Изобретение относится к очистке газов.
Известно устройство для мокрой очистки запыленных газов, содержащее пакет тонких дисков, закрепленных на валу с возможностью вращения, ванну со смачивающей жидкостью, а также вибратор, сообщающий пакету осевые колебания (авт. св. СССР N 223766, кл. B 01 D 45/10, 1968 г.).
Недостатком известного устройства является следующее:
- при плоской конфигурации дисков велика вероятность радиального проскока пылевых частиц через сепаратор.
- использование вибратора для осевых колебаний дисков неоправданно усложняет конструкцию. При этом колебания дисков малоэффективны для улавливания мелкодисперсной пыли,
- заполнение жидкостью половины корпуса сепаратора вдвое сокращает рабочую контактную поверхность последнего.
Известно также устройство для очистки пылесодержащих газов с помощью центробежного сепаратора, образованного пакетом тонколистовых дисков, закрепленном на перфорированном валу с возможностью вращения (WO 95/04587 A1, B 01 D 50/00, 1995).
Недостатком указанного устройства является сложность конструкции и малоэффективность извлечения мелкодисперсной пыли.
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности очистки.
Поставленная задача решается благодаря тому, что устройство для очистки запыленных газов содержит пакет тонколистовых гофрированных колец, смонтированных на несущем диске и установленных в корпусе на валу с возможностью вращения, а также систему смачивания колец, входной и выходной патрубки для очищаемого газа и трубу для отвода загрязненной жидкости. В центральной части пакета кольца образуют осевую полость, снабженную впрыскивающими жидкость соплами и связанную с входным патрубком запыленных газов, и посредством межкольцевых зазоров - с выходным патрубком, причем кольца выполнены с концентрическими гофрами любой формы с любым шагом и установлены с зазором δ < 0,5 A относительно друг друга, а где A - амплитуда гофра. Снаружи пакет окружен жалюзийным сепарационным экраном.
Поставленная задача решается за счет организации радиального течения запыленного газа в контакте с частицами смачивающей жидкости в поле центробежных сил и в лабиринтах узких каналов смоченной массообменной насадки, образованной пакетом близко расположенных тонколистовых гофрированных колец.
При этом гофры соседних колец взаимно перекрывают радиальное движение частиц пыли и жидкости в сепараторе, снижая вероятность радиального проскока, обуславливая многочисленные столкновения частиц воды и пыли как между собой, так и со смоченной поверхностью колец, что обеспечивает эффективное связывание пыли.
На фиг. 1 изображена схема устройства для очистки запыленных газов.
На фиг. 2 - то же, вид по А-А.
На фиг. 3 - взаиморасположение кольцевых гофров.
Устройство для очистки запыленных газов содержит пакет тонколистовых гофрированных колец 1, укрепленных на несущем диске 2 с возможностью вращения на валу 3. Кольца имеют концентрические гофры любой формы с любым шагом и установлены с зазором δ < 0,5 A относительно друг друга.
В центральной части пакета кольца образуют осевую полость, в которой размещены сопла 4 для впрыска смачивающей жидкости.
Снаружи пакет окружен цилиндрическим жалюзийным сепарационным экраном 5. Все устройство помещено в корпус 6 с входным 7 и выходным 8 патрубками, а также трубкой 9 для отвода загрязненной жидкости. Для дистанционирования колец применяют шайбы.
Устройство работает следующим образом. Запыленный газ поступает через патрубок 7 в осевую полость пакета гофрированных колец 1, выполняющих функцию массообменной насадки. Сюда же через сопла 4 впрыскивают смачивающую жидкость, которая орошает очищаемый газ, а затем вместе с пылегазовым потоком увлекается внутрь пакета, увлажняет поверхность колец, на которой осаждается оставшаяся пыль из потока.
Выйдя из вращающегося пакета колец, поток разделяется посредством жалюзийного сепаратора 5 на очищенный газ и загрязненную жидкость. Газ отводится через патрубок 8, а жидкость через трубку 9.
За счет постоянного смачивания и воздействия центробежной силы происходит очистка поверхности дисков от отлагающихся загрязнений.
В настоящее время в ИТПМ СО РАН изготовлен и испытан экспериментальный образец установки. Испытания подтвердили эффективность очистки запыленных газов предлагаемым устройством.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ | 2005 |
|
RU2283684C1 |
ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2259224C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШЕНИЯ ГАЗА, ОЧИСТКИ И ТЕПЛООБМЕНА | 1999 |
|
RU2167369C2 |
ОПТИЧЕСКИЙ ПЫЛЕМЕР | 1995 |
|
RU2095792C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 1987 |
|
RU2047820C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШЕНИЯ, ОЧИСТКИ ГАЗА И ТЕПЛООБМЕНА И СПОСОБ СБОРКИ РОТОРА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОСУШЕНИЯ, ОЧИСТКИ И ТЕПЛООБМЕНА | 2004 |
|
RU2267059C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 2002 |
|
RU2229658C2 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2000 |
|
RU2176062C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ ДИСКОВОГО ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО НАСОСА | 1988 |
|
SU1795685A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ | 2015 |
|
RU2596247C1 |
Изобретение предназначено для очистки газов. В устройстве осевая полость пакета тонколистовых гофрированных колец снабжена впрыскивающими жидкость соплами и связана с входным патрубком запыленных газов и посредством межкольцевых зазоров- с выходным патрубком, причем кольца выполнены с концентрическими гофрами любой формы с любым шагом и установлены с зазором δ<0,5 А относительно друг друга, где А - амплитуда гофра, при этом снаружи пакет окружен жалюзийным сепарационным экраном. В устройстве обеспечивается высокая эффективность очистки. 3 ил.
Устройство для очистки запыленных газов, содержащее корпус, в котором на валу установлен с возможностью вращения пакет тонколистовых гофрированных колец, образующих осевую полость и закрепленных на несущем диске с зазором между кольцами, впрыскивающие жидкость сопла, входной и выходной патрубки для очищаемого газа, отличающееся тем, что впрыскивающие жидкость сопла расположены в осевой полости пакета, связанной с входным патрубком запыленных газов, и посредством межкольцевых зазоров с выходным патрубком, причем кольца выполнены с концентрическими гофрами любой формы с любым шагом и установлены с зазором δ < 0,5 А относительно друг друга, где А - амплитуда гофра, при этом снаружи пакет окружен жалюзийным сепарационным экраном.
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ | 1967 |
|
SU223766A1 |
Сепаратор (его варианты) | 1981 |
|
SU1000074A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2050946C1 |
Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
Авторы
Даты
1999-06-10—Публикация
1997-10-30—Подача