ОБЛЕГЧЕННАЯ ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ Российский патент 1999 года по МПК E21B33/138 

Описание патента на изобретение RU2129206C1

Изобретение относится к газовой и нефтяной отраслям промышленности, может быть использовано при цементировании скважин.

Известны облегченные тампонажные смеси, включающие портландцемент и облегчающие добавки органического происхождения: битумы и твердые асфальтены [1] . Использование этих добавок позволяет получить седиментационно-устойчивый тампонажный раствор плотностью 1,50 г/см3 с улучшенными реологическими свойствами. Однако, цементный камень, сформированный из этого раствора, по физико-механическим показателям не отвечает требованиям ГОСТ 1581-91.

Наиболее близкой по технической сущности и назначению является облегченная тампонажная смесь, включающая портландцемент и молотый каменный уголь [2] . Указанная смесь позволяет получить прокачиваемый тампонажный раствор с сокращенными сроками схватывания без существенного улучшения прочностных свойств камня. Пониженная прочность цементной изоляции является одной из причин потери продольной и поперечной устойчивости колонн и, как следствие, ухудшения качества крепления скважины.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является увеличение периода прокачиваемости тампонажного раствора и повышение прочности цементного камня. Решение поставленной задачи достигается тем, что облегченная тампонажная смесь, включающая портландцемент и комплексную углеродсодержащую добавку, в качестве последней использует отход печей графитизации электродного производства при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Портландцемент - 70-90
Отход печей графитизации электродного производства - Остальное
Отход печей графитизации электродного производства представляет собой порошкообразный высокодисперсный материал темно-серого цвета, содержит, мас. %:
Графитированный углерод - 47-53
Кремнезем - 47-53
Увеличение периода прокачиваемости тампонажного раствора и повышение прочности цементного камня обусловлены, с одной стороны, высокой смазывающей способностью высокодисперсных слоистых частиц графита, с другой - взаимодействием аморфного кремнезема с известью цемента с образованием прочных контактов срастания ("пуццолановая реакция").

Приготовление облегченной тампонажной смеси в условиях буровой сводится к следующему. В приемный бункер шнекового транспортера смесительной машины СМН - 20 поочередно подаются, например, 10 т портландцемента и 2 т отхода графитизации электродного производства. Затем осуществляется 2-х или 3-х разовая перетарка из одной смесительной машины в другую до получения однородной смеси.

Были приготовлены известная облегченная тампонажная смесь, включающая портландцемент и молотый каменный уголь, а также пять составов облегченной тампонажной смеси согласно изобретению (портландцемент и отход печей графитизации электродного производства) с граничным и средним содержанием компонентов, а также с их содержанием выше верхнего и ниже нижнего пределов при температуре 22+2oC (см. таблицу). Приготовление образцов тампонажного материала, определение его свойств осуществлялось в соответствии с ГОСТ 26798.0 - 26798.2 - 91. При содержании компонентов выше верхнего предела возрастает плотность тампонажного раствора и сокращается период его прокачиваемости, а при содержании компонентов ниже нижнего предела снижается прочность камня.

Увеличение периода прокачиваемости тампонажного раствора при одновременном возрастании прочности способствует повышению качества крепления скважин.

Источники информации
1. Булатов А.И., Данюшевский B.C. Тампонажный материал. М.: Недра, 1987 - с. 280.

2. Данюшевский B.C., Толстых И.Ф., Мильштейн Б.М. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.: Недра, 1973 г. - с. 83-87 (прототип).

