СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОСТАТКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ОТ СЖИГАНИЯ СЕРОСОДЕРЖАЩЕГО ТОПЛИВА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1999 года по МПК F23C11/02 

Изобретение относится к сжиганию серосодержащих топлив, как, например, некоторых типов угля, или нефтяных остатков, в частности, в котлах, имеющих циркулирующий псевдоожиженный (кипящий) слой, под давлением или при атмосферном давлении.

Хорошо известно, что в котлах, имеющих циркулирующий псевдоожиженный (кипящий) слой, получают двуокись серы SO₂, которая образуется при сжигании угля, имеющего высокое содержание серы, и извести CaO, приходящей из известняка, который предварительно введен в рабочее пространство топки. Твердые остатки, получаемые от этого типа сжигания, представляют собой смесь золы угля, извести CaO, которая не прореагировала, и сульфата кальция CaSO₄, образовавшегося за счет реакции извести с двуокисью серы. Найти применение этим твердым остаткам трудно, в частности, их трудно использовать при изготовлении цемента, поскольку высокое содержание в них сульфата кальция ограничивает количество этих остатков, которое может быть введено в цемент без ухудшения характеристик цемента. Кроме того, количество извести, введенной в топку, превышает количество, необходимое для обеспечения стехиометрической реакции. Поэтому эта технология производит больше твердых остатков, чем известная технология скрубберной очистки потока газов.

Известно, что твердые частицы циркулирующего псевдоожиженного слоя топки должны быть измельчены до регулируемого размера зерна, посредством чего регулируется теплообмен между частицами и стенкой топки. В частности, это означает, что необходимо обрабатывать только очень мелкие или тонкие остатки (зольную пыль), которые проходят через котел вместо того, чтобы обрабатывать два типа остатков, т.е. и зольную пыль, и остатки, достигающие днища топки.

Необходимо также отметить, что альтернативные технологии производства энергии посредством газификации угля обладают особенностями обработки синтезированного газа, позволяющими экстрагировать серосодержащий водород (сероводород) H₂S путем промывки газа в скрубберах и обработки его с тем, чтобы получить продукты, которые можно рециклировать, например, элементарную серу или серную кислоту.

Известен способ обработки твердых остатков, полученных в результате сжигания серосодержащего топлива в топке котла, имеющего циркулирующий псевдоожиженный слой, включающий введение известняка в топку для того, чтобы сделать возможным поглощение полученной двуокиси серы в форме сульфата кальция CaSO₄ (SU 1168101 A, 15.07.85, 6 c).

Из вышеуказанного источника информации известно также устройство для термообработки, содержащее котел, имеющий циркулирующий псевдоожиженный слой и принимающий серосодержащее топливо и известняк.

Задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства, в которых общий или суммарный запас известняка, инжектируемого в топку, соответствует соотношению, по существу являющимся стехиометрическим для реакции с двуокисью серы, с тем, чтобы остатки не содержали избыточного известняка, снижение количества двуокиси углерода CO₂, которая выделяется при кальцинации известняка, а также создание способа и устройства, посредством которых можно легко обрабатывать остатки сжигания с тем, чтобы производить полезные субпродукты, и, кроме того, создание способа, который может регулироваться автоматически.

Поставленная задача решается тем, что в способе обработки твердых остатков, полученных в результате сжигания серосодержащего топлива в топке котла, имеющего циркулирующий псевдоожиженный слой, включающий введение известняка в топку для того, чтобы сделать возможным поглощение полученной двуокиси серы в форме сульфата кальция CaSO₄, согласно изобретению перед введением в топку топливо измельчают до размера частиц не менее 100 мкм, перед введением в топку известняк измельчают до размера частиц, находящегося в диапазоне от 100 до 150 мкм, с максимальным размером частиц 1 мм, у основания топки остатки горения собирают, при этом эти остатки включают известь и сульфат кальция, полученный в результате поглощения двуокиси серы SO₂, выделяющейся при сжигании, и упомянутые остатки подвергают термообработке в реакторе, в котором получают и твердое вещество на основе извести CaO, и газообразную смесь, содержащую, в частности, двуокись серы SO₂, направляют двуокись серы в установку для производства серной кислоты, а твердое вещество закаливают водой и затем измельчают, при этом эти две операции реактивируют удельную площадь поверхности упомянутого твердого вещества, и часть этого твердого вещества реинжектируют в топку котла в форме суспензии в воде, а оставшуюся фракцию упомянутого вещества направляют на цементный завод.

