ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СКВАЖИН Российский патент 1999 года по МПК E21B21/00 E21B43/04 E21B43/26 

Изобретение относится к инструменту для скважин, а точнее к инструменту для скважин, предназначенному для подачи жидкости в буровую скважину на разные уровни.

Из патента США N 5161613 (кл E 21 B 43/25, 1992) известен инструмент для скважин, предназначенный для подачи жидкости к разным уровням внутри скважины, содержащий подводящий трубопровод, соединенный с нижним концом рабочей колонны для обеспечения прохода жидкости и выполненный с множеством открытых в радиальном направлении выходных окон, отстоящих друг от друга в осевом направлении вдоль упомянутого трубопровода.

Однако в инструменте такого типа могут возникнуть проблемы в отношении сохранения адекватного и постоянного потока жидкости через относительно небольшие выходные окна в каждом месте подачи по длине инструмента. Это верно главным образом в том случае, когда жидкость, например суспензия, загружена гранулированным материалом, например песком и/или гравием, либо чем-то подобным, что обычно имеет место в случае операций по трещинообразованию и/или гравийнабивке.

Например, поток в виде суспензии с загруженным гравием в случае операции по набивке гравием фактически параллелен оси подачи отводных труб до тех пор, пока суспензия не достигнет соответствующих выходных окон по длине отводных труб. После этого и перед тем, как он может течь через соответствующее выпускное окно, поток должен сделать поворот "под прямым углом". Это приводит к стремлению по меньшей мере некоторых частиц (то есть песка), которые имеют мелкие размеры и обладают большей плотностью, чем несущая жидкость, обходить окна и оставаться в параллельном потоке внутри отводного инструмента. Это, в свою очередь, вызывает повышение концентрации песка внутри подающей или отводной трубы, что может привести к образованию в ней "песчаных перемычек", тем самым неблагоприятно влияя на распределение гравийной набивке по кольцевому пространству вокруг фильтра.

В случае известных инструментов этого типа, предназначенных для скважин, такая проблема может быть уменьшена посредством изменения a) плотности песка, b) концентрации песка, c) размера частиц, d) скоростей, обеспечиваемых насосом, e) свойствами жидкостей суспензии и/или f) уменьшением количества выходных окон в конкретной трубе. Однако любое из этих решений может существенно снизить эффективность общего выполнения гравийной набивки.

Подобная же проблема имеет место в отношении предназначенных для скважин инструментов этого типа, которые используются для создания большого количества трещин из одной скважины. То есть, поскольку направление потока через инструмент перпендикулярно потоку через каждое из выпускных окон, по меньшей мере часть каких-либо частиц (например, песка) в трещинообразующей жидкости будет иметь ту же самую тенденцию к обходу выходных окон и накапливанию внутри подающего трубопровода инструмента. Это приводит к разжижению трещинообразующей жидкости (то есть к пониженной концентрации песка), подаваемой через выходные окна. Кроме того, для сохранения надлежащих давлений на каждом уровне вдоль инструмента и для предотвращения преждевременного обезвоживания суспензии каждое из выходных окон должно быть относительно невелико. К сожалению, небольшие по размерам (то есть по диаметру) выходные окна резко ограничивают объем трещинообразующей жидкости, которая может быть подана к каждому уровню трещинообразования, тем самым оказывая дополнительное неблагоприятное влияние на трещинообразующие операции.

Технической задачей настоящего изобретения является создание инструмента для скважин, обладающего хорошим распределением гравийной набивки по кольцевому пространству вокруг фильтра, высокой эффективностью выполнения гравийной набивки и не оказывающего негативного влияния на трещинообразующие операции.

Данная техническая задача решается за счет того, что инструмент для скважин, предназначенный для подачи жидкости к разным уровням внутри скважины, содержащий подводящий трубопровод, соединенный с нижним концом рабочей колонны для обеспечения прохода жидкости и выполненный с множеством открытых в радиальном направлении выходных окон, отстоящих друг от друга в осевом направлении вдоль упомянутого подводящего трубопровода, согласно изобретению снабжен множеством выходных труб, каждая из которых одним концом подсоединена к соответствующему одному из упомянутых выходных окон, при этом каждая из упомянутых выходных труб имеет участок, который по длине параллелен продольной оси упомянутого трубопровода.