Похожие патенты RU2129206C1

название год авторы номер документа
ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СКВАЖИН "АРКЦЕМЕНТ" 1997
  • Гноевых А.Н.
  • Рябоконь А.А.
  • Рудницкий А.В.
  • Вяхирев В.И.
  • Коновалов Е.А.
  • Клюсов А.А.
  • Спицын В.В.
  • Субботин В.А.
  • Осокин А.П.
  • Кривобородов Ю.Р.
  • Кузнецова Т.В.
RU2144977C1
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СКВАЖИН 2000
  • Клюсов В.А.
  • Юзвицкий В.П.
  • Поляков В.Н.
  • Кривобородов Ю.Р.
  • Каримов И.Н.
RU2198999C2
ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ 1998
  • Крылов Г.В.
  • Клюсов И.А.
  • Фатрахманов Ф.К.
  • Калинин А.В.
RU2151268C1
ГИПСОЦЕМЕНТНАЯ ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ 1996
  • Клюсов А.А.
  • Корнеев В.И.
  • Кривобородов Ю.Р.
  • Полозков А.В.
RU2127798C1
УТЯЖЕЛЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 1996
  • Щербич Н.Е.
  • Баталов Д.М.
  • Кармацких С.А.
  • Каргапольцева Л.М.
  • Полубабкин В.А.
  • Сандаков А.В.
  • Ипполитов В.В.
  • Янкевич В.Ф.
RU2109924C1
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ 1998
  • Гноевых А.Н.
  • Вяхирев В.И.
  • Гилязетдинов З.Ф.
  • Ахметов А.А.
  • Федоров В.А.
  • Потапов А.Г.
  • Клюсов В.А.
  • Кашапов С.А.
RU2161694C2
ВЯЖУЩЕЕ 1991
  • Клюсов А.А.
  • Свечников А.М.
  • Вяхирев В.И.
  • Новиков В.И.
  • Суханова Л.С.
RU2008290C1
СПОСОБ ОБОРУДОВАНИЯ СКВАЖИН НАПРАВЛЕНИЕМ ПРИ ИХ СТРОИТЕЛЬСТВЕ В МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ 1993
  • Полозков А.В.
  • Губарев А.Г.
  • Чижов В.П.
  • Смирнов В.С.
RU2097530C1
РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ 1991
  • Кадырова Р.С.
  • Арестов Б.В.
  • Хныкин Ю.Ф.
  • Цыцымушкин П.Ф.
RU2013523C1
РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СКВАЖИН 1998
  • Анисимов А.А.
  • Симоненко Л.И.
  • Злотников Г.П.
  • Погорелов Е.В.
  • Гукасова Н.М.
  • Будовкина Л.С.
RU2155263C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 129 206 C1

Реферат патента 1999 года ОБЛЕГЧЕННАЯ ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ

Изобретение может найти применение в газовой и нефтяной промышленности и может быть использовано при цементации скважин. Облегченная тампонажная смесь содержит, мас. %: портландцемент - 70-90, отход печей графитизации электродного производства - остальное. Технический результат - увеличение периода прокачиваемости тампонажного раствора и повышение прочности цементного камня. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 129 206 C1

Облегченная тампонажная смесь, включающая портландцемент и комплексную углеродсодержащую добавку, отличающаяся тем, что в качестве углеродсодержащей добавки используют отход печей графитизации электродного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 70 - 90
Отход печей графитизации электродного производства - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2129206C1

Данюшевский В.С
и др
"Справочное руководство по тампонажным материалам, Недра, 1973, с.83 - 87
Облегченный тампонажный раствор 1990
  • Блинов Борис Михайлович
  • Шербич Николай Ефимович
  • Нефедов Валентин Артемьевич
  • Пономарев Владимир Алексеевич
  • Мачулис Тамара Антоновна
  • Карагодин Алексей Петрович
  • Гнатусь Николай Афанасьевич
SU1735572A1
Тампонажный материал 1989
  • Екшибаров Владимир Сергеевич
  • Хасанов Талгат Рифкатович
SU1731939A1
US 4370166 A, 25.01.83.

RU 2 129 206 C1

Авторы

Клюсов А.А.

Гноевых А.Н.

Рудницкий А.В.

Клюсов В.А.

Даты

1999-04-20Публикация

1996-12-03Подача