СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ И РОТОРНЫЙ ГИДРОУДАРНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1999 года по МПК B02C19/00 

Описание патента на изобретение RU2138335C1

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для производства водоугольной суспензии (ВУС).

Известен способ тонкого помола угля в водоугольной суспензии в стержневых, шаровых, циплепсовых мельницах, измельчение в которых идет за счет ударных и истирающих нагрузок (Демидов Ю.В., Бруев Г.Г., Колесникова С.М. Проблемы развития переработки углей Канско-Ачинского бассейна, М., ЦНИИЭИУголь, 1991, с. 8). Недостатком способа является высокая металло- и энергоемкость производства суспензии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления ВУС в стержневых и шаровых мельницах (а.с. СССР N 1395654, C 10 L 1/32, 03.06.86 г.), включающий дозированную подачу составляющих суспензию компонентов на измельчение и перемешивание последовательно в стержневую и шаровую мельницы с дальнейшей гомогенизацией в репульпаторе. Недостатками способа являются большая металло- и энергоемкость производства, сложность монтажа и запуска в работу.

Известны устройства: стержневые, шаровые, циплепсовые мельницы (Закладочные работы в шахтах. Справочник. М., Недра, 1989, с. 85-87), содержащие цилиндрический корпус с горизонтально ориентированной осью и внутренней футеровкой, загрузочное и выпускное отверстия в противоположных торцах, загрузку мелющими телами (стержни, шары, циплепсы). Недостатки устройства - большой вес корпуса и мелющих тел, сложность монтажа и запуска, инерционность работы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является роторный диспергатор гидроударного действия, включающий систему трубок переменного сечения - диффузоров, расположенных равномерно по окружности цилиндрического ротора, конфузоров, образованных в цилиндрическом статоре, концентрично охватывающем ротор, и рабочую камеру (а.с. СССР N 1586759, B 01 F 7/12, 1990 г.).

Недостатком роторного диспергатора является ограниченная частота гидроударных импульсов, равная
n1 • K2
где n1 - частота вращения ротора, не достигающая частоты резонансного разрыва частиц угля;
K2 - количество конфузоров на статоре.

Техническая задача - повышение эффективности приготовления ВУС по сравнению с известным измельчением частиц водной суспензии угля в шаровых мельницах.

Технический результат - уменьшение металло- и энергоемкости процесса приготовления ВУС за счет измельчения угля в суспензии до заданной тонины помола в режиме резонансного разрыва.

Она достигается за счет того, что в способе приготовления ВУС, включающем дозированную подачу составляющих компонентов на совместное измельчение угля до заданной тонины помола, согласно изобретению, измельчение и перемешивание угля в жидкой среде осуществляют в роторных гидроударных аппаратах, генерирующих импульсы с частотой резонансного разрыва частиц.

Сила сжатия частицы угля в суспензии при каждом гидроударе в диффузоре определяется зависимостью Н.Е. Жуковского
ΔP = ρ•(v1-v0)•a,
где ΔP - увеличение давления, Н/м2;
ρ - плотность суспензии, кг/м3;
V0 и V1 - скорости движения потока соответственно до перекрывания канала резонатора и после него, м/с;
a - скорость распространения ударной волны вдоль канала резонатора, м/с, равная скорости распространения звука в суспензии.

Известно, что измельчение угля в режиме резонансного разрыва требует меньше энергозатрат в сравнении с мельничным помолом, так как прочность его при растяжении на порядок и более меньше, чем при сжатии.

Сравнение удельной производительности мельниц (шаровой, циплепсовой, стержневой) Qм и роторных гидроударных аппаратов Qp по их металлоемкости (массе) Gм и Gр соответственно, т.е. Qм/Gм и Qр/Gр, показывает, что разница их в пользу Qp/Gp составляет более 10.

Устройство - роторный гидроударный аппарат - обеспечивает реализацию способа приготовления ВУС за счет создания гидроударных нагрузок с частотой импульсов, соответствующей резонансному разрыву частиц угля в суспензии.

Поставленная задача решается тем, что роторный гидроударный аппарат, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, внутренний ротор с лопастями центробежного насоса и цилиндрическим кольцом, по периметру которого выполнены щелевидные диффузоры, и рабочую камеру, согласно изобретению, дополнительно снабжен внешним ротором противоточного вращения с конфузорами по периметру его цилиндрического кольца, концентрически охватывающего внутренний ротор. Это позволяет увеличить частоту импульсов гидроударных нагрузок до частоты резонансного разрыва.

В сравнении с однороторным гидроударным аппаратом, частота ударов N в котором определяется произведением угловой скорости вращения n1 ротора на количество конфузоров K2 на статоре, т.е.

