КОНДЕНСАТООТВОДЧИК ПЕЧЕНЕГОВА Российский патент 1999 года по МПК F16T1/20 

Изобретение относится к средствам для удаления конденсата из теплопотребляющих аппаратов, где в качестве греющего теплоносителя применяется пар, и может быть использовано в различных областях техники.

Известны конденсатоотводчики с гидравлическим сопротивлением в виде подпорных шайб /1/. Данные конденсатоотводчики просты по конструкции, но они допускают лишь небольшие колебания расхода отводимого конденсата и давления на входе по отношению к номинальным их величинам.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является конденсатоотводчик, содержащий корпус, впускной и выпускной патрубки, размещенные в корпусе закрытый поплавок с рычагом и примыкающий к выпускному патрубку запорный орган с шаровым клапаном, клапанным отверстием и штоком, при этом клапан со штоком размещены на стороне выхода клапанного отверстия запорного органа /2/ - прототип.

Известное устройство обеспечивает отвод конденсата при значительных колебаниях его расхода и давления на входе. Недостатком такого конденсатоотводчика является относительно сложное конструктивное исполнение. При повышенных давлениях греющего пара требуется увеличивать длину рычага или выполнять поплавок большого размера, что приводит к громоздкости конденсатоотводчика, к повышению его металлоемкости. Наблюдающиеся при эксплуатации случаи "прикипания" клапана к седлу после перерывов в работе осложняют процедуру пуска известного устройства.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции, повышение эффективности и надежности работы конденсатоотводчика.

Поставленная цель достигается тем, что в конденсатоотводчике, содержащем корпус, впускной и выпускной патрубки, размещенные в корпусе закрытый поплавок с рычагом и примыкающий к выпускному патрубку запорный орган с шаровым клапаном, клапанным отверстием и штоком, причем клапан со штоком размещены на стороне выхода клапанного отверстия запорного органа, последний имеет конусное седло, расположенное также на стороне выхода клапанного отверстия, а поплавок имеет плотность не меньше плотности конденсата.

В отличие от известного устройства наличие конусного седла на стороне выхода клапанного отверстия запорного органа и выполнение поплавка с плотностью не меньше плотности конденсата позволяют достичь поставленную цель за счет следующих факторов. Подача конденсата осуществляется под клапан, что облегчает запуск конденсатоотводчика в работу и значительно улучшает его динамические характеристики.

Поплавок имеет большую толщину стенки, что уменьшает вероятность утраты им герметичности и в результате повышается надежность работы конденсатоотводчика.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемое устройство соответствует критерию изобретения "новизна".

Известны конденсатоотводчики с открытым, тонущим, поплавком /1/, выпускающие конденсат периодически. В них седло с клапаном размещены на стороне входа клапанного отверстия запорного органа, что приводит к необходимости выполнять поплавок громоздким. Размеры и металлоемкость данных известных конденсатоотводчиков особенно велики при больших давлениях на входе.

Все это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретения " существенные отличия".

На фиг. 1 показан вертикальный разрез предлагаемого конденсатоотводчика при размещении впускного и выпускного патрубков на корпусе; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - вертикальный разрез предлагаемого кощенсатоотводчика при размещении впускного и выпускного патрубков на крышке корпуса; на фиг. 5 - разрез C-C на рис. 4.

Конденсатоотводчик содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1 с крышкой 2. Впускной патрубок 3 и выпускной патрубок 4 устанавливаются на цилиндрической части корпуса 1 (фиг.1) или на торцовой крышке 2 (фиг. 4), в зависимости от требований удобства доступа к внутренним элементам конденсатоотводчика при их осмотре и обслуживании. Рычаг 5 одним своим концом закреплен шарнирно на торцовой стенке корпуса 1 (фиг. 1) или на пластине 6, приваренной к выпускному патрубку 4 (фиг. 4). На другом конце рычага 5 размещен поплавок 7, который при настройке и регулировании конденсатоотводчика имеет возможность перемещения вдоль рычага 5 и закрепляется на нем с помощью винта 8. Запорный орган 9 частично входит в выпускной патрубок 4; поверхность сопряжения имеет сальниковые уплотнения 10. При горизонтальном размещении (фиг. 4) запорный орган 9 стопорится в выпускном патрубке 4 винтами 11 и пластиной 6, своим нижним углом входящей в паз 12. Выступающая из выпускного патрубка 4 часть запорного органа 9 содержит клапанное отверстие 13, шаровой клапан 14 и его конусное седло 15, направляющую втулку 16 с наружной резьбой, подвижный шток 17, клапанный цилиндр 18, выпускные отверстия 19 и общий сливной канал 20. В нижней части торца корпуса 1 установлена резьбовая пробка 21 для очистки от отложений и слива конденсата.

