Изобретение относится к горным работам, осуществляемым, например, при разрушении негабаритных камней и валунов, сооружений из кирпича, бетона, отбойке штучного камня и блоков, проходке туннелей, и может быть использовано в процессе добычи полезных ископаемых и драгоценных и полудрагоценных камней.
Известно использование для проведения буровзрывных работ зарядов взрывчатого вещества (ВВ) (1). Из-за бризантности ВВ в отбиваемом блоке и коренной породе образуются трещины, что снижает качество блоков, при этом повышается опасность работ.
Известен заряд, содержащий реагенты с бездетонационной реакцией разложения (2). Использование такого заряда значительно повышает безопасность работ и улучшает качество получаемого материала. В известном решении заряд содержит целевой реагент - жидкий или пастообразный, обеспечивающий экзотермическую реакцию разложения с выделением газов, которую инициируют запалом или катализатором. В известном решении используют следующие жидкости: концентрированный пероксид водорода, гидразин, гидразингидрат, окись этилена или пасты на их основе. Применение гидразина и гидразингидрата крайне нежелательно из-за ядовитого воздействия. Кроме того, при использовании окиси этилена возможно образование детонационной смеси с кислородом воздуха, что значительно снижает безопасность работ.
При использовании пероксида водорода, инициируемой запалом или катализатором, она разлагается в соответствии с реакцией
Однако энергетика процесса значительно ниже, чем при горении штатных ВВ. Так, для 80% пероксида водорода выделяется 296 кДж/кг, тогда как для ВВ - 730 кДж/кг.
Необходимо отметить, что гидразин и гидразингидрат являются канцерогенами первого класса опасности, достаточно дороги и в недалеком будущем станут просто недоступны.
Известен заряд, содержащий горючий недетонирующий состав с высоким тепловыделением при реакции, состоящий из 10-60 вес. ч горючего реагента - порошкового циркония, магния, кремния, алюминия, алюминиево-магниевого сплава или бора и 40-90 вес. ч целевого реагента-хлората калия, перхлората калия, нитрата калия, нитрата бария, перекиси бария, четырехокиси свинца или окиси свинца (3). Указанный заряд является по сущности наиболее близким к заявляемому изобретению.
Задачей заявляемого изобретения является снижение себестоимости и упрощение изготовления заряда за счет обеспечения в качестве его компонентов дешевого сырья, в том числе вторичного.
Технический результат достигается тем, что заряд, содержащий целевой и горючий реагент, последний содержит в виде по меньшей мере одного макроразмерного элемента, а соотношение реагентов составляет, мас.%:
Целевой реагент - 30-38 или 91-95
Горючий реагент - 5-8 или 61-70
Существенной отличительной особенностью заявляемого изобретения является то, что горючий элемент выполнен в виде по меньшей мере одного макроразмерного элемента. При этом макроразмерным элементом может быть элемент с достаточно большими размерами (порядка 100 - 200 мм), а также порошок, представляющий собой смесь макроразмерных элементов (частиц) с размерами в диапазоне 0,025 - 3,0 мм. В качестве целевого реагента при реакции разложения могут быть использованы, например, гидрокарбонат аммония или карбонат натрия, при реакции горения - хлорноватокислый натрий, а в качестве горючего реагента - по меньшей мере один горючий полимерный материал из группы, включающей полиолефин, полиамид, поливинилхлорид и их производные. В качестве горючего реагента могут быть использованы также и металлические материалы, например, алюминий, магний, титан или их сплавы.
Фактически реакционная смесь заряда представляет собой высокоструктурированную смесь, равномерно снабжаемую кислородом и эффективно участвующую в горении или разложении, обеспечивающую интенсивное образование газов. Горючий реагент может быть использован, например, в виде порошка, гранул, трубок, лент, в том числе гофрированных, пористых губчатых тел с открытой пористостью и других форм, максимально обеспечивающих контакт с целевым реагентом. Для горючего реагента может быть использовано как первичное, так и вторичное сырье.
Процесс изготовления заряда достаточно прост и состоит в смешении реагентов в необходимой пропорции при нормальных условиях на оборудовании, обычно используемом для таких целей, например, в смесителе. Использование сухих порошкообразных и структурированных реагентов значительно упрощает процесс изготовления заряда и повышает его безопасность, так как при этом исключается возможность самовозгорания смеси и пролива достаточно активного жидкого реагента, что не может быть достигнуто при использовании жидких реагентов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Для изготовления заряда разложения 35 г (64% мас) порошка карбоната натрия (ГОСТ 4201-79) смешивали с 20 г (36% мас) гранулированного полиэтилена (ГОСТ 16338-85) с размерами гранул 1,5 мм в течение 2 мин в вибросмесителе. Готовую смесь использовали при добыче гранитного штучного камня в трубчатом корпусе (ампуле) с воспламенительной головкой с проводами для подачи к ней электроимпульса, ее размещали в шпуре с засыпкой каменной мелочью и песком, далее снаряд герметизировали от внешней среды пробкой (забойкой), после чего подачей электроимпульса на воспламенительную головку с запалом инициировали реакцию разложения, сопровождающуюся интенсивным газовыделением в бездетонационном режиме.