Кроме того, участок выходной трубы может находиться внутри упомянутого подводящего трубопровода, а упомянутый один конец выходной трубы, который подсоединен к выходному окну, может образовывать выпускной конец упомянутой трубы.

Участок выходной трубы может находиться снаружи от подводящего трубопровода, а упомянутый один конец выходной трубы, который соединен с выходным окном, может формировать впускной конец упомянутой трубы.

Трубопровод может содержать множество соединений и множество соединительных средств, предназначенных для подсоединения двух смежных соединений друг к другу, причем каждое из упомянутых средств содержит по меньшей мере одну из упомянутых выходных труб.

При этом каждое из упомянутых соединений может содержать отрезок трубопровода или отрезок фильтра скважины, и каждое из упомянутых соединительных средств может содержать две детали, соединенные друг с другом и относительно подвижные между первым и вторыми положением, причем по меньшей мере одна выходная труба открыта для потока жидкости, когда упомянутые детали находятся в первом положении и закрыта для потока жидкости, когда упомянутые детали находятся во втором положении.

Две детали каждого соединительного средства могут быть соединены друг с другом по резьбе, а по меньшей мере одна выходная труба содержать канал, проходящий через каждую из упомянутых двух деталей, при этом канал в одной из двух деталей совпадает с каналом в другой из двух деталей при нахождении во втором положении для блокировки потока через несовпадающие каналы.

Кроме того, инструмент может включать средства для закрывания упомянутой по меньшей мере одной выходной трубы при завершении подачи через нее упомянутой жидкости и средства для его извлечения.

Далее изобретение будет пояснено со ссылкой на чертежи, на которых на фиг. 1 частично в сечении представлен вид по высоте инструмента для скважин, выполненного согласно настоящему изобретению, который используется для образования большого количества трещин из буровой скважины, на фиг. 2 представлен вид в сечении по линии 2-2 на фиг. 1, на фиг. 3 частично в сечении представлен вид по высоте нижнего конца дополнительного варианта осуществления конструкции инструмента для скважин согласно фиг. 1, на фиг. 4 в увеличенном масштабе и в сечении представлен вырыв с тремя вариантами выходных труб, которые используются для формирования чередующихся путей прохождения потока в инструменте для скважин, выполненном согласно настоящему изобретению, на фиг. 5 частично в сечении представлен вид по высоте инструмента для набивки гравием, выполненного согласно настоящему изобретению, на фиг. 6 частично в сечении представлен вид по высоте другого варианта осуществления инструмента для скважин согласно фиг. 4, на фиг. 7 представлен вид в сечении соединительного средства или воротника, в котором имеются выходные трубы для использования в инструменте, применяемом в скважинах, на фиг. 8 представлен вид в сечении другого варианта осуществления соединительного средства согласно фиг. 7.

На фиг. 1 представлен инструмент 1 для применения в скважине, который выполнен согласно настоящему изобретению и используется для создания большого количества трещин от нижнего конца продуктивной и/или нагнетательной скважины 2. Скважина 2 имеет ствол 3, который проходит от поверхности (не показана) с интервалом трещинообразования. Ствол 3 обычно охвачен обсадной трубой 4, которая по месту посажена на цемент (не показано). Хотя на фиг. 1 представлена скважина 2, которая имеет наклонный ствол, заключенный в обсадную трубу, следует иметь в виду, что настоящее изобретение в равной степени может быть использовано с расширенной и/или не заключенной в обсадные трубы частью скважины, подготовленной к эксплуатации, а также в вертикальных и горизонтальных скважинах в зависимости от того, как диктуется ситуацией.

