Изобретение относится к области металлургии, а именно к области плавки и литья тугоплавких металлов в вакуумных гарнисажных печах, и может быть использовано в производстве фасонных отливок, например из титановых сплавов.
Известен тигель для плавки реакционных материалов, выполненный с ребрами на наружной поверхности, торцы которых снабжены каналами для охладителя (см. , например, а.с. СССР N 255312, кл. F 27 B 14/10).
Предложенная конструкция тигля не обеспечивает достаточного его охлаждения, т. к. охлаждаемые ребра занимают лишь часть наружной поверхности гарнисажа и поверхность охлаждения ребер удалена на значительное расстояние от основной массы гарнисажа. По этой причине данный тигель не нашел практического применения при плавке реакционных материалов.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному решению является гарнисажный тигель, содержащий рабочую оболочку и корпус водяной рубашки (см. , например, книгу "Производство фасонных отливок из титановых сплавов", авторы Н.Ф. Аношкин, А.Ф. Белов и др., Москва, изд. "Металлургия", 1983 г., с.70-71, р.34.)
В данной конструкции не обеспечивается достаточно высокая интенсивность охлаждения тигля при увеличении мощности дуги при плавке, что приводит к проплавлению гарнисажа и загрязнению расплава или химическому взаимодействию расплава с охладителем, что приводит к взрыву.
Техническим результатом предложенного решения является повышение интенсивности наружного охлаждения гарнисажного тигля за счет увеличения охлаждаемой поверхности и раздельного подвода охладителя.
Сущность изобретения заключается в том, что в гарнисажном тигле, содержащем рабочую оболочку и корпус водяной рубашки, на внешней поверхности рабочей оболочки тигля выполнены радиальные лунки, а внутри водяной рубашки установлен огибающий рабочую оболочку и образующий дополнительную охлаждаемую полость цилиндр с закрепленными в нем трубками, каждая из которых расположена напротив соответствующей лунки, диаметр которой превышает диаметр трубки.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображен общий вид гарнисажного тигля в разрезе.
Гарнисажный тигель включает рабочую оболочку 1 и корпус водяной рубашки 2. На наружной поверхности рабочей оболочки 1 выполнены радиальные лунки 3, Внутри корпуса водяной рубашки 2 установлен огибающий рабочую оболочку 1 цилиндр 4, образующий дополнительную полость 5 для отвода охладителя. В стенке цилиндра закреплены трубки 6, каждая из которых расположена напротив соответствующей лунки 3, диаметр d1 которой превышает диаметр трубки d2. Стенка цилиндра 4 и корпуса водяной рубашки 2 образуют полость повышенного давления 7 для подвода к трубкам поступающего охладителя через ввод 8. Отводится охладитель из полости 5 через кольцевой вывод 9 в оборотное водоснабжение.
Охлаждение рабочей оболочки гарнисажного тигля происходит следующим образом: охладитель под повышенным давлением через ввод 8 охлаждает дно плавильного тигля и далее под давлением подается в полость 7. Находящийся под давлением охладитель в полости 7 по трубкам 6 подается к лункам 3 рабочей оболочки 1.
На фиг. 2. представлено положение трубки относительно лунки тигля.
Соотношение диаметров трубки 6 и лунки 3 составляет 1 : (1,3 - 1,5), что обеспечивает свободный выход охладителя и интенсивное охлаждение тигля. Удаляется охладитель из полости 5 через кольцевой вывод 9 в оборотное водоснабжение.
Устройство позволяет повысить интенсивность охлаждения поверхности металлического тигля за счет развития (увеличения) до 2-х раз поверхности охлаждения, ее оребрения и непрерывного поступления охладителя все время с начальной температурой на поверхность охлаждения рабочей оболочки.
Повышение интенсивности охлаждения металлического тигля с использованием дифференцированного охлаждения доказано результатами проведенных экспериментов на модельных установках. Получены величины коэффициентов теплопередачи с поверхности охлаждения водой, которые составили 5-10 кВт/м2 • K для применяемых в настоящее время устройств охлаждения, а в предлагаемом устройстве охлаждения они составили 18-25 кВт/м2 • K. Примерно в таком же соотношении увеличивается и отводимый от поверхности рабочей оболочки удельный тепловой поток (кВт/м2).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШКИ ВОЗДУХА ГЕРМЕТИЧНЫХ ОТСЕКОВ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ | 1998 |
|
RU2134857C1 |
ВАКУУМНО-ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 1993 |
|
RU2037544C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2319578C1 |
ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ЭНДОПРОТЕЗОВ И ИМПЛАНТАТОВ | 1996 |
|
RU2103405C1 |
НАБОРНЫЙ ПЛАВИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2006 |
|
RU2324126C2 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2012 |
|
RU2496890C1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2010 |
|
RU2451758C1 |
ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 1998 |
|
RU2136969C1 |
ЭЛЕКТРОСОЕДИНИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2136091C1 |
РАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ | 1998 |
|
RU2140598C1 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к плавке и литью тугоплавких металлов в вакуумных гарнисажных тигельных печах, и может быть использовано в производстве фасонных отливок, например из титановых сплавов. Гарнисажный тигель содержит рабочую оболочку, на внешней поверхности которой выполнены радиальные лунки, и корпус водяной рубашки, внутри которого установлен цилиндр с трубками для подвода охладителя непосредственно в лунки, диаметр которых превышает диаметр трубки. Техническим результатом является повышение интенсивности наружного охлаждения. 2 ил.
Гарнисажный тигель, включающий рабочую оболочку и корпус водяной рубашки, отличающийся тем, что на внешней поверхности рабочей оболочки тигля выполнены радиальные лунки, а внутри корпуса водяной рубашки установлен огибающий рабочую оболочку и образующий дополнительную охлаждающую полость цилиндр с закрепленными в нем трубками, каждая из которых расположена напротив соответствующей лунки, диаметр которой превышает диаметр трубки.
Аношкин Н.Ф., Белов А.Ф | |||
и др | |||
Производство фасонных отливок из титановых сплавов.- М.: Металлургия, 1983, с | |||
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2061941C1 |
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
US 3174025, 16.03.65 | |||
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием | 1922 |
|
SU87A1 |
СПОСОБ РАЗЖИЖЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ | 0 |
|
SU248727A1 |
Авторы
Даты
1999-09-10—Публикация
1998-05-12—Подача