Конденсатоотводчик работает следующим образом. Поток отводимого конденсата через впускной патрубок 3 поступает в корпус 1 конденсатоотводчика. При повышении уровня конденсата в корпусе 1 наступает момент, когда сила от веса поплавка 7, прижимающая через рычаг 5 и подвижный шток 17 шаровой клапан 14 к седлу 15, уменьшится из-за действующей на поплавок 7 и растущей по мере залива поплавка подъемной архимедовой силы настолько, что будет равна силе давления конденсата, действующей на клапан 14 со стороны клапанного отверстия 13. При этом клапан 14 отходит вверх от седла 15 и открывает проход конденсату через клапанное отверстие 13, клапанный цилиндр 18, выпускные отверстия 19 и общий сливной канал 20 в выпускной патрубок 4. В соответствие с расходом конденсата автоматически устанавливаются высота его уровня в корпусе 1 и степень подъема клапана 14. Если в корпус 1 через впускной патрубок 3 будет поступать пар, то действующая на поплавок 7 подъемная архимедова сила становится малозначительной. Сила прижатия клапана 14 к седлу 15 в этом случае превышает силу давления пара на клапан. Доступ пара в выпускной патрубок 4 при этом будет закрыт.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с существующими устройствами следующие преимущества:
- конструкция устройства проще, технологичнее в изготовлении, удобнее в обслуживании;
- устройство работает без пропуска пара при многократных увеличении или уменьшении расхода и давления конденсата по отношению к номинальным их величинам;
- имеется возможность простого регулирования и настройки путем перемещения поплавка на рычаге;
- конденсатоотводчик дополнительно выполняет функцию обратного клапана;
- снижена вероятность коррозионных и иных повреждений поплавка, так как он имеет утолщенную стенку ;
- имеет хорошую приспособляемость к динамическим условиям работы;
- не требует каких-либо специальных действий персонала при запуске в работу;
- имеет малые габариты и металлоемкость.

Источники информации
1. Левин М. С. Использование отработавшего и вторичного пара и конденсата. - М.: Энергия, 1971.

2. Патент Германии N 1093379, МПК F 16 T 1/00, 1960.

Конденсатоотводчик предназначен для удаления конденсата из теплопотребляющих аппаратов, где в качестве греющего теплоносителя применяется пар. Конденсатоотводчик содержит корпус, впускной и выпускной патрубки, размещенные в корпусе закрытый поплавок с рычагом и примыкающий к выпускному патрубку запорный орган с шаровым клапаном, клапанным отверстием и штоком, при этом клапан со штоком размещены на стороне выхода клапанного отверстия запорного органа, при этом запорный орган содержит конусное седло, расположенное также на стороне выхода клапанного отверстия, а поплавок имеет плотность не меньше плотности конденсата. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность работы конденсатоотводчика. 5 ил.

Конденсатоотводчик, содержащий корпус, впускной и выпускной патрубки, размещенные в корпусе закрытый поплавок с рычагом и примыкающий к выпускному патрубку запорный орган с шаровым клапаном, клапанным отверстием и штоком, при этом клапан со штоком размещены на стороне выхода клапанного отверстия запорного органа, отличающийся тем, что запорный орган содержит конусное седло, расположенное также на стороне выхода клапанного отверстия, а поплавок имеет плотность не меньше плотности конденсата.