Как показано, интервал трещинообразования состоит из большого количества (показаны только две) зон 5, 6, которые могут иметь разное давление разрушения. Обсадная труба 4 на разных уровнях имеет перфорации с тем, чтобы были обеспечены по меньшей мере две группы перфораций 7, 8, которые соответствующим образом лежат фактически внутри зон 5, 6. Поскольку настоящее изобретение применимо в горизонтальных и наклонных скважинах, термины "верхний и нижний", "верхняя часть и нижняя часть", которые здесь используются, представляют собой родственные термины и предназначены для указания соответствующих положений внутри конкретной скважины, в то время как термин "уровни" относится к соответствующим, отстоящим друг от друга положениям вдоль скважины.

Инструмент 1 располагается в скважине фактически вблизи от интервала трещинообразования. Инструмент 1 соединяется с нижним концом рабочей колонны 9, которая проходит к поверхности (не показано) и состоит из подводящего трубопровода 10, нижний конец 11 которого может быть открыт, либо закрыт. В свою очередь трубопровод 10 состоит из большого количества соединений или отрезков труб 12, которые соединены друг с другом с помощью специальных соединительных средств 13 (фиг. 1, 2 и 7). Каждое соединительное средство 13 располагается таким образом, что оно будет лежать фактически внутри зоны (зон) трещинообразования, когда инструмент 1 находится в рабочем положении внутри скважины 3.

Каждое соединительное средство 13 состоит из корпуса, имеющего уменьшенный диаметр 14, формирующий внутри него плечо 15. В каждом соединительном средстве образована по меньшей мере одна выходная труба 16 (на фиг. 2 показаны четыре трубы). Каждая выходная труба 16 содержит a) впускной канал или участок 17, который проходит параллельно продольной оси соединительного средства, и b) выходной канал или участок 18, который формирует выходное окно в подводящем трубопроводе 10, которое фактически перпендикулярно впускной части 17. Поскольку впускной участок 17 каждой выходной трубы 16 имеет ввод через верхнюю часть плеча 15, и при этом участок 17 фактически параллелен потоку через трубопровод 10, суспензия, текущая через подводящий трубопровод, будет непосредственно поступать в выходные трубы 16 с незначительной турбулентностью, тем самым уменьшая тенденцию части (песка) в суспензии к обходу труб. Суспензия течет в кольцеобразное пространство 19 скважины через выпускной канал или выходное окно, где она вызывает трещинообразование формации через соответствующие перфорации 7, 8.

Поскольку выходные трубы 16 также образуют непосредственные каналы для возможности достижения трещинообразующей жидкостью или суспензией кольцевого пространства 19, отрезки труб (например, могут достигать одного метра или более) обеспечивают возможность значительного увеличения размера (диаметра) радиальных выходных окон для того, чтобы к каждому уровню могли быть поданы большие объемы трещинообразующей жидкости с сохранением при этом адекватных давлений на каждом выходном уровне, а также с предотвращением чрезмерных потерь жидкости и преждевременного обезвоживания суспензии. Эффективная длина каждой выходной трубы 16 может быть увеличена посредством подсоединения дополнительного отрезка 18a (фиг. 3 и 7) выходной трубы к радиальному выходному окну, который проходит фактически параллельно продольной оси трубопровода снаружи от него.

Общая длина выходной трубы обеспечивает легкий доступ трещинообразующей жидкости или суспензии в кольцевое пространство 19 до тех пор, пока в кольцевом пространстве 19 вблизи от конкретной выходной трубы (труб) 16 не будет иметь место "насос песка" или "песчаная перемычка" (обычно взаимосвязанная с операцией по трещинообразованию или набивке гравием). Когда это происходит, колонна песка накапливается внутри этой конкретной выходной трубы (труб) до тех пор, пока не будет блокировано дальнейшее течение через трубу (трубы). При закупоривании колонной песка имеющийся перепад давления по блокированной трубе (трубам) будет недостаточен для того, чтобы создать какой-либо поток через заблокированные трубы, даже поток жидкости из суспензии, за счет чего предотвращается преждевременное обезвоживание суспензии внутри подводящего трубопровода и, как следствие, накапливание в нем песка.

