Изобретение относится к оросительному мокрому сепаратору для очистки отработанного воздуха из рабочей зоны, загрязненного частицами, и, в частности, касается очистки отработанного воздуха, содержащего частицы краски, из камеры окраски распылением.
Основной проблемой при создании оросительных мокрых сепараторов является поддержание в рабочей зоне по возможности низкого уровня шума для установления удовлетворительных рабочих условий для персонала, работающего там. Как это видно из следующих заявлений, предпринимались различные меры в обычных оросительных мокрых сепараторах с тем, чтобы уменьшить уровень шума, создаваемого оросительным мокрым сепаратором в рабочей зоне.
Устройство для очистки отработанного воздуха из камер распыления известно из патента ФРГ N 2814276. В известном устройстве, которое расположено под решеткой основания камеры окраски распылением, отработанный воздух сначала подают в сужение с острой кромкой через впускное отверстие в форме воронки, затем воздух подвергают значительному изменению направления и подают во второе сужение с острой кромкой, имеющее более низкое поперечное сечение сквозного потока, чем первое сужение, чтобы позволить отработанному воздуху проходить затем в камеру, содержащую ванну с жидкостью. Промывочную жидкость вводят в устройство вдоль направляющих стенок впускного отверстия в форме воронки, таким образом на кромке первого сужения канала для потока образуется пелена жидкости. Жидкость распыляют в состоянии турбулентности на кромке второго сужения после изменения направления потока отработанного воздуха и она равномерно смешивается с отработанным воздухом. Пелена жидкости, образующаяся на участке первого сужения, заставляет частицы краски в отработанном воздухе смачиваться на их поверхности промывочной жидкостью. Затем, посредством интенсивного распыления на участке второго сужения образуют однородную смесь воздуха-жидкости, которая способствует частицам краски, содержащимся в отработанном воздухе, оседать друг на друге, в результате чего достигается улучшенное отделение этих частиц краски от отработанного воздуха. После этого агломерированные частицы краски удаляют вниз в ванну с жидкостью по направляющей поверхности, расположенной после участка второго сужения, либо они отбрасываются с силой на стенку, расположенную противоположно участку второго сужения; затем частицы на этой стенке также проходят в ванну с жидкостью.
В известном устройстве пелена жидкости на кромке первого сужения оказывает эффект демпфирования звуковых волн, расположенных внутри канала для потока и распределяющихся вверх в сторону камеры распыления и которые образуются главным образом во втором сужении с острой кромкой для потока. Второе демпфирование звуковых волн достигается за счет ответвления потока отработанного воздуха, поскольку внутри потока отработанного воздуха звуковые волны не могут в результате этого распространяться по прямой линии в сторону распылительной камеры.
Другой известный оросительный мокрый сепаратор описан в патенте ФРГ N 3317230. В этом известном оросительном мокром сепараторе отработанный воздух направляется посредством трубы Вентури в дисперсионную камеру и затем он направляется посредством второй трубы Вентури с фланцем дросселя, имеющим острую кромку, во вторую камеру с зоной сбора. Промывочную жидкость вводят из резервуара с водой в зону впускного отверстия, в форме воронки, первой трубы Вентури. Поток отработанного воздуха претерпевает изменение направления в первой трубе Вентури и он может проходить через относительно широкую горловину в дисперсионную камеру. За счет отсутствия в первой трубе каких-либо выступов с острыми кромками и горловины, имеющей относительно широкое поперечное сечение для потока, образование шума в этой зоне является сравнительно низким. Предварительное разделение достигается в первой трубе Вентури благодаря тому, что после прохождения в форме капель через горловину пленка воды, проходящей по верхней стенке канала, смешивается с потоком отработанного воздуха. Создается диспергирующий поток, проходящий в виде слабой дуги через направляющую поверхность в сторону второй трубы Вентури. Во второй трубе Вентури загрязненный отработанный воздух и частицы воды интенсивно смешиваются, образуя консистенцию, подобную туману. Этот способ сопровождается образованием большого шума. На его пути в распылительную камеру образующийся звук заглушается диспергирующим потоком после первой трубы Вентури.
Наиболее близким техническим решением является оросительный мокрый сепаратор в соответствии с патентом США N 510042, Оросительный мокрый сепаратор, раскрытый в этом патенте, содержит впускное отверстие, секцию расширения, секцию отклонения, обеспечивающую отклонение выпускаемого воздуха в направлении, поперечном направлению потока во впускном отверстии, сопло и выпускное отверстие канала, имеющее резкое уменьшение его поперечного сечения. Стенка секции расширения, расположенная противоположно соплу, имеет форму прямой линии, однако в этом патенте не раскрыто, как образующийся шум может поддерживаться на разрешаемом уровне.
