Устройство для гравитационного обогащения Советский патент 1996 года по МПК B03B5/32 

Г

О

n

ЧО

n

00

Использование: для разделения зернистого материала по плотности при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения: в устройстве для гравитационного обогащения, включающем ротор - чашу с нарнфлсниями и раскручикателями пульпы, центральную питающую трубу и клапан для выгрузки тяжелой фракции, раскручиватели пульпы выполнены в виде радиальных лопастей, делящих ротор-чашу на секторы и установленных с зазором к питающей трубе. Питающая труба выполнена с дискообразным выступом диаметром 0,2 от диаметра ротор-чаши, расположенном от дна ротор-чаши на расстоянии 0,5 ее диаметра. 1 ил. 1 табл. ел d 00 ы Os К)

р

GO

Изобретение касается гравитационного обогащения минерального сырья и может быть использовано в строительной и химической промышленностях.

Целью изобретения является повышение извлечения ценных компонентов.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для.гравитационного обогаще- ния; общий вид.

,t i Устройство включает ротор-чашу 1 с на- рифл ниями2;б виде треугольных выступов, центральную титайщую трубу 3, выполненную с дискообразным выступом 4, раскручи- ватель, выполненный в виде радиальных лопастей 5, клапан б для выгрузки тяжелой фракции с управляющим устройством 7, приводной полый вал 8, даухскоростной электродвигатель 9, устройство 10 для выгрузки легкой фракции, устройство 11 для подачи смывной воды.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Питание в виде пульпы поступает в ротор-чашу 1 по центральной питающей трубе 3. За счет центробежных сил, создаваемых внутренней поверхностью ротор-чаши 1 и раскручивателя, выполненного в виде радиальных лопастей 5, происходит раскручивание пульпы. Тяжелая фракция улавливается нарифлениями 2. Одновременно происходит промывка минеральной постели в на- рифлениях восходящим потоком. Дискообразный выступ 4 препятствует выходу пульпы без раскручивания по центру ротор-чаши. Электродвигатель 9 работает при этом в режиме накопления. Легкая фракция загружается через устройство 10 для выгрузки легкой фракции. В период разгрузки электродвигатель 9 работает на сниженной скорости, открывается запорный клапан б для выгрузки тяжелой фракции при помощи управляющего устройства 7, подается через устройство 11 смывная вода на нарифления 2, интенсифицируя разгрузку

Результаты опытов по обогащению золотосодержащей руды

0

5

концентрата через приводной полый вал 8. Затем клапан 6 для выгрузки тяжелой фракции прижимается к ротор-чаше 1 и при работе в режиме накопления вращается вместе с ротором. Поскольку возможна установка нескольких устройств, процесс накопления тяжелой фракции и ее разгрузка могут осуществляться в разных сепараторах без остановки исходного питания путем его переброски.

По сравнению с прототипом в данном устройстве имеются следующие новые признаки.

2,Центральная питающая труба выполнена с дискообразным выступом диаметром

0 0,2 от диаметра ротор-чаши и расположенным на расстоянии 0,5 ее диаметра от дна ротор-чаши.

Изготовление ротор-чаши с раскручива- телем, выполненным в виде радиальных лопастей, создает условия для улучшения раскручивания всего объема пульпы, а наличие дискообразного выступа на центральной питающей трубе способствует этому процессу.

В таблице приведены результаты лабораторных испытаний.

Исследования были выполнены на золотосодержащей руде одного из месторождений. Содержание золота в исходном 5 питании 3,4 г/т. Продукт измельчен до 70% класса - 74 мкм. Диаметр ротор-чаши составил 300 мм. Скорость вращения ротор-чаши 300 об/мин в период накопления, а в период разгрузки 50 об/мин.

5

0

0

Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемое устройство позволяет повысить извлечение на 5,4%, производительность в 1,3 раза.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ, включающее ротор-чашу с нарифлениями и раскручива- гелями, центральную питающую трубу и клапан для выгрузки тяжелой фракции. отличающееся тем, что, с целью повышения извлечения ценного компонента.

10

раскручиватели выполнены в виде радиальных лопастей, делящих ротор-чашу на секторы и установленных с зазором к питающей трубе, а питающая труба выполнена с дискообразным выступом диаметром 0,2 от диаметра ротор-чаши, расположенным от дна ротор-чаши на расстоянии 0,5 ее диаметра.