СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Российский патент 1999 года по МПК B03D1/02 B03D103/10 

Описание патента на изобретение RU2132240C1

Изобретение относится к технологии обогащения минерального сырья, применяется при флотации калия, фосфатов и других компонентов, в частности может использоваться при обогащении сильвинитовых руд.

Известен способ обогащения калийсодержащих руд с применением аполярного реагента - ФАК (а.с. СССР N 1435301, кл. B 03 1/00 от 12.01.87).

Недостатками этого способа являются сложная технологическая схема, высокое содержание полезного вещества в хвостах.

Известен способ использования во флотации калия ополярных реагентов топочного мазута, солярового масла и др. (Н.Н. Тетерина, И.Н. Баюсова. Сборник "Флотация растворимых солей", Минск, 1971, стр. 116-121). Недостатком этого способа является низкая селективность, сложность в приготовлении качественной эмульсии, низкое извлечение, большой расход реагентов, низкое качество концентрата.

Наиболее близким по технической сущности является способ флотации с применением жидких парафинов (С.Н. Титков, А.И. Мамедов, Е.И. Соловьев. Обогащение калийных руд. - М.: Недра, 1992, с. 54-57). Недостатком этого способа являются повышенные потери хлористого калия с крайними классами крупности зерен, в результате чего извлечение полезного компонента остается на низком уровне, кроме того, большой расход реагентов.

Целью изобретения является повышение извлечения полезного компонента из крайних классов - крупных и шламистых и снижение расхода основного собирателя за счет улучшения процесса флотации путем ввода дополнительного собирателя, обладающего наиболее активной флотационной способностью.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения минерального сырья флотация минералов проводится с дополнительным собирателем, в качестве последнего используется газойль каталитический или смесь нефтяной фракции газойля каталитического с температурой кипения 120-350oC с нефтяной фракцией газойля каталитического с температурой кипения 350-500oC при их соотношении 1:3, или смесь нефтяной фракции газойля каталитического с температурой кипения выше 350oC с нефтяной фракцией газойля каталитического с температурой кипения 150-300oC при их соотношении 1:1, в количестве 5-10 г/т.

Предлагаемый способ испытан в лаборатории ОАО "Сильвинит" при обогащении сильвинитовых руд.

Реагенты готовили в растворе кислоты с последующим добавлением до 1,0% водой с температурой 70-90oC. Питание флотации при заданном значении Ж:Т не подвергалось контактированию, а сразу осуществлялись флотация и съем пенного продукта с интервалом в 30 с.

Использовались следующие режимы флотации:
1. Смесь аминов АТЗ, Армин, Sk флот 1:0,5:0,5 + жидкий парафин (15 г/тн),
2. Смесь аминов АТЗ, Армин, Sk флот 1:0,5:0,5 + газойль каталитический (10 г/тн руды),
3. Смесь аминов - АТЗ + Армин + Sk флот 1:0,5:0,5 + смесь нефтяной фракции газойля каталитического с температурой кипения 120-350oC с нефтяной фракцией газойля каталитического с температурой кипения 350-500oC при их соотношении 1:3 (10 г/тн руды),
4. Смесь аминов - АТЗ + Армин + Sk флот 1:0,5:0,5 + смесь нефтяной фракции газойля каталитического с температурой кипения выше 350oC с нефтяной фракцией газойля каталитического с температурой кипения 150-300oC при их соотношении 1:1 (10 г/тн руды).

Кроме того, режимы 2, 3, 4 испытывались при различных расходах дополнительного собирателя.

Во всех режимах в качестве вспенивателя применялся оксаль. Расчет и анализ кинетических закономерностей производили по уравнению скорости флотации /уравнение Белоглазова/ вида:
Ig 1 / (1 - E) - K • t,
где K - удельная скорость флотации;
E - суммарное извлечение KCl в пенный продукт в момент времени t.

Результаты проведенных анализов представлены в табл. 1, 2 и на чертеже.

Как видно из приведенных в табл. 1 и на чертеже данных, присутствие дополнительного собирателя - газойля каталитического или смеси нефтяной фракции газойля каталитического с температурой кипения 120-350oC с нефтяной фракцией газойля каталитического с температурой кипения 350-500oC при их соотношении 1: 3 или смеси нефтяной фракции газойля каталитического с температурой кипения выше 350oC с нефтяной фракцией газойля каталитического с температурой кипения 150-300oC при их соотношении 1:1 обеспечивает высокую эффективность процесса флотации (режимы 2, 3, 4). По сравнению с прототипом (режим 1) суммарное извлечение увеличивается в режиме 2 на 3,9%, в режиме 3 на 3,78%, в режиме 4 на 3,66%, причем в присутствии предлагаемого дополнительного собирателя резко возрастает начальная скорость флотации, например, в режиме с газойлем каталитическим более чем на 50% по сравнению с прототипом.

Из приведенных в таблице 2 данных видно, что при использовании дополнительного собирателя в количестве менее 5 г/тн руды и более 100 г/тн приводит к увеличению потерь KCl с хвостами. При расходе в количестве 5-100 г/тн обеспечивается максимальное извлечение хлористого калия в концентрат.

Предложенный способ может быть использован на предприятиях, выпускающих калийные удобрения, например, ОАО "Сильвинит" и ОАО "Уралкалий".