В случае обычной операции конкретная выходная труба 16 закупорится песком после того, как смежное кольцевое пространство заполняется песком, и проводимая в скважине операция на этом уровне завершится. Если конкретная выходная труба (трубы) блокируется колонной песка, поток суспензии через подающий трубопровод 10 будет отклоняться к другим выходным трубам, которые все еще открыты для течения, поскольку поток через трубопровод 10 будет оставаться даже после набивки песком конкретных выходных труб 16. Посредством разнесения большого количества выходных труб 16 вдоль трубопровода 10 поток суспензии через трубопровод 10 сохраняется до тех пор, пока не будут выполнены трещинообразование и/или набивка гравием по всему интервалу.

Квалифицированным специалистам в этой отрасли будет понятно, что в некоторых случаях может оказаться желательным извлечь инструмент 1 из скважины после завершения операции с ней. При трещинообразующей операции, такой, которая представлена на фиг. 1, это может оказаться затруднительным вследствие песка, который будет оставаться в кольцевом пространстве 19 после завершения операции. В таких случаях, перед тем как инструмент 1 может быть извлечен из скважины, ствол должен быть "разгружен". Один из способов, посредством которого это может быть выполнено, заключается в создании дополнительных "разгрузочных" каналов 20 в каждом из соединительных средств 13 (только один из них показан на фиг. 7).

Этот канал (каналы) 20 образован таким же образом, как и выходные трубы 16, то есть канал 20 имеет выпускную часть 21 и впускную часть 22. Верхний вход в часть 22 закрыт пробкой 23, а поперек выпускной части 21 установлен фильтр 24 или что-либо подобное для предотвращения втекания песка в канал 20 из кольцевого пространства 19.

Вход 25 образован для сообщения внутренней части соединительного средства 13 с каналом 20, причем первоначально вход закрыт срезаемой полой пробкой 26 или разрушаемым диском, клапаном, либо чем-то подобным (не показаны). Когда трещинообразующая операция завершена, опускается промывочная труба или что-либо подобное (на фиг. 1 показана пунктирными линиями 27), которая срежет пробки 26 на соответствующих соединительных средствах 13 или, как вариант, повышается давление с тем, чтобы разрушить диски или что-либо подобное, чтобы тем самым открыть каналы 20 для прохождения потока. Промывочная жидкость (например, вода) нагнетается вниз по промывочной трубе и в кольцевое пространство 19 через каналы 20 с тем, чтобы обеспечить вымывание и смещение песка вверх в кольцевое пространство. Клапаны 28, 29 со скользящими втулками (например, скользящая втулка модели "L", поставляемая Baker Packer, Хьюстон, Техас), которые закрыты в течение трещинообразующей операции, но которые могут быть открыты посредством стандартной операции по проводниковой линии, установлены в трубопроводе 10 для обеспечения перепуска или обвода промывочной жидкости и песка вокруг пакера 30, когда песок "выгружен" из кольцевого пространства. После этого инструмент 1 и промывочная труба 27 могут быть извлечены из скважины 3.

Другой способ извлечения инструмента 1 после завершения трещинообразующей операции заключается в создании "выгружающей" трубы 31, которая проходит параллельно подводящему трубопроводу 10 и установлена снаружи от него (фиг. 1 и 2). Труба 31 имеет большое количество выходов для жидкости, которые защищены фильтрами 32 или чем-либо подобным для предотвращения вытекания песка в трубопровод в течение трещинообразующих операций. Впуск 33 посредством жидкости соединяет внутреннюю часть подводящего трубопровода 10 с трубой 31 и первоначально закрыт срезаемой полой пробкой 34 или чем-либо подобным, которая срезается при опускании промывочной трубы 27. Жидкость из промывочной трубы 27 будет течь в трубу 31 через впуск 33 и из фильтровальных выходов 32 с тем, чтобы обеспечить вымывание и перемещение песка вверх в кольцевое пространство 19 для извлечения инструмента 1, что будет понятно квалифицированным специалистам в этой отрасли.