Желательно уменьшать уровень шума в сравнении с уровнями шумов в рабочей зоне, которые достигаются при использовании обычных оросительных мокрых сепараторов.
Задачей настоящего изобретения является создание оросительного мокрого сепаратора, который имеет улучшенное демпфирование шумов в направлении рабочей зоны. Технический результат достигается тем, что в сепараторе секция отражателя образована на стенке канала, расположенной противоположно соплу по отношению к направлению потоки через это сопло, и отражает звук, образующийся в зоне сопла, по существу назад в сторону сопла, при этом стенка указанной секции расходится, по крайней мере, секционально в продольном сечении от прямой линии, соединяющей самый узкий участок, расположенный между впускным отверстием и секцией расширения, до точки, соединяющей секцию расширения и секцию отклонения друг с другом.
В случае с оросительным мокрым сепаратором в соответствии с настоящим изобретением загрязненный отработанный воздух из рабочей зоны вводят в канал для потока через впускное отверстие, этот воздух подвергают значительному изменению направления и подают в выпускное отверстие канала через сопло. Жидкость, вводимую в направлении стенок впускного трубопровода, распыляют в состоянии турбулентности посредством резкого изменения поперечного сечения на выходе из трубопровода, и загрязненный отработанный воздух равномерно смешивается с жидкостью. Это заставляет загрязняющие частицы, например частицы краски, осаждаться друг на друге и агломерироваться с каплями жидкости, и частицы примесей эффективно отделяются после того, как они оставят канал для потока.
Из-за условий турбулетного потока наиболее интенсивное образование шума происходит в зоне сопла и выпускного отверстия трубопровода. Установлено, что особенно эффективное заглушение звука достигается в направлении рабочей зоны, т. е. распылительной камеры, если звук, образующийся в зоне сопла и выхода из трубопровода, отражается назад главным образом в сторону сопла и выхода из трубопровода. Таким образом, в оросительном мокром сепараторе, в соответствии с настоящим изобретением предусмотрена секция отражателя, расположенная в канале для потока противоположно зоне сопла, тем самым большая часть шумов, образующихся в зоне сопла, отражается назад в сторону сопла и выходит через это сопло, а не распределяется через впускное отверстие канала для потока в направлении рабочей зоны. Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением достигается очень эффективное снижение уровня звука, направляющегося в сторону рабочей зоны от оросительного мокрого сепаратора.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения секция отражателя выполнена дополнительно в качестве концентратора. В результате происходит не только простое отражение звука назад в зону сопла, но также фокусирование отраженного назад звука. В результате можно улучшить эффективность демпфирования звука в сторону рабочей зоны. Благодаря концентрации звука в секции отражателя/концентратора отраженный звук можно направлять даже более систематически в сторону выпускного отверстия трубопровода так, чтобы звук выходил непосредственно через выпускное отверстие трубопровода, таким образом в зоне сопла не будут иметь место дополнительные отражения, в результате которых звук может отклоняться в сторону выхода.
В предпочтительном варианте секция отражателя в продольном разрезе выполнена чашеобразной и ее вогнутая сторона обращена к соплу. Конкретная геометрическая конфигурация чашеобразной выпуклой части в стенке трубопровода, противоположной соплу, зависит от геометрических отношений оросительного мокрого сепаратора, и для конкретной конструкции оросительного мокрого сепаратора ее оптимизируют экспериментальным путем. Как формы с плоскими поверхностями, так и формы с многоугольными поверхностями чашеобразного отражателя являются приемлемыми.
В конкретных исполнениях секция отражателя в продольном сечении содержит круглую, параболическую или гиперболическую поверхность, хотя для секции отражателя можно выбрать также другую сравнительную вогнутую конфигурацию.
Другие предпочтительные варианты исполнения получены путем создания секции отражателя в продольном сечении в форме множества подсекций. Отдельные подсекции могут быть прямыми или подсекции можно выполнить с различными радиусами кривизны.