Похожие патенты RU2132240C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 1996
  • Поликша А.М.
  • Энтентеев А.З.
  • Чернов В.С.
  • Папулов Л.М.
RU2110331C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТОВОЙ РУДЫ 2007
  • Тетерина Нинель Николаевна
  • Самбук Екатерина Сергеевна
  • Новоселов Владимир Алексеевич
  • Долгорукова Любовь Николаевна
  • Алиферова Светлана Николаевна
  • Николаенко Федор Федорович
RU2366607C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД 1998
  • Тетерина Н.Н.
  • Кикот В.К.
  • Софьин А.К.
  • Вахрушев А.М.
RU2144435C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД 1997
  • Тетерина Н.Н.
  • Вахрушев А.М.
  • Широбокова Л.П.
  • Чуянов В.Г.
  • Энтентеев А.З.
RU2136594C1
СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ 1997
  • Чернов В.С.
  • Энтентеев А.З.
  • Вахрушев А.М.
  • Чуянов В.Г.
  • Софьин А.К.
RU2116993C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД 2022
  • Буров Владимир Евгеньевич
  • Чернышев Алексей Владимирович
  • Пойлов Владимир Зотович
RU2777020C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД 2003
  • Бусыгин В.М.
  • Сабиров Р.Х.
  • Новоселов В.А.
  • Мальцев Л.В.
  • Сафин Д.Х.
  • Кузьмин В.З.
  • Алиферова С.Н.
  • Дерябин П.А.
  • Шепелин В.А.
  • Кондратьев П.В.
RU2237521C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД 2006
  • Титков Станислав Николаевич
  • Новоселов Владимир Алексеевич
  • Алиферова Светлана Николаевна
RU2327526C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД 1993
  • Титков С.Н.
  • Вахрушев А.М.
  • Вайсберг Е.А.
  • Макаров Н.Н.
  • Чуянов В.Г.
  • Софьин А.К.
  • Черемисинов С.Д.
RU2046023C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД 2005
  • Титков Станислав Николаевич
  • Новоселов Владимир Алексеевич
  • Сабиров Ростям Хазиевич
  • Алиферова Светлана Николаевна
  • Чумакова Тамара Георгиевна
RU2284223C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 132 240 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Способ относится к технологии обогащения минерального сырья, применяется при флотации калия, фосфатов и других компонентов, в частности может использоваться при обогащении сильвинитовых руд. Способ обогащения минерального сырья включает введение в процесс дополнительного собирателя - газойля каталитического или смеси нефтяной фракции газойля каталитического с температурой кипения 120-350oC с нефтяной фракцией газойля каталитического с температурой кипения 350-500oC при их соотношении 1:3 или смеси нефтяной фракции газойля каталитического с температурой кипения выше 350oC с нефтяной фракцией газойля каталитического с температурой кипения 150-300oC при их соотношении 1: 1, в количестве 50-100 г/т. Техническим результатом является повышение извлечения полезного количества из крайних классов - крупных и шпалистых и снижение расхода основного собирателя за счет улучшения процесса флотации. 2 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 132 240 C1

Способ обогащения минерального сырья, включающий флотацию с введением дополнительного собирателя, отличающийся тем, что в качестве дополнительного собирателя используют газойль каталитический, или смесь нефтяной фракции газойля каталитического с температурой кипения 120 - 350oC с нефтяной фракцией газойля каталитического с температурой кипения 350 - 500oC при их соотношении 1:3, или смесь нефтяной фракции газойля каталитического с температурой кипения выше 350oC с нефтяной фракцией газойля каталитического с температурой кипения 150 - 300oC при их соотношении 1:1, в количестве 5 - 100 г/т.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2132240C1

Титков С.Н
и др
Обогащение калийных руд
- Минск, 1971, с.116-121
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ 1994
  • Петухов В.Н.
  • Волощук Т.Г.
  • Панкратов А.В.
  • Исмагилов Д.Ш.
RU2046025C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ 1992
  • Петухов В.Н.
  • Галимов Ж.Ф.
  • Семенов В.М.
  • Гайнанов С.У.
  • Теляшов Г.Г.
  • Айтжанов М.К.
  • Петухов С.В.
RU2019303C1
Способ флотации угля 1984
  • Петухов Василий Николаевич
  • Ольков Павел Леонтьевич
  • Максютов Виль Аглямович
  • Заболотний Анатолий Иванович
  • Медведев Александр Васильевич
  • Герасенко Владислав Константинович
  • Пузаков Александр Алексеевич
  • Михайлова Татьяна Владимировна
  • Махов Александр Феофанович
  • Загидуллин Рафкат Мансурович
SU1191114A1
Способ флотации глинистокарбонатных шламов из сильвинитовых руд 1984
  • Грушова Евгения Ивановна
  • Поляков Анатолий Ефимович
  • Фролов Афанасий Егорович
  • Щербина Евгений Иванович
  • Волчек Светлана Александровна
  • Бочаров Виктор Владимирович
  • Юшков Витольд Яковлевич
  • Шевченко Зоя Григорьевна
  • Правшина Тамара Владимировна
SU1204264A1
GB 2212418 А, 26.07.89
US 4510048 А, 09.04.85.

RU 2 132 240 C1

Авторы

Сабиров Р.Х.

Новоселов В.А.

Чернов В.С.

Ершов В.Н.

Фролов С.Б.

Даты

1999-06-27Публикация

1997-07-15Подача