На фиг. 3 представлен другой вариант выполнения инструмента 1a для скважины (показан только нижний конец), который может быть использован для осуществления многократной трещинообразующей операции, например такой, которая описана выше. Инструмент 10a состоит из подводящего или основного трубопровода 10a, который имеет большое количество радиальных отверстий 35, разнесенных друг от друга над нижним концом 11a так, чтобы они лежали в пределах зоны (зон), подлежащей трещинообразованию. В подводящем трубопроводе 10a образованы дополнительные отверстия или группы отверстий (не показаны), которые разнесены относительно друг друга над отверстиями 35, за счет чего упомянутые отверстия будут лежать в пределах другой зоны (зон), подлежащей трещинообразованию. По существу трубопровод 10a конструктивно сходен с тем и действует подобно тому, что раскрыто в патенте США US-A-5161618.

Согласно настоящему изобретению соответствующая выходная труба 16a, 16b (фиг. 3 и 4) подсоединена к каждому радиальному отверстию 35. Выходные трубы 16a, 16b по конструкции подобны описанным выше трубам тем, что каждая имеет выпускной участок 18 и впускной участок 17 (фиг. 4), при этом трубы 16a, если это желательно, включают в себя наружную удлиненную часть 18a. Когда трещинообразующая жидкость подается через трубопровод 10a, трубы 16a и/или 16b будут отклонять жидкость и функционируют таким же образом, что и трубы 16, которые описаны выше. Когда промывочная труба (не показана) опущена, то либо она может срезать трубы внутри подводящего трубопровода 10a, либо у каждой группы выходных труб может быть образован направляющий воротник 36 для придания направления промывочной трубе за выходными трубами.

Кроме того, в некоторых случаях вся длина выходной трубы (например, трубы 16c на фиг. 4) может состоять только из выходного окна и наружного отрезка или участка 18c. Если в кольцевом пространстве скважины вблизи от выходной трубы 16c происходит накопление песка, колонна песка будет накапливаться во внешнем участке 18c, тем самым блокируя поток через нее таким же образом, как описано выше, и предотвращается преждевременное обезвоживание суспензии внутри подводящего трубопровода 10a.

На фиг. 5 и 6 раскрыты инструменты для скважин, выполненные согласно настоящему изобретению, которые могут быть использованы при завершении гравийной набивки скважины или при сочетании трещинообразования/завершения гравийной набивки скважины. Эти инструменты обеспечивают хорошее распределение гравия по всему желаемому интервалу даже тогда, когда перед осаждением всего гравия могут быть образованы песчаные перемычки. Если вначале обратиться к фиг. 5, то инструмент 37 располагается в скважине 38, которая заключена в обсадную трубу и имеет перфорации. Безусловно, в равной степени инструмент 37 может быть использован также и в подготовленных скважинах, часть которых не закреплена обсадными трубами. Инструмент 37 состоит из подводящего трубопровода 39, который, в свою очередь, состоит из большого количества отрезков фильтровальных секций 40. Термин "фильтр" здесь используется обобщенно и означает включение и охват всех типов этих структур, обычно используемых в промышленности при операциях по гравийной набивке и обеспечивающих возможность прохождения через них потока жидкостей, блокируя при этом поток частиц (например, коммерчески доступные фильтры, выполненные с прорезями или с перфорациями облицовки, или трубы, экранирующие трубы и/или облицовки с предварительной набивкой, либо их сочетание). Кроме того, как очевидно в этой отрасли, в подводящий трубопровод 39 могут быть введены незаполненные секции (не показаны), если при конкретном применении в этом возникает необходимость.