В предпочтительном исполнении стенка трубопровода, содержащая секцию отражателя, имеет по существу S- образный удлинитель в продольном сечении. Верхняя часть S-образного удлинителя образует одну сторону впускного отверстия в секцию расширения, тогда как нижняя часть S-образного удлинителя образует секцию отражателя и остальную секцию до выпускного отверстия трубопровода. Таким образом секцию отражателя можно встроить очень успешно в удлинитель поверхности стенки трубопровода. Такое объединение секции отражателя влечет за собой преимущества в изготовлении, поскольку большую часть стенки трубопровода можно выполнить за одно целое.
Предпочтительное исполнение оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением достигается, когда все поверхности стенок трубопровода изогнуты. Когда выбирают достаточно большие радиусы кривизны, которые следует определять, если это необходимо, путем эксперимента, то достигается устойчивый ламинарный поток вводимой жидкости, поскольку исключаются также, в частности, острые кромки. Исключение острых кромок также обеспечивает то, что образование остаточного шума поддерживается до минимума в зонах канала для потока перед резким уменьшением поперечного сечения.
В другом варианте исполнения настоящего изобретения секция отражателя образована как гладкая поверхность. В предпочтительном исполнении гладкая поверхность расположена по существу параллельно вертикали оросительного мокрого сепаратора. В другом предпочтительном исполнении гладкая поверхность наклонена к вертикали оросительного мокрого сепаратора так, что звук, образованный в зоне сопла, по существу отражается назад в сторону сопла и выпускного отверстия трубопровода. Угол наклона альфа к вертикали находится предпочтительно в интервале 0o < альфа < 30o. Хотя эти варианты исполнения с гладкой поверхностью в качестве секции отражателя не приводят к какой-либо концентрации отраженного звука, однако их изготовление менее сложное и, следовательно, они являются более эффективными с точки зрения стоимости.
Предпочтительно, чтобы впускное отверстие было расположено аксиально симметрично. Результатом этого будет равномерный и симметричный поток отработанного воздуха в рабочей зоне, например, в распылительной камере над оросительным мокрым сепаратором.
Также целесообразно изготавливать оросительный мокрый сепаратор с трубой Вентури для непрерывного уменьшения поперечного сечения канала вдоль протяженности потока и для непрерывного увеличения поперечного сечения в секции расширения. Результатом этого являются малые потери давления в сепараторе.
В предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения переходы между стенками трубопровода в зоне впуска и секции расширения плавно закруглены. Это необходимо для стабильного потока жидкости в этих Зонах трубопровода для потока. Например, в конструкциях с ровной поверхностью в качестве секции отражателя переход от секции отражателя к смежной секции вниз по течению соответствующей стенки трубопровода, может, однако, проходить через кромку. Еще в одном предпочтительном варианте все переходы между стенками трубопровода плавно закруглены с тем, чтобы способствовать ламинарному потоку жидкости в продолжении трубопровода, который является устойчивым, пока это возможно. Плавные переходы также помогают исключить накопление грязи в трубопроводе для потока и упрощают очистку и обслуживание оросительного мокрого сепаратора.
Для обеспечения устойчивого ламинарного потока жидкости вдоль стенок трубопровода радиусы кривизны в зонах впуска, расширения и, возможно, в зоне отклонения трубопровода для потока не должны быть слишком малыми. Радиус кривизны чашеобразной секции отражателя не должен быть слишком малым, чтобы можно было обеспечить концентрирование и отражение звука в достаточно большой секции трубопровода.
Предпочтительно, чтобы секция стенки трубопровода, соединяющая выпускное отверстие трубопровода с секцией отражателя, была выполнена в виде ровной поверхности. Когда оросительный мокрый сепаратор расположен под рабочей зоной, эта ровная поверхность образует основание оросительного мокрого сепаратора. Благодаря изготовлению этого основания в форме ровной поверхности простая геометрия этой части позволяет сократить затраты на изготовление и уменьшить до минимума высоту конструкции оросительного мокрого сепаратора, особенно когда стенка ровного основания расположена горизонтально. В варианте исполнения оросительного мокрого сепаратора, в котором все поверхности стенок трубопровода, возможно за исключением ровных поверхностей для впуска входящего потока, выполнены изогнутыми, также предпочтительно, чтобы стенка основания была ровной, ввиду малой высоты конструкции оросительного мокрого сепаратора, и чтобы эта стенка была расположена по возможности горизонтально.
Предпочтительно, чтобы секция резкого уменьшения поперечного сечения на выходе из трубопровода была выполнена в форме панели, которая расположена на стенке трубопровода, содержащей секцию отражателя. Особенно целесообразно закреплять панель съемно, поскольку это упрощает техническое обслуживание и очистку оросительного мокрого сепаратора снаружи через выпускное отверстие трубопровода.
