Способ флотации угля Советский патент 1985 года по МПК B03D1/02 

Описание патента на изобретение SU1191114A1

Изобретение относится к обогащению полезных исконаемых 1методом флотации и может быть иснользовано на углеобогатительных фабриках. Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат. Легкий каталитический газойль в смеси с крекинг-остатком получают на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе при каталитическом крекинге. Техническая характеристика легкого каталитического газойля: Пределы кипения фракции газойля, °С 180-360 Плотность, d40.895 Вязкость условная при 50°С 1,13 Температура застывания, °С- 18 Содержание серы, вес.о/о1,82 Групповой углеводородный состав, вес.% Парафино-нафтенОБые54,2 Ароматические44,2 (,молы спирто-бензольные 1,6 Техническая характеристика остаточного крекинг-остатка ОКО. 1.Групповой углеводородный состав мас.%: Масла57,2 Смолы32,8 Асфальтены9,8 карбены,карбойды0,2 2.Углеводородный состав масел, % на исходный продукт: Парафины и нафтены12,2 Ароматика55,0 В том числе: легкая14,8 средняя21,9 тяжелая18,3 3.Элементный состав, %: С86,1 Н9,7 N0,38 S2,73 О1,09 Пример осуществления предлагаемого способа. Для осуществления процесса берут на веску угля, например, 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа «Ме ханобр с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мим. Затем подают порцию реагента легкого каталитического газойля в смеси с кре кинг-остатком в соотнощении, например 98:2 с добавкой реагента-вспеуивателя Т-4 в количестве 4% в основную смесь реагентов После, контакта навески угля с реагентом в течение 1 мин во флотационную пульпу по дают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекра щают и подают следующую порцию реаген та с последующим контактированием его с углом в течение I мин. После контакта навески угля с реагентом в пульпу подают вновь воздух и производят съем второго концентрата. Подачу смеси реагентов легкого каталитического газойдя с крекинг-остатком ОКО и реагентом-вспенивателем Т-4 производят дробно. Общий расход реагентов и количество его дозирований в пульпу определяется его флотационной активностью. Для определения эффективности использования реагентной смеси легкого каталитического газойля с крекинг-остатком ОКО и реагентом-вспенивателем Т-4 проводят флотацию угольной мелочи с прототипом, т.е. со смесью реагента, а именно смесью печного топлива с Т-4 в соотношении 96:4. Остальные операции процесса флотации угля остаются без изменения. Результаты лабораторных исследований показывают, что использование легкого каталитического газойля в смеси с крекингостатком вместо печного топлива позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат с 83,8-87,10/0 до 96,5-92,4о/о (см. табл.). Коэффициент эффективности флотации повышается с 0,756-0,762 до 0,767- 0,789. Увеличение эффективности флотации угля с использованием смеси легкого каталитического газойля с крекинг-остатком по сравнению с печным топливом объясняется повышением содержания ароматических углеводородов и наличием кислородсодержаших соединений в их групповом хи.мическом составе. Зольность снижается на 0,2-0,5% (табл.). Результаты исследований флотации углей с использованием различных соотношений крекинг-остатка в с.меси с легким каталитическим газойлем позволили установить, что наиболее оптимальным является использование смеси в соотношении от 98:2 до 95:5 (см. табл.). Увеличение содержания в легком каталитическом газойле до крекинг-остатка приводит к снижению извлечения горючей массы в корцентрат с 88,7-92, до 85,9-90,10/0 (табл. 1). Уменьшение содержания в легком каталитическом газойле крекинг-остатка до также приводит к снижению извлечения горючей массы и концентрат с 88,7, 92,40/о до 86,5-89,80/0 (табл. 1). Следовательно, использование легкого каталитического газойля в смеси с крекингостатком (при соотношении 98:2 до 95:5) в качестве основного реагента с добавкой реагента-вспенивателя Т-4 в количестве 40/0 позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 2,7-5,3%.

