ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР Российский патент 1999 года по МПК B03B5/32 

Описание патента на изобретение RU2136373C1

Изобретение относится к горнодобывающей технике, в частности к устройствам для обогащения руд и песков, содержащих алмазы, цветные и благородные металлы, преимущественно для разделения по плотности тонкоизмельченных материалов в центробежном поле.

Известен концентратор для отделения золота, включающий станину, подвешенный на ней разделитель в форме чаши с возможностью совершения вращательных и колебательных движений, привод, питающее устройство (патент США N 2256504, кл. 209-437 - аналог).

К недостаткам концентратора относится ненадежность конструкции, невозможность регулирования величины и оптимизации центробежных сил для разделения минералов по плотности.

Известен центробежный концентратор, включающий конусообразную чашу, монтированную на наклонном валу с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, питающее и разгрузочное приспособления, стопор, не позволяющий конусообразной чаше совершать вращательное движение вокруг собственной оси, но не препятствующий движению вокруг вертикальной оси (SU 899125A, 23.01.82, В 03 В 5/32 - прототип).

Недостатками аппарата являются его недостаточная надежность в работе и невозможность получать заданную степень сокращения исходного материала, что не позволяет выделять концентраты с высоким содержанием полезных компонентов.

Техническая задача изобретения - повышение надежности работы концентратора, обеспечение снижения потерь полезных минералов путем эффективного регулирования параметров разделения, упрощения наладки его узлов, в частности узла загрузки и выгрузки уловленных полезных минералов.

Изобретение позволяет более эффективно разделить смеси материалов, содержащих минералы цветных и благородных металлов и пустой породы.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается как в повышении извлечения полезных минералов, так и в повышении качества готового продукта.

Более высокие технологические показатели достигаются тем, что центробежный концентратор, включающий конусообразную чашу, монтированную на наклонном валу с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, питающее и разгрузочное приспособления, стопор не позволяющий конусообразной чаше совершать вращательное движение вокруг собственной оси, но не препятствующий движению вокруг вертикальной оси, по изобретению наклонный вал в нижней части установлен шарнирно, а в верхней части наклонного вала установлен подшипник и входящий в него штифт, жестко связанный с приводным валом через закрепленное на нем соединительное устройство с пазом для регулирования угла наклона, причем стопор закреплен в нижней части наклонного вала, концентратор снабжен разгрузочным приспособлением для тяжелой фракции, конусообразная чаша снабжена специальной внутренней поверхностью, выбираемой в зависимости от концентрации полезных компонентов в обогащаемом материале.

Конусообразная чаша, монтированная с жесткой фиксацией в определенном положении, после совершения оборота вокруг вертикальной оси сообщает своей поверхностью резким толчок разделяемому материалу внутри чаши, благодаря чему частицы разделяемого материала приобретают высокое начальное ускорение и разгоняются до необходимой скорости.

В результате движения конусообразной чаши, закрепленной на наклонном валу, вокруг вертикальной оси на разделяемый материал воздействуют переменные по величине и направлению силы, обеспечивающие эффективную дезинтеграцию и разделение минеральных частиц по плотности.

С целью более полного улавливания и концентрирования полезных минералов чаша имеет специальную внутреннюю поверхность.

Для доводочных операции по перечистке гравитационных концентратов внутренняя поверхность имеет восемь канавок, отстающих друг от друга на 45o, которые проходят от верхнего края чаши до днища дугами, причем конец каждой дуги у днища смещен относительно начала дуги у верхнего края чаши на 180o. Глубина канавки соответствует крупности частиц полезного минерала и составляет 2-4 мм (фиг. 2А). Тяжелые частицы полезных минералов, коснувшиеся боковой поверхности чаши, попадают в канавки и транспортируются к днищу чаши, при этом предотвращается их случайный выброс с легкой фракцией.