N = n1 • K2,
предлагаемый аппарат, дополнительно имеющий внешний ротор противоточного вращения с конфузорами по периметру его цилиндрического кольца, концентрически охватывающего внутренний ротор, за счет встречного вращения обеспечивает диапазон частоты ударов до
N = (n1 + n2) • K2,
где n1, n2 - частота вращения внутреннего и внешнего роторов соответственно;
K2 - количество конфузоров на внешнем роторе.

Целесообразно количество диффузоров на внутреннем роторе K1 и конфузоров на внешнем K2 и их разность выбирать четной. Это дает возможность сбалансировать центробежные нагрузки на оси роторов.

Сущность технического решения иллюстрируется примером конкретного исполнения и чертежами, где на фиг. 1 и фиг. 2 приведены соответственно технологическая схема приготовления ВУС по предлагаемому способу и эскизная схема роторного гидроударного аппарата.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Дозированные составляющие ВУС с максимальной крупностью угольных частиц - 8 мм подают в гомогенизаторную емкость 1 (фиг. 1), например в репульпатор, и затем - в рециркуляционную емкость 2. Предлагаемое устройство - роторный гидроударный аппарат 3 - генерирует импульсы с частотой резонансного разрыва частиц, измельчают уголь до необходимой тонины помола, перемешивает смесь в режиме рециркуляции суспензии в емкости 2, после чего готовую ВУС перекачивают в накопительный резервуар 4, из которого суспензию подают либо на сжигание, либо сохраняют с поддержанием седиментационной устойчивости известными способами.

Роторный гидроударный аппарат (фиг. 2) состоит из корпуса 5 с входным 6 и выходным 7 патрубками, внутреннего ротора (позиция не обозначена) с лопастями центробежного насоса 8 и цилиндрическим кольцом 9, по периметру которого выполнены щелевидные диффузоры 10, внешнего ротора (позиция не обозначена) противоточного вращения с цилиндрическим кольцом 11, по периметру которого выполнены конфузоры 12, и рабочей камеры 13.

Количество K1 диффузоров10 и K2 конфузоров 12 и их разность (K1 - K2) целесообразно выбрать четными для баланса гидроударных нагрузок на оси роторов.

Роторный гидроударный аппарат работает следующим образом. Предварительно измельченный до крупности - 8 мм уголь, смешанный в необходимой пропорции с водой и добавками в репульпаторе, подают через входной патрубок 6 в аппарат. Лопастями центробежного насоса 8 суспензия разгоняется в направлении диффузоров 10. В момент перекрывания выходного отверстия диффузора 10 скорость движения потока суспензии резко снижается, происходит гидравлический удар, сжимающие усилия через воду передаются на частицу, деформируя ее. Сила сжатия частицы от импульса давления прямого гидравлического удара определяется по приведенной выше формуле Н.Е. Жуковского.

В момент совмещения отверстий диффузора 10 и конфузора 12 нагрузка снимается, и частица восстанавливает свою форму. При выходе из диффузора 10 в конфузор 12 частицы получают дополнительное разрушение от воздействия схлапывающихся пузырьков жидкости в кавитационных зонах конфузора 12 (второй гидравлический удар). Частота собственных колебаний частиц и частота следования импульсов давления ударных волн должны быть равны или близки по значению. Под воздействием серии резонансных нагрузок в режиме "сжатие-разрежение" частицы разрушаются (резонансный разрыв).

Внутренний ротор с диффузорами 10, создающий центробежное ускорение потока суспензии, вращается с заданной частотой n1. Частота вращения n2 внешнего ротора с конфузорами 12 определяется условием достижения резонансной частоты частиц угля в суспензии fp, т.е. (n1 + n2) • K2 = fp.

Использование предлагаемых решений создает возможность уменьшить на порядок металлоемкость и в 1,5-2 раза - энергопотребление технологии приготовления ВУС. Роторный гидроударный аппарат может использоваться в качестве гомогенизатора для поддержания седиментационной устойчивости ВУС в хранилищах, для снижения вязкости и сопротивления сдвига суспензии при трубопроводном транспорте.