В другом варианте исполнения оросительного мокрого сепаратора между впускным отверстием трубопровода и расширительной секцией предпочтительно расположена секция трубопровода, в которой поперечное сечение остается неизменным.
Помимо низкой интенсивности шума в рабочей зоне варианты исполнения оросительного мокрого сепаратора имеют следующие преимущества: низкая восприимчивость к накоплению грязи, простое обслуживание, минимальные требования к пространству, в частности, малая высота конструкции, минимальный расход материалов и низкие производственные затраты. Достигаются высокая эффективность отделения частиц и очень устойчивый ламинарный поток жидкости вдоль стенок трубопровода.
Теперь примеры исполнения оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением будут объяснены более подробно со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет вид в продольном разрезе первого примера исполнения оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 представляет вид в продольном разрезе второго примера исполнения оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 3 представляет вид в продольном разрезе третьего примера исполнения оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 4 представляет вид в продольном разрезе четвертого примера исполнения оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 5 представляет вид в продольном разрезе пятого примера исполнения оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 1 показывает первый вариант исполнения оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением. Оросительный мокрый сепаратор расположен под рабочей зоной (не показана), например под камерой для окраски распылением, причем основание рабочей зоны выполнено проницаемым для потока, например, в форме решетчатого основания 10. Отработанный воздух 9, загрязненный, например, частицами краски, поступает во впускное отверстие 1a, 2a оросительного мокрого сепаратора через проницаемое для потока основание 10.
В оросительном мокром сепараторе канал для потока образован двумя стенками 1, 2 трубопровода, разнесенными относительно друг друга. В первом варианте исполнения, показанном на фиг. 1, впускное отверстие 1a, 2a выполнено симметричным, таким образом изогнутая входная зона граничит с ровными поверхностями для втекания потока, которые слегка наклонены друг к другу в форме воронки; в этой входной зоне поперечное сечение канала постоянно уменьшается до тех пор, пока не будет достигнуто минимальное поперечное сечение на участке 1b, 2b в направлении потока, т. е. сверху вниз на чертеже. Зона расширения 1c, 2c, в которой поперечное сечение канала непрерывно увеличивается, граничит с воронкообразным впускным отверстием 1a, 2a вниз по течению. Затем следует на стенке 2 трубопровода секция отражателя/концентратора 3, с которой граничит секция отклонения 4. В секции потока, впереди выпускного отверстия 6 трубопровода, расположено сопло 5, образованное двумя стенками 1, 2 трубопровода. В зоне сопла 5 поперечное сечение постоянно сужается до выпускного отверстия 6. Панель 7, которая резко уменьшает поперечное сечение канала на выходе 6 из канала, съемно установлена на стенке 2 на выходе 6 из канала.
Как показано на фиг. 1, каждая из двух стенок 1, 2 канала образована с одинаковым радиусом R, в зоне между горизонтальными поверхностями впускного отверстия для потока и концом стенки 1 на стороне выпускного отверстия канала или началом секции отражателя/концентратора 3. Аналогично, секция отражателя/концентратора 3 имеет круглое продольное сечение. Отклоняющая секция 4 стенки 2 канала выполнена в форме горизонтальной плиты основания, проходящей примерно параллельно плоскости 10 основания рабочей зоны. Все переходы отдельных секций канала плавно закруглены, и они не имеют каких-либо острых кромок. Только панель 7 образует сужение с острыми кромками для резкого уменьшения поперечного сечения.
Жидкость, проходящую вдоль поверхностей впускного отверстия 1a, 2a для входящего потока, подают в канал для потока в оросительном мокром сепараторе. Пленку жидкости вводят известным способом, например, путем перелива жидкости из резервуаров 11, установленных на обеих сторонах впускного отверстия, как показано на фиг. 2. В резервуары 11 для жидкости, установленные на обеих сторонах поверхностей 1a, 2a впускного отверстия, постоянно подают жидкость по питающим трубопроводам 12 (см. стрелку). Выбирают такой радиус R впускного отверстия канала и зоны расширения, чтобы ламинарный поток жидкости вдоль стенок 1, 2 канала оставался устойчивым по возможности долго. Как видно из фиг. 1, ламинарный поток жидкости остается стабильным вследствие радиуса R, который имеет достаточно большой размер, и плавных переходов на стенке 1 канала до сопла 5 и на стенке 2 канала до секции отражателя/концентратора 3 и только затем он отделяется от стенок канала. Устойчивый ламинарный поток жидкости прекращает забивание стенок канала и сводит до минимума любой остаточный шум, создаваемый жидкостью в этих зонах. Внутри стенки 2 канала образована секция отражателя/ концентратора посредством плавных переходов в смежные секции канала. Она расположена противоположно выпускному отверстию 6 канала и сопла 5 по отношению к направлению потока из выпускного отверстия, причем на чертеже направление потока из выпускного отверстия проходит примерно горизонтально справа налево.