Для обогащения грубозернистых материалов с низким содержанием полезных компонентов внутренняя поверхность выполняется с кольцевыми нарифлениями в виде треугольных выступов, высота которых составляет 3-6 мм (фиг.2Б). Тяжелые минералы удерживаются кольцевыми нарифлениями и смываются к днищу чаши.

Разгрузочное приспособление позволяет вести процесс накопления в течение длительного времени с образованием у днища чаши минеральной постели, в которой накапливаются полезные минералы, а затем эффективно и быстро произвести разгрузку концентрата.

Таким образом, минеральная постель внутри чаши подвергается многократной промывке, что позволяет производить сокращение исходного материала до 10000 раз и получать в одну стадию богатые гравитационные концентраты.

На фиг. 1 схематично изображен концентратор; на фиг. 2 - специальная внутренняя поверхность конусообразной чаши.

Концентратор состоит из рамы 1, на которой установлен электродвигатель 2, приводящий с помощью клиноременной передачи 3 во вращение вал 4 и закрепленное на нем соединительное устройство 5 для регулирования угла наклона вала 6, соединенное жестко с наклонным валом 6 в пазу 7. Наклонный вал 6 опирается на раму 1 в нижней своей части шарниром 8. На валу 6 монтирована конусообразная чаша 9 со специальной поверхностью 10. Чаша 9 в днище имеет разгрузочное отверстие тяжелой фракции 11, соединенное с нижней полой частью вала 6 и которое в процессе работы закрыто донным клапаном 12. Клапан 12 закреплен на патрубке 13, находящемся на валу 6, с возможностью перемещения вдоль вала для закрытия и открытия клапана, причем закрытие клапана осуществляет пружина 14. На патрубке 13 закреплен дистрибутор в виде металлического круга 15, на который подается пульпа из питателя 16. Также на патрубке 13 в верхней его части закреплен диск 17, имеющий возможность сцепления с диском 18, закрепленным на штоке 19, имеющем возможность перемещения вдоль вертикальной оси. В верхней части вала 6 закреплен подшипник 20, соединенный со штифтом 21, который в свою очередь имеет жесткое крепление с устройством 5 в пазу 7. В нижней части вала 6 закреплен стопор 22 свободно входящий в отверстие 23 в раме 1. На раме 1 размещен сборник 24 для улавливания легкой фракции.

Аппарат (концентратор) работает следующим образом.

Чаша 9, закрепленная на наклонном валу 6, приводится в движение электродвигателем 2 через соединительное устройство 5. Обогащаемый продукт в виде пульпы самотеком через узел подачи направляется внутрь конусообразной чаши, которая работает в режиме накопления. При этом донный клапан находится в закрытом положении. Пульпа попадает на дистрибутор 15 и отбрасывается к боковой поверхности чаши 9. Вращение наклонного вала 6 вокруг вертикальной оси, на котором закреплена чаша, создает внутри чаши водяную волну, перемещающуюся по спирали от днища к верхнему краю. Величина или крутизна создаваемой волны зависит от угла наклона вала 6. Экспериментальным путем были установлены пределы изменения угла наклона, которые составляют 4-9o. Скорость передвижения водяной волны внутри чаши зависит от скорости вращения вала 4, которая изменяется от 80 до 140 об/мин.

Указанная скорость вращения не создает значительных центробежных сил, которые расплющивали бы водяную волну по поверхности чаши, как это происходит в центробежных аппаратах с более высокой скоростью вращения, и поэтому волна за счет инерции перекатывается по боковой поверхности чаши по спирали от днища к верхнему краю.

Приведенные параметры наклона вала 6 и скорости вращения вала 4 создают в бегущей по внутренней поверхности чаши волне оптимальные для разделения зернистых материалов центробежные силы. Под действием переменных центробежных сил пульпа разгоняется и отбрасывается к боковой стенке чаши 9. Тяжелые частицы сильнее прижимаются к боковой поверхности чаши, чем легкие, и удерживаются на ней при вращении. Более эффективному улавливанию способствует специальная внутренняя поверхность чаши 9. Тяжелые частицы накапливаются на днище чаши 9 в виде минеральной постели, а легкие частицы выносятся волной вверх и выходят через разгрузочное устройство в сборнике 24.

