средством фиксации. Фронтальные части боковин стойки снабжены разнонаклонными скосами. Вкладыши из полосовой стали установлены с переменными смещениями от скосов таким образом, что верхняя часть верхнего вкладыша размещена внутри между сопрягаемыми боковинами больше, чем его нижняя часть, а верхняя часть нижнего вкладыша смещена вовнутрь меньше, чем его нижняя часть. Боковины стойки выполнены из разнокачественных конструкционных высоколегированных, взаимно несвариваемых сталей и с вкладышами соединены заклепками. Долото предусматривает несколько вариантов конструктивного исполнения и охватывает нижний срез стойки. Такое конструктивное выполнение рабочего органа позволит повысить урожайность кормовых культур и снизить водную эрозию орошаемых почв. 23 з.п. ф-лы, 15 ил.
| SU 1734586 A1, 23.05.92 | |||
| Рабочий орган для щелевания почвы | 1986 |
|
SU1329634A2 |
| Рабочий орган для нарезки щелей в почве | 1986 |
|
SU1396975A1 |
| Щелерез | 1985 |
|
SU1386056A1 |