Теперь будет подробно описана работа оросительного мокрого сепаратора. Загрязненный отработанный воздух 9 проходит через решетчатое основание 10 рабочей зоны и вводится в оросительный мокрый сепаратор посредством горизонтальных поверхностей впускного отверстия 1a, 2a для входящего потока. Как показано на фигуре сверху вниз, отработанный воздух проходит через воронкообразное впускное отверстие 1a, 2a, участок 1b, 2b с минимальным поперечным сечением канала и проходит дальше через секцию расширения 1c, 2c. Затем направление потока отработанного воздуха отклоняется поперечно начальному направлению потока внутри впускного отверстия, т. е. на чертеже отклонение направления потока сверху вниз составляет примерно 90o в направлении потока справа налево. В зоне сопла 5 поток отработанного воздуха 9 затем равномерно смешивается в состоянии турбулентности с жидкостью 8, вводимой через стенки 1, 2 канала; такое смешение вызывается резким изменением поперечного сечения панелью 7. Этот способ равномерного смешения заставляет частицы примесей, например частицы краски, оседать друг на друге и агломерироваться; эти частицы эффективно отделяются, когда смесь оставляет выпускное отверстие канала 6. В зоне сопла 5 и выпускного отверстия 6 канала происходит значительное образование шума. В чашеобразной выпуклой секции 3 стенки 2 канала образующийся в зоне сопла звук концентрируется и отражается назад в сторону сопла 5. Радиус секции отражателя/концентратора 3 имеет достаточно большой размер для достижения эффективного демпфирования звука в сторону рабочей зоны. Таким образом секция отражателя/концентратора 3 отражает звук из зоны сопла в фокусированной форме назад в сторону сопла 5 и выпускного отверстия 6 канала, таким образом большая часть шумов может выходить через выпускное отверстие 6 канала безвредно, а не проходить в рабочую зону.
Второе исполнение оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением связано, как показано на фиг. 2, с вариантом первого исполнения, в котором радиус r1 секции отражателя/концентратора 3 больше, чем в варианте, показанном на фиг. 1. Таким образом секция 3 имеет большую высоту. В этом варианте выпуклость секции 3 также не выдвинута так далеко в горизонтальном направлении.
Так же, как и в первом варианте, второе исполнение настоящего изобретения имеет впускное отверстие 1a, 2a, расположенное симметрично оси, обозначенной пунктирной линией на чертеже. Резервуары 11 с водой, в которые постоянно подается жидкость по питающим трубопроводам 12, расположены на обеих сторонах поверхностей 1a, 2a впускного отверстия для входящего потока. Как показано на фиг. 1, жидкость, проходящая вдоль стенок 1, 2 канала, вводится в оросительный мокрый сепаратор в результате непрерывного переливания жидкости из резервуаров 11 с водой.
Третье исполнение оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением, показанное на фиг. 3, представляет собой дополнительный вариант первого и второго исполнений согласно фиг. 1 и 2. В этом варианте исполнения секция отражателя/концентратора 3 образована из нескольких прямых подсекций 13, которые также придают секции отражателя/ концентратора выпуклую форму и она отражает звук в фокусированной форме назад в сторону сопла 5 и выпускного отверстия канала 6.
В вариантах исполнения, которые будут описаны со ссылкой на фиг. 4, соответствующие элементы имеют одно обозначение, как и на фиг. 1, 2 и 3.
Поскольку основная конструкция и функциональный принцип других вариантов исполнения являются такими же, как и в первых трех вариантах исполнения, то для других вариантов исполнения, показанных на фиг. 4, будут объяснены только различия в значениях расчета геометрии канала в сравнении с предшествующими вариантами исполнения.
