Изобретение относится к обогащению полезных исконаемых 1методом флотации и может быть иснользовано на углеобогатительных фабриках. Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат. Легкий каталитический газойль в смеси с крекинг-остатком получают на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе при каталитическом крекинге. Техническая характеристика легкого каталитического газойля: Пределы кипения фракции газойля, °С 180-360 Плотность, d40.895 Вязкость условная при 50°С 1,13 Температура застывания, °С- 18 Содержание серы, вес.о/о1,82 Групповой углеводородный состав, вес.% Парафино-нафтенОБые54,2 Ароматические44,2 (,молы спирто-бензольные 1,6 Техническая характеристика остаточного крекинг-остатка ОКО. 1.Групповой углеводородный состав мас.%: Масла57,2 Смолы32,8 Асфальтены9,8 карбены,карбойды0,2 2.Углеводородный состав масел, % на исходный продукт: Парафины и нафтены12,2 Ароматика55,0 В том числе: легкая14,8 средняя21,9 тяжелая18,3 3.Элементный состав, %: С86,1 Н9,7 N0,38 S2,73 О1,09 Пример осуществления предлагаемого способа. Для осуществления процесса берут на веску угля, например, 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа «Ме ханобр с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мим. Затем подают порцию реагента легкого каталитического газойля в смеси с кре кинг-остатком в соотнощении, например 98:2 с добавкой реагента-вспеуивателя Т-4 в количестве 4% в основную смесь реагентов После, контакта навески угля с реагентом в течение 1 мин во флотационную пульпу по дают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекра щают и подают следующую порцию реаген та с последующим контактированием его с углом в течение I мин. После контакта навески угля с реагентом в пульпу подают вновь воздух и производят съем второго концентрата. Подачу смеси реагентов легкого каталитического газойдя с крекинг-остатком ОКО и реагентом-вспенивателем Т-4 производят дробно. Общий расход реагентов и количество его дозирований в пульпу определяется его флотационной активностью. Для определения эффективности использования реагентной смеси легкого каталитического газойля с крекинг-остатком ОКО и реагентом-вспенивателем Т-4 проводят флотацию угольной мелочи с прототипом, т.е. со смесью реагента, а именно смесью печного топлива с Т-4 в соотношении 96:4. Остальные операции процесса флотации угля остаются без изменения. Результаты лабораторных исследований показывают, что использование легкого каталитического газойля в смеси с крекингостатком вместо печного топлива позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат с 83,8-87,10/0 до 96,5-92,4о/о (см. табл.). Коэффициент эффективности флотации повышается с 0,756-0,762 до 0,767- 0,789. Увеличение эффективности флотации угля с использованием смеси легкого каталитического газойля с крекинг-остатком по сравнению с печным топливом объясняется повышением содержания ароматических углеводородов и наличием кислородсодержаших соединений в их групповом хи.мическом составе. Зольность снижается на 0,2-0,5% (табл.). Результаты исследований флотации углей с использованием различных соотношений крекинг-остатка в с.меси с легким каталитическим газойлем позволили установить, что наиболее оптимальным является использование смеси в соотношении от 98:2 до 95:5 (см. табл.). Увеличение содержания в легком каталитическом газойле до крекинг-остатка приводит к снижению извлечения горючей массы в корцентрат с 88,7-92, до 85,9-90,10/0 (табл. 1). Уменьшение содержания в легком каталитическом газойле крекинг-остатка до также приводит к снижению извлечения горючей массы и концентрат с 88,7, 92,40/о до 86,5-89,80/0 (табл. 1). Следовательно, использование легкого каталитического газойля в смеси с крекингостатком (при соотношении 98:2 до 95:5) в качестве основного реагента с добавкой реагента-вспенивателя Т-4 в количестве 40/0 позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 2,7-5,3%.
98:2
1,28
Т-4
98:2
1,36
96:4
1,28
1,36
96:4
1,44 Т-4
96:4
1,34
60,0
7,2
70,4 0,740
39,1 39,1 100,0
19,7
76,0
7,4
85,7 0,779 53,8 25,0
Исходный 100,0 19,7
8,5
73,5
83,8 0,756 50,8 26,5
Исходный 100,0 19,7
76,5
8,6
87,1 0,762 23,5
55,8 100,0
19,7
75,2 8,1
85,3 0,762
24,8
52,1 100,0 19,0
76,2 8,3
86,5 0,767
Отходы 23,8 56,2 Исходный 100,0 19,7 Концент78,5 7,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ | 1994 |
|
RU2046025C1 |
Способ флотации угля и графита | 1983 |
|
SU1162494A1 |
Способ флотации высокозольных углей | 1988 |
|
SU1579569A1 |
Способ обогащения угля | 1981 |
|
SU963566A1 |
Способ флотации угля | 1982 |
|
SU1084077A1 |
Способ флотации угля | 1982 |
|
SU1082489A1 |
Способ флотации угля | 1987 |
|
SU1479111A1 |
Реагент для флотации угля | 1983 |
|
SU1098572A1 |
Способ флотации газовых углей низкой стадии метаморфизма | 1982 |
|
SU1084078A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ | 1992 |
|
RU2031730C1 |
1. СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий предварительное кондиционирование пульпы со смесью собирателя и вспенивателя, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горячей массы в концентрат, в кондиционирование в качестве собирателя вводят легкий каталитический газойль в смеси с остаточным крекинг-остатком. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение легкого каталитического газойля и крекинг-остатка находите в пределах от 98:2 до 95:5. (Л
РЕАГЕНТ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ | 0 |
|
SU169460A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Куколев Я | |||
Б | |||
Флотационный реагент на основе окисления технических нефтяных продуктов | |||
- Кокс и Химия, 1974 г | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1985-11-15—Публикация
1984-04-05—Подача