Похожие патенты RU2138335C1

название год авторы номер документа
РОТОРНЫЙ ГИДРОУДАРНЫЙ АППАРАТ 2013
  • Ридный Дмитрий Владимирович
  • Альшанская Анна Александровна
  • Анушенков Александр Николаевич
RU2524999C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ТОПЛИВА И ДЕЗИНТЕГРАТОР И УСТРОЙСТВО ГИДРОУДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Баев В.С.
RU2185244C2
ГИДРОУДАРНО-КАВИТАЦИОННЫЙ ДИСПЕРГАТОР ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 2005
  • Фризоргер Владимир Константинович
  • Манн Виктор Христьянович
  • Анушенков Александр Николаевич
  • Храменко Сергей Андреевич
  • Крюковский Василий Андреевич
  • Крак Михаил Иванович
RU2317849C2
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРУДНООБОГАТИМЫХ РУД И КАВИТАЦИОННЫЙ ДИСПЕРГАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Анушенков А.Н.
  • Бочкарев Г.Р.
  • Леконцев Ю.М.
  • Фрейдин А.М.
  • Шалауров В.А.
RU2203738C2
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ ВОДОУГОЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ 2005
  • Леонов Андрей Михайлович
  • Бычев Михаил Исаакович
  • Петрова Галина Ильинична
RU2297024C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ 2003
  • Леонов Андрей Михайлович
  • Бычев Михаил Исаакович
  • Петрова Галина Ильинична
RU2281970C2
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ГОРНЫХ ПОРОД И РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Матвеев А.И.
  • Филиппов В.Е.
  • Григорьев А.Н.
RU2185885C2
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И КАВИТАЦИОННЫЙ ДИСПЕРГАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Анушенков Александр Николаевич
  • Фрейдин Анатолий Маркович
  • Ворошилов Павел Юрьевич
  • Усков Владимир Александрович
  • Артеменко Юрий Васильевич
RU2301112C1
ДИНАМИЧЕСКИЙ СТРУГ ДЛЯ ДОБЫЧИ КИМБЕРЛИТОВЫХ РУД ПОД ПРИКРЫТИЕМ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ 2001
  • Клишин В.И.
  • Власов В.Н.
RU2182966C1
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ШУМА ВЫХЛОПА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАШИН 1996
  • Белоусов А.В.
RU2115001C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 138 335 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ И РОТОРНЫЙ ГИДРОУДАРНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Способ приготовления водоугольной суспензии включает дозированную подачу составляющих компонентов на совместное измельчение угля до заданной тонины помола, причем измельчение и перемешивание угля в жидкой среде осуществляют в гидроударных аппаратах, генерирующих импульсы с частотой резонансного разрыва частиц. Роторный гидроударный аппарат содержит корпус с входным и выходным патрубками, внутренний ротор с лопастями центробежного насоса и цилиндрическим кольцом, по периметру которого выполнены щелевидные диффузоры, внешний ротор концентрически охватывает внутренний ротор и имеет конфузоры по периметру его цилиндрического кольца. Внешний ротор имеет возможность противоточного вращения. Количество диффузоров и конфузоров связано зависимостью. Изобретение позволяет повысить эффективность приготовления смеси. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 138 335 C1

1. Способ приготовления водоугольной суспензии, включающий дозированную подачу составляющих компонентов на совместное измельчение угля до заданной тонины помола, отличающийся тем, что измельчение и перемешивание угля в жидкой среде осуществляют в роторных гидроударных аппаратах, генерирующих импульсы с частотой резонансного разрыва частиц. 2. Роторный гидроударный аппарат, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, внутренний ротор с лопастями центробежного насоса и цилиндрическим кольцом, по периметру которого выполнены щелевидные диффузоры, и рабочую камеру, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен внешним ротором противоточного вращения с конфузорами по периметру его цилиндрического кольца, концентрически охватывающего внутренний ротор. 3. Аппарат по п. 2, отличающийся тем, что количество диффузоров K1 на внутреннем роторе, конфузоров K2 на внешнем роторе и их разность (K1 - K2) выбираются четными, а частота встречного вращения внутреннего и внешнего роторов (n1 и n2 соответственно) определяется частотой fр резонансного разрыва угольных частиц в суспензии, т.е. (n1 + n2) • K2 = fр.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2138335C1

Способ получения водобуроугольной суспензии 1986
  • Бруер Геннадий Георгиевич
  • Борзов Александр Иванович
  • Сикилинда Николай Григорьевич
  • Владимцева Ирина Ивановна
  • Кузнецов Владимир Матвеевич
SU1395654A1
Роторный аппарат гидроударного действия 1988
  • Сайпеев Геннадий Александрович
SU1586759A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СМЕШИВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ 1993
  • Кондратьев А.С.
  • Кондратьева Е.А.
RU2080165C1
Способ измерения среднего значения периодических сигналов 1985
  • Попов Владимир Сергеевич
  • Шумаров Евгений Вадимович
  • Евланов Юрий Николаевич
  • Желбаков Игорь Николаевич
  • Николайчук Олег Леонидович
  • Демьянюк Дмитрий Михайлович
SU1296953A1
US 4390131 A, 28.06.83
Реверсивный вентильный электропривод 1983
  • Иванов Александр Григорьевич
  • Шепелин Виталий Федорович
  • Алексеев Владислав Алексеевич
  • Ушаков Игорь Иванович
SU1141552A1
ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ, ИМЕЮЩИЙ ФУНКЦИЮ АДСОРБЦИИ И ФИКСАЦИИ МЫШЬЯКА И ТЯЖЁЛЫХ МЕТАЛЛОВ 2013
  • Дун Лянцзе
RU2619320C1

RU 2 138 335 C1

Авторы

Курленя М.В.

Анушенков А.Н.

Фрейдин А.М.

Шалауров В.А.

Даты

1999-09-27Публикация

1998-04-17Подача