После процесса обогащения подача пульпы в чашу прекращается и осуществляется разгрузка тяжелой фракции (концентрата). Шток 19 переводится в верхнее положение, диск 18 сцепляется с диском 17 и поднимает клапан 12, закрепленный на патрубке 13. В конусообразную чашу подается смывная вода, и через отверстие 11 и полую часть вала 6 тяжелые частицы разгружаются. После разгрузки шток 19 переводится в нижнее положение и передаточная система, состоящая из дисков 17, 18 и патрубка 13, запирает клапан 12 в отверстии 11. Более плотному закрытию клапана способствует пружина 14.

Заявляемый концентратор обеспечивает надежную и эффективную работу при производительности (по твердой массе) до 2,0 т/час.

За счет повышения интенсивности процесса обогащения и многократной промывки минеральной постели улучшается качество разделения. Удается повысить извлечение полезных минералов с одновременным повышением качества концентрата.

Похожие патенты RU2136373C1

название год авторы номер документа
ГРАВИТАЦИОННЫЙ АППАРАТ 1998
  • Спиртус М.А.
  • Плотников С.М.
  • Коблов В.В.
  • Романчук А.И.
  • Никулин А.И.
  • Жарков В.В.
  • Седельникова Г.В.
RU2139141C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 2002
  • Руднев Б.П.
  • Тарасов А.В.
  • Енбаев И.А.
  • Шамин А.А.
  • Клишин Д.А.
RU2205697C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР 2000
  • Верхотуров М.В.
  • Кисляков В.Е.
  • Дудко И.С.
  • Хмелев Н.Б.
RU2187371C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Руднев Б.П.
  • Енбаев И.А.
  • Шамин А.А.
  • Мелодьев В.Б.
  • Кузькин А.С.
RU2101088C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Енбаев И.А.
  • Руднев Б.П.
  • Шамин А.А.
  • Мелодьев В.Б.
  • Кузькин А.С.
  • Качевский А.Н.
RU2104791C1
ЦЕНТРОБЕЖНО-ОТСАДОЧНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР 2009
  • Маньков Виктор Михайлович
  • Лучко Максим Сергеевич
  • Патрин Сергей Андреевич
RU2430784C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Руднев Б.П.
  • Енбаев И.А.
  • Плотников С.М.
  • Шамин А.А.
  • Курочкин С.М.
  • Яковенко О.В.
RU2026746C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1998
  • Кравцов Е.Д.
  • Дигонский С.В.
  • Дубинин Н.А.
  • Павлов Ю.В.
  • Тен В.В.
RU2132738C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ПРОДУКТОВ 1992
  • Руднев Б.П.
  • Енбаев И.А.
  • Шамин А.А.
  • Черкасов И.П.
  • Плотников С.М.
RU2026745C1
ПРЕЦЕССИОННЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР 2019
  • Михайленко Григорий Григорьевич
RU2707111C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 136 373 C1