Термообработку в реакторе осуществляют обогащенным кислородом воздухом, причем зольную пыль, полученную в результате сжигания в котле, вводят в реактор. Температура термообработки в реакторе находится в диапазоне от 1100 до 1400^oC. Твердое вещество, полученное в реакторе для термообработки, направляют на цементный завод с содержанием сульфата кальция менее 5%. Реактор загружается на основе измеренного давления в котле, и реактивированное вещество инжектируется в котел на основе измеренного содержания двуокиси серы в отходящих из котла газах.

Поставленная задача решается также и тем, что устройство для термообработки, содержащее котел, имеющий циркулирующий псевдоожиженный слой, и принимающий серосодержащее топливо и известняк, согласно изобретению содержит средство для измельчения топлива до размера частиц менее 100 мкм перед введением его в котел, средство для измельчения известняка до размера частиц, находящегося в диапазоне от 100 до 150 мкм, с максимальным размером менее 1 мм, перед введением его в котел, реактор для проведения термообработки остатков из котла, установку для производства серной кислоты, в который поступают газы, полученные в результате проведения термообработки в реакторе, при этом упомянутый реактор соединен со средством для реактивирования твердого вещества, полученного в результате проведения термообработки в реакторе, причем это средство включает закалку водой и измельчение, и средство для направления реактивированного твердого вещества частично в топку котла и частично на цементный завод.

Реактор может являться реактором с вертикальным нисходящим слоем и содержать топку, продолженную от ее днища оболочкой, первый трубопровод для подачи в верхнюю часть топки подлежащего обработке вещества из котла, и соответственно вторые трубопроводы для подачи в нее топлива и обогащенного кислородом воздуха, оболочку для приема воды через четвертый трубопровод для закалки газообразных и твердых продуктов, полученных в результате сжигания, при этом оболочка имеет пятый трубопровод для удаления газов, полученных в результате проведения термообработки, и мельницу для измельчения твердого вещества, удаляемого через отверстие в основании оболочки.

Реактор может быть вертикальным реактором с псевдоожиженным слоем и содержать камеру сгорания, первый трубопровод для радиальной подачи в камеру воздуха, второй трубопровод для аксиальной снизу вверх подачи в камеру потока обогащенного кислородом воздуха и третий трубопровод для подачи в камеру топлива, при этом первый, второй и третий трубопроводы расположены у основания камеры сгорания, четвертый трубопровод для подачи в камеру подлежащего обработке твердого вещества, камера сгорания продлена проходящей от ее днища оболочкой, которая имеет пятый трубопровод для подачи в оболочку воды для закалки твердого вещества, полученного в результате проведения термообработки, камера сгорания имеет шестой трубопровод для удаления газов, полученных в результате проведения термообработки, и оболочка имеет мельницу для измельчения твердого вещества, удаляемого через отверстие в основании оболочки.

Реактор также может являться реактором, имеющим подвижный слой расплава, и содержать камеру сгорания, имеющую наклонную подину, первый трубопровод, соединенный с основанием котла, для подачи на одну сторону подины подлежащего обработке вещества, соответственно, второй и третий трубопроводы для подачи в верхнюю часть камеры обогащенного кислородом воздуха и топлива, четвертый трубопровод для удаления из камеры сгорания газообразных продуктов, полученных в результате проведения термообработки, вторую оболочку, в которую перетекает полутвердое вещество, полученное в результате проведения термообработки, и имеющую пятый трубопровод для подачи в оболочку воды для закалки полутвердого вещества, при этом вторая оболочка имеет мельницу для измельчения вещества, которое удаляется из оболочки посредством конвейера.