Фиг. 4 представляет четвертый вариант исполнения оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением. Как впускное отверстие, так и зона расширения канала для потока образованы аксиально симметрично относительно оси, обозначенной пунктирными линиями, таким образом, стенки 1, 2 канала в зоне симметрии, граничащей с горизонтальными поверхностями впускного отверстия для входящего потока, выполнены круглыми с радиусом R4. Секция 33 отражателя расположена параллельно оси симметрии, обозначенной пунктирной линией, и, следовательно, параллельно входящему потоку. Высота секции отражателя 33 соответствует высоте выпускного отверстия 6 канала, когда панель 7 убирают. Горизонтальная отражательная секция 33 отражает несфокусированным образом звук, образующийся в зоне сопла, назад в сторону сопла 5.
Хотя оросительный мокрый сепаратор с задней стенкой, наклоненной к вертикали, известен из патента США N 5100422, однако, в этом документе не указано, какой должен быть угол наклона, чтобы звук, образующийся в зоне сопла, мог отражаться назад в зону сопла.
Все ранее описанные примеры исполнения имеют высокую эффективность в отделении частиц примесей от отработанного воздуха; в то же время они обеспечивают достижение в рабочей зоне очень низкого уровня шума от оросительного мокрого сепаратора. Малая высота конструкции также является отличительным признаком всех примеров исполнения, в который также вносит свой вклад образование отклоняющей секции 4 в виде горизонтальной плиты основания. Однако, если это требуется, то отклоняющую секцию 4 можно также образовать в виде изогнутой стенки канала. Плавные переходы в выпускном отверстии и в зоне расширения канала для потока являются другим основным отличительным признаком описанных примеров исполнения оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением. В результате в этих зонах оросительного мокрого сепаратора достигается устойчивый ламинарный поток жидкости 8. Этот устойчивый ламинарный поток устраняет забивание стенок канала 1, 2, тем самым уменьшая время и усилия, затрачиваемые на очистку. Очистка и обслуживание оросительного мокрого сепаратора упрощаются благодаря плавным переходам и хорошей доступности к отдельным секциям канала, которой также помогает съемная панель 7. В конструкциях, показанных на фиг. 1 и 2, все переходы в канале для потока плавно закруглены так, чтобы здесь была особенно низкая восприимчивость к накоплению грязи. Так же как минимальные требования к пространству, описанные примеры исполнения отличаются низким расходом материалов и низкими затратами на изготовление, поскольку применяют, с одной стороны, легко изготавливаемые горизонтальные секции стенок канала, а с другой стороны, секции канала с круглым продольным сечением, которые идентичны до некоторой степени обеим стенкам 1, 2 канала. Наконец, следует отметить в отношении конструкций, показанных на фиг. 1-3, что объединенные секции отражателя/концентратора в них вносят свой вклад в достижение особенно низких потерь давления в сопле 5, что позволяет повысить эффективность оросительного мокрого сепаратора во время отделения примесей от отработанного воздуха.
Конечно, описанные варианты исполнения оросительного мокрого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением можно дополнительно модифицировать в объеме формулы изобретения.
Изобретение относится к оросительному мокрому сепаратору для очистки отработанного воздуха. Оросительный мокрый сепаратор для очистки воздуха, загрязненного частицами, который выпускается из рабочей зоны, особенно для очистки выпускаемого воздуха, содержащего частицы краски, из камеры окраски распылением содержит впускное отверстие, секцию расширения, секцию отклонения, которая отклоняет поток выпускаемого воздуха поперечно направлению потока во впускном отверстии, сопло и выпускное отверстие канала, в котором предусмотрено резкое уменьшение поперечного сечения канала, и секцию отражателя, образованную на стенке канала противоположно соплу по отношению к направлению потока через сопло и отражающую шум, создаваемый в зоне сопла, по существу, назад в сторону сопла, при этом стенка указанной секции расходится по крайней мере секционально в продольном сечении от прямой линии, соединяющей самый узкий участок, расположенный между впускным отверстием и секцией расширения, до точки, соединяющей секцию расширения и секцию отклонения друг с другом. Изобретение позволяет уменьшить уровень шума в рабочей зоне и повысить эффективность сепаратора. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
| US 5100442 A, 31.03.92 | |||
| Гидрофильтр | 1980 |
|
SU940806A1 |
| Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере | 1980 |
|
SU1000078A1 |
| US 4612025 A, 16.09.88 | |||
| ЗАДВИЖКА | 1996 |
|
RU2120576C1 |
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 1996 |
|
RU2086758C1 |