98:2

1,28

Т-4

98:2

1,36

96:4

1,28

1,36

96:4

1,44 Т-4

96:4

1,34

60,0

7,2

70,4 0,740

39,1 39,1 100,0

19,7

76,0

7,4

85,7 0,779 53,8 25,0

Исходный 100,0 19,7

8,5

73,5

83,8 0,756 50,8 26,5

Исходный 100,0 19,7

76,5

8,6

87,1 0,762 23,5

55,8 100,0

19,7

75,2 8,1

85,3 0,762

24,8

52,1 100,0 19,0

76,2 8,3

86,5 0,767

Отходы 23,8 56,2 Исходный 100,0 19,7 Концент78,5 7,5

Похожие патенты SU1191114A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ 1994
  • Петухов В.Н.
  • Волощук Т.Г.
  • Панкратов А.В.
  • Исмагилов Д.Ш.
RU2046025C1
Способ флотации угля и графита 1983
  • Савинчук Людмила Григорьевна
  • Чижевский Владимир Брониславович
  • Белых Лия Петровна
  • Касимова Нина Николаевна
SU1162494A1
Способ флотации высокозольных углей 1988
  • Савинчук Людмила Григорьевна
  • Касимова Нина Николаевна
  • Кондрашов Евгений Федорович
  • Козлов Валерий Михайлович
  • Носова Валентина Ивановна
SU1579569A1
Способ обогащения угля 1981
  • Петухов Василий Николаевич
SU963566A1
Способ флотации угля 1982
  • Петухов Василий Николаевич
  • Подтихов Василий Фролович
  • Мухитов Илгиа Хабипович
  • Мухаметшарипов Рафаил Васфетдинович
SU1084077A1
Способ флотации угля 1982
  • Петухов Василий Николаевич
  • Караев Сиявуш Фархад-Оглы
  • Кязимов Айдын Садых-Оглы
  • Михайлова Татьяна Владимировна
SU1082489A1
Способ флотации угля 1987
  • Петухов Василий Николаевич
  • Брудник Игорь Михайлович
  • Лурье Игорь Григорьевич
  • Глембоцкий Александр Владимирович
  • Ахматдинов Рафиль Темиргалеевич
SU1479111A1
Реагент для флотации угля 1983
  • Петухов Василий Николаевич
  • Рахманкулов Дилюс Лутфуллич
  • Злотский Семен Соломонович
  • Зорин Владимир Викторович
  • Гермаш Александр Владимирович
  • Михайлова Татьяна Владимировна
SU1098572A1
Способ флотации газовых углей низкой стадии метаморфизма 1982
  • Петухов Василий Николаевич
  • Мухаметшарипов Рафаил Васфетдинович
SU1084078A1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ 1992
  • Петухов Василий Николаевич[Ru]
  • Галимов Жамиль Файзулович[Ru]
  • Исмагилов Дамиль Шалхович[Ru]
  • Руднев Анатолий Петрович[Ru]
  • Петухов Сергей Васильевич[Ru]
  • Айтжанов Марат Какенович[Kz]
  • Поляков Борис Юрьевич[Kz]
RU2031730C1

Реферат патента 1985 года Способ флотации угля

1. СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий предварительное кондиционирование пульпы со смесью собирателя и вспенивателя, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горячей массы в концентрат, в кондиционирование в качестве собирателя вводят легкий каталитический газойль в смеси с остаточным крекинг-остатком. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение легкого каталитического газойля и крекинг-остатка находите в пределах от 98:2 до 95:5. (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1191114A1

РЕАГЕНТ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ 0
  • В. И. Классен, Н. С. Власова, Д. М. Рудковский, А. Г. Трифель К. А. Алексеева
SU169460A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Куколев Я
Б
Флотационный реагент на основе окисления технических нефтяных продуктов
- Кокс и Химия, 1974 г
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 191 114 A1

Авторы

Петухов Василий Николаевич

Ольков Павел Леонтьевич

Максютов Виль Аглямович

Заболотний Анатолий Иванович

Медведев Александр Васильевич

Герасенко Владислав Константинович

Пузаков Александр Алексеевич

Михайлова Татьяна Владимировна

Махов Александр Феофанович

Загидуллин Рафкат Мансурович

Даты

1985-11-15Публикация

1984-04-05Подача