Кроме того, реактор может являться вращающейся обжиговой печью и содержать барабан, имеющий наклонную ось, первый трубопровод, соединенный с основанием котла, для подачи в первый конец барабана, подлежащего обработке вещества, соответственно, второй и третий трубопроводы, открытые в тот же конец барабана, для подачи обогащенного кислородом воздуха и топлива, четвертый трубопровод для удаления из камеры сгорания газов, полученных в результате проведения термообработки, расположенный у второго конца барабана, вторую оболочку, в которую под действием силы тяжести опускается твердое вещество, полученное в результате проведения термообработки, и имеющую пятый трубопровод для подачи в нее воды для закалки твердого вещества, полученного в результате проведения термообработки, при этом оболочка имеет мельницу для измельчения твердого вещества, которое удаляется из оболочки посредством конвейера.

Изобретение далее поясняется при помощи описания способа и различного оборудования, приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
фиг. 1 является блок-схемой, показывающей различные этапы способа согласно изобретению;
фиг. 2 является схематическим изображением первого варианта установки для термообработки для осуществления способа;
фиг. 3 является схематическим изображением второго варианта установки для термообработки для осуществления способа;
фиг. 4 является схематическим изображением третьего варианта установки для термообработки для осуществления способа;
фиг. 5 является схематическим изображением четвертого варианта установки для термообработки для осуществления способа.

На фиг. 1 позицией 1 обозначена мельница, в которую поступают уголь или нефтяные остатки 2, которые содержат серу. В мельницу инжектируется воздух 3 для того, чтобы транспортировать измельченный продукт.

В соответствии с отличительным признаком изобретения измельчение осуществляется до размера частиц менее 100 мкм, в результате чего становится возможным введение золы, подлежащей переработке или превращению в зольную пыль, которая не улавливается у основания топки, что делает возможным отделение ее от материала-абсорбента (извести), который извлекается с днища топки и который должен быть обработан, регенерирован и реинжектирован.

Измельченный продукт 4 вводится в топку котла 5, имеющего циркулирующий псевдоожиженный слой. В котел также вводятся воздух 6 и известняк 7. Известняк измельчается посредством измельчающего устройства 7B для того, чтобы получить размер зерна, который находится в соответствии с гидродинамическими условиями при ограниченном содержании тонких зерен. Предпочтительнее, чтобы размер зерна или частиц известняка находился в диапазоне от 100 до 150 мкм с максимальным размером порядка 1 мм.

Поток газов 7¹ охлаждается в теплообменнике 8, пыль удаляется из газов пылевым фильтром 9 перед тем, как газы выбрасываются в атмосферу 10.

Остатки сгорания 12, состоящие из извести, сульфата кальция и небольшой доли угольной золы, собираются у основания топки при температуре, близкой к 850^oC, при которой становится возможным оптимальное поглощение двуокиси серы SO₂ в топке, которая действует как абсорбер SO₂. Остатки 12 направляются в устройство для термообработки 14 и загружаются вместе с топливом 15, например, углем и воздухом 16, необязательно обогащенным кислородом. В устройство для термообработки также поступает пыль, собранная в пылевом фильтре 9, обозначенном как 9A. Температура внутри устройства 14 находится в пределах от 1100 до 1400^oC для того, чтобы сульфат кальция CaSO₄ разлагался с получением, в частности, извести CaO и двуокиси серы SO₂. Этот газ 18, смешанный с потоком газов, включающим азот N₂, двуокись углерода CO₂ и избыток кислорода, удаляется и направляется в установку для производства серной кислоты 20. В свидетельстве, озаглавленном "Le Techniques de l'Ingenieur (Engineering Techniques") "6095", описан пример установки для производства серной кислоты.

Твердое вещество, полученное в результате сжигания, происходящего в установке для термообработки 14, содержит известь CaO и небольшую долю (примерно менее 5%) золы топлива как функции тонкости измельчения.

В установку для термообработки 14 в ее нижнюю часть инжектируется вода 22, при этом твердое вещество измельчается.

За счет закалки водой и измельчения твердого вещества таким способом становится возможным химическое реактивирование несвязанной извести. После проведения термообработки поверхность извести покрывается спеченным слоем, который предотвращает любое дальнейшее химическое соединение с внешней средой. Закалка и измельчение высвобождают новые активные поверхности. Часть полученного реактивированного продукта 24 направляется в форме суспензии в воде и необязательно посредством насоса 27 - в котел 5. Он реагирует с двуокисью серы, выделяющейся при сжигании серосодержащего топлива, как уже отмечалось выше. В результате этих приготовлений в остатках сгорания из котла по существу не остается неиспользованного известняка. Можно сказать, что весь запас известняка, инжектированного в топку, соответствует стехиометрической доле в реакции с двуокисью серы.