Секции 40 фильтра соединены друг с другом с помощью соединительных средств 41 (фиг. 8). Соединительные средства 41 могут иметь ту же самую базовую конструкцию, что и описанные выше соединительные средства 12, либо, что предпочтительно, соединительные средства 41 изготавливаются в виде двух деталей 41a, 41b, которые выполнены с резьбовой нарезкой или иным образом с возможностью вращения крепятся друг к другу. Каждое соединительное средство 41 имеет большое количество выходных труб 42, проходящих через него, которые, в свою очередь, имеют впускной канал 43 и выпускной канал 44. При образовании соединительного средства 41 детали 41a и 41b свинчиваются до упора и затем отвинчиваются приблизительно на 1/8 - 1/4 оборота. Срезной штифт 45 или что-либо подобное ему крепит детали 41a, 41b в этом отвинченном положении, при котором впускной и выпускной каналы совпадают друг с другом для создания открытого пути прохождения через них потока жидкости.

При работе инструмент 37 опускают в скважину 38 на колонне 46, при этом его нижний конец садится в посадочный ниппель 47 и располагается вблизи от формации, подлежащей обработке для завершения подготовки скважины. Устанавливается пакер 48 (наличие которого необязательно), и гравийная суспензия нагнетается вниз по колонне 46 и через инструмент 37. Выходные трубы 42 благодаря их расположению и конструкции перехватывают и выводят поток суспензии с его полной местной концентрацией песка. Для того, чтобы препятствовать чрезмерным потерям жидкости из гравийной суспензии через фильтровальные секции 40, когда суспензия течет через инструмент 39, обычный размер и/или количество перфораций в базовой трубе (вокруг которой навит или располагается фильтр) существенно уменьшается.

Когда жидкость из суспензии течет наружу через производственные перфорации, которые неотъемлемо присутствуют в подводящей трубе фильтровальных секций, в кольцевое пространство 49, песок из суспензии будет контактировать с перфорациями и быстро закупорит их, тем самым блокируя дальнейшее течение через них и сводя к минимуму потери жидкости из суспензии. Когда гравийная набивка завершена, и скважина подготовлена к вводу в действие, получаемая жидкость, которая течет в противоположном направлении в фильтр, легко смещает песок изнутри перфораций, чтобы таким образом открыть фильтровальную секцию для прохождения потока жидкости.

После того, как гравий занял свое место, выходные трубы 42 в соединительных средствах 41 закрываются посредством вращения колонны 46. Поскольку нижний конец инструмента 37 посажен и удерживается от вращения в ниппеле 47, вращение колонны 46 приведет к срезу штифтов 45 в соответствующих соединительных средствах 41, что позволит соответствующим деталям 41a завинчиваться по резьбе (затягиваться) по отношению к деталям 41b, чтобы тем самым привести к несовпадению каналов 43 и 44 и таким образом закрыть выходные трубы 42. Если соединительные средства 41 не выполнены в виде двух деталей, в каждой из выходных труб устанавливается обратный клапан (пунктирные линии 49 на фиг. 8) с тем, чтобы обеспечить вытекание в кольцевое пространство, но блокировать обратный поток в подводящий трубопровод. После завершения гравийной набивки трубы 42 закрываются с тем, чтобы предотвратить течение песка через выходные трубы в подводящий трубопровод и, следовательно, в отфильтрованные получаемые жидкости при добыче.

На фиг. 6 представлен дополнительный вариант осуществления конструкции инструмента 50 скважины с гравийной набивкой, выполненного согласно настоящему изобретению. Инструмент 50 состоит из фильтра 51, имеющего большое количество перфорированных отводов или подводящих трубопроводов 52 вдоль наружной поверхности фильтра, которые посредством жидкости сообщаются с гравийной суспензией, когда она входит в кольцевое пространство в скважине вблизи от фильтра. Если песчаные перемычки образуются перед тем, как будет размещен весь гравий, суспензия будет течь через трубопроводы и выходить в кольцевое пространство через перфорации в отводах с тем, чтобы завершить заполнение кольцевого пространства выше и/или ниже перемычки. Для ознакомления с полным описанием конструкции и работы этого типа инструмента для скважины с гравийной набивкой следует обратиться к патентам США US-A-4945991 и US-A-5113935.