Пример 2. Для изготовления заряда горения 50 г (66% мас) порошка хлорноватокислого натрия (хлорат натрия технический ГОСТ P 12257-83) смешивали с 25 г (34% мас) трубчатых макроразмерных элементов горючего реагента из полипропилена (ГОСТ 26996-86) длиной 100 мм, диаметром 6 мм и с толщиной стенки 0,2 мм в течение 2 мин на вибростенде. Далее размещали, герметизировали заряд и инициировали реакцию горения с газовыделением в наклонно ориентированном шпуре гранитного камня аналогично примеру 1.
Заряды, изготовленные по описанной технологии, позволили в обоих приведенных примерах существенно упростить процесс их изготовления за счет повышения безопасности работ, упрощения процесса хранения и транспортирования как целевого реагента, так и зарядов в целом и использования более простого смесительного и расфасовочного оборудования. Кроме того, существенно повысилась универсальность применения зарядов за счет расширения возможности ориентации зарядов в шпурах и самих шпуров не только вертикально, но и наклонно и горизонтально. Необходимо заметить, что использование заявляемого заряда позволяет разрушить породу по линии забойки.
Использованные источники
1. Ржевский Р.В. Открытые горные работы. - М.Недра. 1985 с. 509.
2. Патент РФ N 2026987.
3. Заявка DE N 1906487, А 42 3/00.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ | 1998 |
|
RU2134862C1 |
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ТВЕРДЫХ ТЕЛ | 2011 |
|
RU2457328C1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ | 2002 |
|
RU2211923C1 |
ГОРЮЧИЙ РЕАГЕНТ ГАЗОГЕНЕРАТОРА ДЛЯ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ | 2002 |
|
RU2211924C1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ | 1992 |
|
RU2026987C1 |
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ПРИРОДНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ | 1998 |
|
RU2153069C1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ | 1997 |
|
RU2121576C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ ЗАРЯДОВ И ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАРЯДОВ ТЕПЛОВОГО РАЗРУШЕНИЯ ТВЕРДЫХ ТЕЛ | 2014 |
|
RU2559240C1 |
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ТВЕРДЫХ СКАЛЬНЫХ ПОРОД ИЛИ БЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2402745C1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ИЛИ РАСКАЛЫВАНИЯ ЕСТЕСТВЕННЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ И СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ИЛИ РАСКАЛЫВАНИЯ ЕСТЕСТВЕННЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ | 2009 |
|
RU2498064C2 |
Изобретение относится к горным работам, осуществляемым, например, при разрушении негабаритных камней и валунов, сооружений из кирпича, бетона, отбойке штучного камня и блоков, проходке туннелей, и может быть использовано в процессе добычи полезных ископаемых и драгоценных и полудрагоценных камней. Заряд, включающий целевой реагент, дополнительно содержит горючий реагент, в качестве целевого реагента используют порошкообразный реагент, взаимодействующий с горючим реагентом в соответствии с реакцией горения или разложения, время реакции зависит от соотношения целевого и горючего реагентов. Для осуществления реакции горения соотношение реагентов соответственно равно (1,0-1,5): 1,0, а для реакции разложения - 1,0: (0,1- 1,0), содержание реагентов в заряде составляет, мас.%: целевой реагент - 30-39 или 91-95, а горючий реагент - 5-9 или 61-70, в качестве целевого реагента при реакции разложения могут быть использованы, например, гидрокарбонат аммония или карбонат натрия, при реакции горения - хлорноватокислый натрий, а в качестве горючего реагента - по меньшей мере один горючий полимерный материал из группы, по меньшей мере включающей полиолефин, полиамид, поливинилхлорид и их производные, в качестве горючего реагента могут быть использованы также и металлические материалы, например алюминий, магний, титан или сплавы на их основе. Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность действия и экологичность заряда с одновременным снижением его стоимости и упрощением изготовления. 11 з.п. ф-лы.
Целевой реагент - 30 - 39 или 91 - 95
Горючий реагент - 5 - 9 или 61 - 70
2. Заряд по п.1, отличающийся тем, что в качестве целевого реагента он содержит хлорноватокислый натрий.
DE 1906487 B2, 13.06.79 | |||
ХИМИЧЕСКИЙ РЕАГЕНТ для САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯЗАБОЙКИ | 0 |
|
SU209367A1 |
Устройство для направленного разрушения горных пород | 1980 |
|
SU981604A1 |
Способ развала негабарита | 1982 |
|
SU1046506A1 |
Газодинамический патрон | 1986 |
|
SU1413242A1 |
Способ приготовления невзрывчатой разрушающей смеси | 1990 |
|
SU1730448A1 |
Патронированое невзрывчатое разрушающее средство | 1990 |
|
SU1774993A3 |
Шпуровая вставка для разрушения монолитов расширяющимися твердеющими составами | 1990 |
|
SU1797654A3 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ | 1992 |
|
RU2026987C1 |
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ТВЕРДЫХ ТЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2039252C1 |
СПОСОБ ДЕСТРУКЦИИ ИЗОМЕРОВ ХЛОРОРГАНИЧЕСКОГО ПЕСТИЦИДА ГЕКСАХЛОРЦИКЛОГЕКСАНА В ПОЧВЕ | 2013 |
|
RU2540551C2 |
КРУГ ЛЕПЕСТКОВЫЙ | 1999 |
|
RU2171739C2 |
DE 3338986 A1, 26.04.84 | |||
DE 3217773 A1, 16.12.82 | |||
Пуговица | 0 |
|
SU83A1 |
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием | 1922 |
|
SU87A1 |
Авторы
Даты
1999-08-20—Публикация
1998-11-13—Подача