Нереинжектируемая фракция твердого вещества 24 из реактора 14 направляется на цементный завод 25. Это не создает никаких проблем, поскольку эта фракция почти не содержит сульфата кальция, имеющего процентное соотношение по массе менее 5%.

Способ реинжектирования в топку твердого вещества, полученного в результате горения в реакторе N 14, управляется и регулируется следующим образом:
путем измерения давления внутри топки котла 5 посредством измерительного прибора 30, когда давление превышает заранее заданное пороговое значение, твердые остатки извлекаются из топки и передаются в установку для термообработки 14, такое извлечение выполняет на фиг. 1 регулируемый клапан 31;
путем измерения содержания двуокиси серы SO₂ в потоке газов посредством другого измерительного прибора 35, когда измеренное содержание достигает заранее установленной пороговой величины, реактивированное вещество инжектируется в топку, это инжектирование исполняется регулируемым клапаном 36, свежая порция известняка также может быть инжектирована посредством клапана 7A.

На фиг. 2 изображено осевое сечение первого варианта установки для термобработки 14 (или реактора), используемого на выходе котла, для осуществления способа по изобретению.

Реактор 14 является реактором, имеющим увлекаемый в нисходящем направлении вертикальный слой.

Реактор имеет верхнюю топку 40A, выполненную из огнеупорного материала и продолженную вниз оболочкой 40B, которая может быть выполнена из металла.

В топку поступают воздух, необязательно обогащенный кислородом, и топливо (например, уголь в порошкообразной форме) через соответствующие впускные трубопроводы 41 и 42.

Подлежащее обработке вещество 12 извлекается и у основания 5A котла 5, опускается под действием силы тяжести вниз в трубу 43, открытую в верхнюю часть топки, заслонка 5B дает возможность останавливать поток вещества 12. Необходимо отметить, что в котле с псевдоожиженным слоем становится возможным удерживать и сохранять у основания большие массы остатков горения (запаса) с тем, чтобы установку для термообработки, в которой проводится термообработка остатков, можно было равномерно загружать из этой буферной массы.

Сжигание в топке 40A производится факелом 45.

Продукты, полученные в результате термообработки, достигают донной части 40B реактора, где они закаливаются водой. Для этой цели в реактор через трубопровод 46 подается вода.

После промывки в воде газы удаляются через трубопровод 47 в установку для производства серной кислоты.

Твердое вещество, полученное в результате термообработки в топке 40A, закаливается водой и измельчается в мельнице или дробилке 48 для его реактивирования и затем удаляется таким образом, чтобы часть его можно было реинжектировать в котел, а оставшуюся часть можно было использовать на цементном заводе.

На фиг. 3 показан другой вариант реактора 14, который является реактором, имеющим псевдоожиженный слой, в котором агломерируются твердые частицы.

Реактор содержит камеру сгорания 50A, удлиненную от ее днища оболочкой 50B.

Как упоминалось выше, в реактор поступает подлежащий обработке продукт 12 через трубопровод 34, соединенный с основанием котла 5.

В основании камеры сгорания предусмотрены впускные патрубки для обогащенного кислородом воздуха 51 и 52 и впускной топливный патрубок 53 для впуска такого топлива, как уголь в порошкообразной форме.

Сжигание производится посредством факела 55. Сжигание осуществляется факелом 55. Позицией 55A обозначен псевдоожиженный слой на две камеры 50A.

Продукты, полученные в результате термообработки, текут в противотоке и достигают части 50B, где они закаливаются водой, подаваемой через впускной водяной патрубок 56. Газы, полученные в результате термообработки, удаляются посредством трубопровода 57 в верхней части камеры 50A.

Твердое вещество реактивируется посредством воды и измельчения в мельнице 58, затем удаляется таким образом, чтобы часть его можно было реинжектировать в котел, а оставшуюся часть можно было использовать на цементном заводе.