Реферат патента 1999 года ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР

Изобретение относится к горнодобывающей технике, в частности к устройствам для обогащения руд и песков, содержащих алмазы, цветные и благородные металлы, преимущественно для разделения по плотности тонкоизмельченных материалов в центробежном поле. Центробежный концентратор, включающий конусообразную чашу, монтированную на наклонном валу с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, питающее и разгрузочное приспособления, стопор, не позволяющий конусообразной чаше совершать вращательное движение вокруг собственной оси, но не препятствующий движению вокруг вертикальной оси, наклонный вал в нижней части установлен шарнирно, а в верхней части наклонного вала установлен подшипник и входящий в него штифт, жестко связанный с приводным валом через закрепленное на нем соединительное устройство с пазом для регулирования угла наклона, причем стопор закреплен в нижней части наклонного вала, концентратор снабжен разгрузочным приспособлением для тяжелой фракции, конусообразная чаша снабжена специальной внутренней поверхностью, выбираемой в зависимости от концентрации полезных компонентов в обогащаемом материале. За счет повышения интенсивности процесса обогащения улучшается качество разделения. Удается обеспечить снижение потерь полезных минералов путем эффективного регулирования параметров разделения и упростить наладку его узлов, в частности узла загрузки и выгрузки уловленных полезных минералов, при одновременном повышении качества получаемых гравитационных концентратов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 136 373 C1

1. Центробежный концентратор, включающий конусообразную чашу, монтированную на наклонном валу с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, питающее и разгрузочное приспособления, стопор, не позволяющий конусообразной чаше совершать вращательное движение вокруг собственной оси, но не препятствующий движению вокруг вертикальной оси, отличающийся тем, что наклонный вал в нижней части установлен шарнирно, а в верхней части наклонного вала установлен подшипник и входящий в него штифт, жестко связанный с приводным валом через закрепленное на нем соединительное устройство с пазом для регулирования угла наклона, причем стопор закреплен в нижней части наклонного вала, концентратор снабжен разгрузочным приспособлением для тяжелой фракции, конусообразная чаша снабжена специальной внутренней поверхностью, выбираемой в зависимости от концентрации полезных компонентов в обогащаемом материале. 2. Центробежный концентратор по п.1, отличающийся тем, что специальная внутренняя поверхность выполнена с канавками, проходящими дугами от периферии к центру и отстающими друг от друга на 45o. 3. Центробежный концентратор по п.1, отличающийся тем, что специальная внутренняя поверхность выполнена с кольцевыми нарифлениями в виде треугольных выступов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2136373C1

Центробежный классификатор 1980
  • Бедный Василий Ильич
SU899125A1
Устройство для гравитационного обогащения 1991
  • Руднев Б.П.
  • Енбаев И.А.
  • Плотников С.М.
  • Бадальянц Ю.Л.
  • Шамин А.А.
  • Итыкин М.А.
  • Енбаев А.И.
SU1826207A1
Центробежный сепаратор для обогащения тонкодисперсных полезных ископаемых 1988
  • Горюшкина Светлана Яковлевна
  • Станюкович Елена Сергеевна
  • Верникова Лариса Михайловна
  • Водопьянова Людмила Сергеевна
SU1505584A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР 1994
  • Спиртус Марк Аврамович
  • Коблов Владимир Васильевич
  • Итыгин Михаил Алексеевич
  • Фокин Вячеслав Иванович
  • Ситнов Анатолий Георгиевич
RU2065775C1
ВСПЕНИВАЮЩАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ АЭРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ИНЖЕКТИРОВАНИЯ ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В КАМЕРУ СГОРАНИЯ ТУРБОМАШИНЫ, АЭРОМЕХАНИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ИНЖЕКТИРОВАНИЯ, КАМЕРА СГОРАНИЯ ТУРБОМАШИНЫ И ТУРБОМАШИНА 2005
  • Фурлетов Виктор Иванович
  • Ноэль Тома Оливье Мари
  • Роллэн Жилль Луи
  • Васильев Александр Юрьевич
  • Ягодкин Виктор Иванович
RU2382942C2
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОНСЕРВИРОВАННОГО КОМПОТА ИЗ ГРУШ 2010
  • Квасенков Олег Иванович
RU2409224C1
DE 2827893 A, 17.01.80.

RU 2 136 373 C1

Авторы

Мигачев И.Ф.

Романчук А.И.

Никулин А.И.

Сиротинский Р.В.

Жарков В.В.

Коблов В.В.

Даты

1999-09-10Публикация

1998-05-27Подача