ГИДРОГРОХОТ Российский патент 1999 года по МПК B07B1/00 B07B1/28 

Изобретение относится к области обогатительного оборудования и может быть использовано для разделения и сортировки твердых материалов в горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.

Известен гидрогрохот, включающий опорную раму, подпружиненный относительной нее и частично погруженный в ванну короб с просеивающей поверхностью, вал-вибратор, связанный с коробом, и патрубки для подачи и удаления продуктов грохочения. Гидрогрохот снабжен опорными роликами. Короб образован установленными на концах вала-вибратора соосно с ним дискообразными бортами, при этом просеивающая поверхность выполнена в виде охватывающей опорные ролики бесконечной ленты, примыкающей своими боковыми кромками к погруженным в ванну бортам, и установлена с возможностью совместного с ним поворота, причем один из опорных роликов установлен над патрубком для удаления надрешетного продукта. Гидрогрохот снабжен приводом для равномерного перемещения просеивающей поверхности (1).

Данный гидрогрохот сложный, громоздкий и энергоемкий, требует дополнительных затрат на обслуживание и ремонт.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является гидрогрохот, включающий раму, короб с приемным и разгрузочным ситами, погруженный в ванну с водой, имеющую сливные пороги, эксцентриковый привод, сообщающий коробу прямолинейные колебания, загрузочную и разгрузочную воронки, электромагнитные вибраторы с частотой колебаний больше частоты колебаний эксцентрикового привода и направлением колебаний, перпендикулярно направлению колебаний последнего (2).

Недостатком известного гидрогрохота является сложность получения устойчивого движения руды вверх по разгрузочному ситу. Просеивающая поверхность известного гидрогрохота имеет форму лотка, где разгрузочное сито расположено под углом порядка 6^o к горизонту. Примененное наложение вертикальных колебаний от электровибраторов на равномерные симметричные горизонтальные колебания от эксценрикового привода не обеспечивает устойчивость направленной подачи руды вверх под углом 6^o к горизонту, а следовательно, сложно обеспечить требуемые производительность и эффективность. Кроме того высок расход электроэнергии.

Цель изобретения - повышение интенсивности и эффективности грохочения, снижение затрат электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что в гидрогрохоте, включающем короб с приемным и разгрузочным ситами, установленный на упругих элементах и погруженный в бункер с водой, пульпоприемник, разгрузочный лоток, привод снабжен дифференциальным двухкривошипным механизмом, выполненным в виде ведомого кривошипа, центр вращения которого расположен с вертикальным и горизонтальным эксцентриситетами относительно центра вращения ведущего кривошипа.

Короб гидрогрохота снабжен вертикальными направляющими для сит.

В известном гидрогрохоте не создается устойчивой направленной подачи горной массы вверх по разгрузочному ситу под углом 6^o к горизонту. Предлагаемое изобретение, снабженное дифференциальным двухкривошипным механизмом, обеспечивает устойчивую направленную подачу горной массы вверх по разгрузочному ситу под углом более 5^o к горизонту.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен общий вид гидрогрохота; на фиг. 2 - кинематическая схема дифференциального двухкривошипного механизма гидрогрохота; на фиг. 3 - схема движения звеньев дифференциального двухкривошипного механизма на один оборот; на фиг. 4 - расположение вертикальных направляющих для сит; на фиг. 5 - вид A на фиг. 4.

Гидрогрохот содержит короб 1 с приемным ситом 2 и разгрузочным ситом 3, пульпоприемник 4, разгрузочный лоток 5. На раме 6 установлен бункер 7 с водой на винтовых домкратах 8. Короб 1 установлен на раме с помощью упругих элементов 9. На раме 6 установлен привод 10, сообщающий коробу 1 колебания. Привод 10 снабжен дифференциальным двухкривошипным механизмом 11. Дифференциальный двухкривошипный механизм 11 (шарнирный четырехзвенник) имеет ведущий кривошип 12, вилку 13, ведомый кривошип 14, центр вращения которого O₁ расположен с горизонтальным эксцентриситетом "a" и вертикальным эксцентриситетом "в" относительно центра вращения O ведущего кривошипа 12, шатун 15.

На станках короба 1 установлены вертикальные направляющие 16 для приемного сита 2 и разгрузочного сита 3.

По коротким вертикальным направляющим 16 сито (приемное 2 или разгрузочное 3) легко и быстро устанавливается в короб 1 или заменяется, сокращая время простоя гидрогрохота.

При t ≥ 1,5 b (где t - толщина сита 2, 3, d - диаметр вертикальной направляющей 16) и небольшом зазоре "S" смещение любого конца сита при грохочении вызывает "закусывание" его на всех вертикальных направляющих 16 и прочное удержание на месте без дополнительного крепления.

Гидрогрохот работает следующим образом. По вертикальным направляющим 16 устанавливаются приемное сито 2 и разгрузочное сито 3. Горная масса через пульпоприемник 4 подается в короб 1 на приемное сито 2. Привод 10 с дифференциальным двухкривошипным механизмом 11 создает неравномерные колебания, которые сообщаются коробу 1 через шатун 15. Ведущий кривошип 12 вращается равномерно и через вилку 13 сообщает неравномерное вращение ведомому кривошипу 14, который через шатун 15 сообщает неравномерные колебания коробу 1 с приемным ситом 2 и разгрузочным ситом 3.