В случае инструмента 50 выходная труба 53 того же самого базового типа, который описан выше, подсоединена к соответствующей перфорации (то есть к радиальному выходу) в соответствующем отводе 52. Выходные трубы могут быть подсоединены к радиальным выходам, которые выходят из передней части отвода (например, 53a) или, если зазор между инструментом 50 и обсадной трубой или стенкой скважины представляет собой проблему, они могут быть подсоединены к радиальным выходам, которые выходят из сторон отводов (например, 53b). Кроме того, если желательно, могут быть использованы удлиненные трубы 53c с тем, чтобы продлить длину конкретной выходной трубы. Вновь, поскольку выпускная часть каждой выходной трубы 53 фактически проходит параллельно обычному потоку через каждый из отводов, гравийная суспензия не будет "обезвожена", когда она течет через отводы, тем самым снижается острота повышения концентрации песка внутри отводов.

Изобретение относится к области добычи жидких сред из буровых скважин, в частности к инструменту для скважин, предназначенному для подачи жидкости на разные уровни. Инструмент для скважин содержит подводящий трубопровод. Он выполнен с множеством открытых в радиальном направлении выходных окон. Каждая из выходных труб одним концом подсоединена к одному из выходных окон. Участок на каждой из выходных труб по длине параллелен продольной оси трубопровода. Жидкость поступает через выходные окна и выходные трубы на разные уровни. Участки увеличивают эффективную длину выходной трубы. Техническим результатом является повышение эффективности выполнения и распределения гравийной набивки, исключение негативного влияния на трещинообразующие операции. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Инструмент для скважин, предназначенный для подачи жидкости к разным уровням внутри скважины, содержащий подводящий трубопровод, соединенный с нижним концом рабочей колонны для обеспечения подхода жидкости и выполненный с множеством открытых в радиальном направлении выходных окон, отстоящих друг от друга в осевом направлении вдоль трубопровода, отличающийся тем, что он снабжен множеством выходных труб, каждая из которых одним концом подсоединена к соответствующему одному из выходных окон, при этом каждая из выходных труб имеет участок, который по длине параллелен продольной оси трубопровода. 2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что участок выходной трубы находится внутри подводящего трубопровода, а один конец выходной трубы, который подсоединен к выходному окну, образует выпускной конец трубы. 3. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что участок выходной трубы находится снаружи от подводящего трубопровода, а один конец выходной трубы, который соединен с выходным окном, формирует впускной конец трубы. 4. Инструмент по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что трубопровод содержит множество соединений и множество соединительных средств, предназначенных для подсоединения двух смежных соединений друг к другу, причем каждое из средств содержит по меньшей мере одну из выходных труб. 5. Инструмент по п. 4, отличающийся тем, что каждое из соединений содержит отрезок трубопровода или отрезок фильтра скважины. 6. Инструмент по п. 4 или 5, отличающийся тем, что каждое из соединительных средств содержит две детали, соединенные друг с другом и относительно подвижные между первым и вторым положениями, причем по меньшей мере одна выходная труба открыта для потока жидкости, когда детали находятся в первом положении и закрыта для потока жидкости, когда детали находятся во втором положении. 7. Инструмент по п.6, отличающийся тем, что две детали каждого соединительного средства соединены друг с другом по резьбе, а по меньшей мере одна выходная труба содержит канал, проходящий через каждую из двух деталей, при этом канал в одной из двух деталей совпадает с каналом в другой из двух деталей при нахождении в первом положении для обеспечения прохождения потока жидкости через совпадающие каналы и не совпадающие с каналом в другой из двух деталей при нахождении во втором положении для блокировки потока через несовпадающие каналы. 8. Инструмент по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что он включает средства для закрывания по меньшей мере одной выходной трубы при завершении подачи через нее жидкости. 9. Инструмент по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что он включает средства для его извлечения.