Неравномерное вращение ведомого кривошипа 14 осуществляется благодаря наличию горизонтального эксцентриситета "а" и вертикального эксцентриситета "в". За первую половину хода (по стрелке) ведущий кривошип 12 описывает дугу AA₁, равную 180^o, ведомый кривошип 14 за это же время, вращаясь ускоренно, описывает (по стрелке) дугу BB₁ - значительно больше 180^o. За вторую половину хода ведущий кривошип 12, вращаясь равномерно, по-прежнему описывает дугу 180^o, ведомый кривошип 14 соответственно, двигаясь замедленно, описывает дугу значительно меньше 180^o. Итак, за время одного оборота ведомый кривошип 12 движется то ускоренно, что замедленно, сообщая коробу 1 неравномерные колебания.

Дифференциальный двухкривошипный механизм монтируется так, чтобы максимальное ускорение совпадало с направлением подачи горной массы. При движении короба 1 в сторону подачи горной массы ускорение возрастает до максимального значения, затем принимает отрицательную величину к концу хода, и короб 1 начинает замедлять движение. В этот момент горения масса, преодолевая сопротивление трения, начинает по инерции скользить в сторону подачи, опережая короб 1. В таком состоянии короб 1 доходит по левой мертвой точки (фиг. 2) и начинает обратный ход направо с возрастанием ускорения. Горная масса тоже вместе с коробом 1 движется направо, но медленнее последнего, отставая от него и тем самым продолжая подачу. В результате подача горной массы складывается из того, что сначала горная масса идет налево быстрее короба 1, затем направо медленнее короба 1, что позволяет получить эффект сбрасывания горной массы разгрузочным ситом 3 в разгрузочный лоток 5 и уверенную подачу горной массы вверх по разгрузочному ситу 3 под некоторым углом к горизонту, большим чем 6^o. Надрешетный продукт не задерживается на разгрузочном сите 3, интенсифицируя грохочение. Создаются оптимальные условия взаимодействия водного потока с грохотимой горной массой. При ускоренном движении короба 1 в сторону подачи горной массы разгрузочное сито 3 движется в воде влево - вверх благодаря подъему короба 1 на упругих элементах 9. В это время поток воды выходит через щели разгрузочного сита 3, унося подрешетный продукт в бункер 7, создавая оптимальные условия для скольжения надрешетного продукта к разгрузочному лотку 5. Во время обратного хода разгрузочное сито 3 движется в воде вправо - вниз, создавая условия для встречного потока воды, который, врываясь снизу через щели разгрузочного сита 3, выбивает застрявшие в щелях куски, разрыхляет очередную порцию горной массы.

Короб 1, качаясь на упругих элементах 9, сбрасывает надрешетный продукт, движущийся по разгрузочному ситу 3, в разгрузочный лоток 5. Подрешетный продукт грохочения проваливается через щели приемного сита 2 и разгрузочного сита 3 в бункер 2, установленный с помощью винтовых домкратов 8 на раме 6.

Применение дифференциального двухкривошипного механизма (шарнирного четырехзвенника) позволяет повысить интенсивность и эффективность грохочения и значительно снизить расход электроэнергии, исключив электровибраторы.

Упрощение монтажа и демонтажа сит сокращает время простоя гидрогрохота при монтаже и демонтаже.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1554989, МКИ B 07 B 1/00, 1/40, опубл. 07.04.90. Бюл. N 13. Гидрогрохот. В.Ф.Слесаренко.

2. Авторское свидетельство СССР N 485783, МКИ B 07 B 1/00, опубл. 30.09.75. Бюл. N 36.

Изобретение относится к обогатительному оборудованию и может быть использовано для разделения и сортировки твердых материалов в горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение интенсивности и эффективности грохочения, снижение затрат электроэнергии. Гидрогрохот включает короб с приемным и разгрузочным ситами, установленный на упругих элементах и погруженный в бункер с водой, пульпоприемник, разгрузочный лоток, привод, сообщающий коробку колебания. Привод снабжен дифференциальным двухкривошипным механизмом, выполненным в виде ведомого кривошипа, центр вращения которого расположен с вертикальным и горизонтальным эксцентриситетами относительно центра вращения ведущего кривошипа. Изобретение позволяет повысить эффективность грохочения и снизить затраты электроэнергии. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

1. Гидрогрохот, включающий короб с приемным и разгрузочным ситами, установленный на упругих элементах и погруженный в бункер с водой, пульпоприемник, разгрузочный лоток, привод, сообщающий коробу колебания, отличающийся тем, что привод снабжен дифференциальным двухкривошипным механизмом, выполненным в виде ведомого кривошипа, центр вращения которого расположен с вертикальным и горизонтальным эксцентриситетами относительно центра вращения ведущего кривошипа. 2. Гидрогрохот по п.1, отличающийся тем, что короб гидрогрохота снабжен вертикальными направляющими для сит.