В варианте, показанном на фиг. 4, реактор 14 является реактором, имеющим подвижный слой расплава, и содержит камеру сгорания 60A, имеющую наклонную подину 60C, в камеру подаются подлежащие обработке продукты через трубопровод 43, соединенный с основанием котла 5 на один край подины, а обогащенный кислородом воздух и топливо через трубопроводы соответственно 61 и 63, расположенные в верхней части камеры 60A, - на другой край подины, сжигание производится факелом 65.

Газообразные продукты, полученные в результате термообработки, в частности, двуокись серы SO₂ выпускается в верхней части камеры сгорания через канал 67 с тем, чтобы их можно было направить в установку для производства серной кислоты.

Полутвердые продукты, полученные в результате термообработки, перетекают в оболочку 60B, где они закаливаются водой, подаваемой через впускной трубопровод 66, и измельчаются мельницей 68. Полученные реактивированные твердые продукты извлекаются из оболочки 60B, например, посредством ленточного конвейера 69, а затем удаляются таким образом, что часть их может быть реинжектирована в котел, а оставшаяся часть может использоваться на цементном заводе.

В варианте, показанном на фиг. 5, реактор является вращающейся печью, содержащей цилиндрический наклонный барабан 70A, установленный с возможностью поворота вокруг его оси, в один конец которого через трубопровод 43, соединенный с основанием 5A котла 5, поступают подлежащие обработке продукты и в этот же конец через соответствующие трубопроводы 71 и 73 подаются воздух и топливо. Сжигание производится факелом 75.

Газообразные продукты, полученные в результате термообработки, в частности, двуокись серы SO₂, выпускаются у противоположного конца барабана через трубопровод 77 с тем, чтобы их можно было направить в установку для производства серной кислоты.

Твердые продукты, полученные в результате термообработки, перетекают в оболочку 70B, где они закаливаются водой, подаваемой через впускной трубопровод 76, и измельчаются мельницей 78. Полученные реактивированные твердые продукты извлекаются из оболочки 70B, например, посредством ленточного конвейера 79, и удаляются так, что часть их может быть реактивирована в котел, а оставшаяся часть может быть использована на цементном заводе.

Изобретение не ограничивается описанными в настоящем описании вариантами, эти варианты приведены только в качестве примеров.

Изобретение относится к сжиганию серосодержащих топлив, как, например, некоторых типов угля, или нефтяных остатков, в частности, в котлах, имеющих циркулирующий псевдоожиженный (кипящий) слой, под давлением или при атмосферном давлении. Технический результат от использования изобретения заключается в снижении двуокиси углерода, выделяющейся при кальцинации известняка. Данный результат достигается путем осуществления способа обработки твердых остатков, полученных от сжигания серосодержащего топлива в устройстве, содержащем котел с псевдоожиженным слоем, средство для измельчения топлива, средство для измельчения известняка, установку для производства серной кислоты, средство для реактивирования твердого вещества и средство для направления реактивированного твердого вещества частично в топку котла и частично на цементный завод. 2 с. и 10 з.п.ф-лы, 5 ил.

1. Способ обработки твердых остатков, полученных в результате сжигания серосодержащего топлива в топке котла, имеющего циркулирующий псевдоожиженный слой, включающий введение известняка в топку для того, чтобы сделать возможным поглощение полученной двуокиси серы в форме сульфата кальция CaSO₄, отличающийся тем, что перед введением в топку топливо измельчают до размера частиц менее 100 мкм, перед введением в топку известняк измельчают до размера частиц, находящегося в диапазоне от 100 до 150 мкм, с максимальным размером частиц 1 мм, у основания топки остатки горения собирают, при этом эти остатки включают известь и сульфат кальция, полученный в результате поглощения двуокиси серы SO₂, выделяющейся при сжигании, и упомянутые остатки подвергают термообработке в реакторе, в котором получают и твердое вещество на основе извести CaO, и газообразную смесь, содержащую, в частности, двуокись серы SO₂, направляют двуокись серы в установку для производства серной кислоты, и твердое вещество закаливают водой и затем измельчают, при этом эти две операции реактивируют удельную площадь поверхности упомянутого твердого вещества, и часть этого твердого вещества реинжектируют в топку котла в форме суспензии в воде, а оставшуюся фракцию упомянутого вещества направляют на цементный завод. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку в реакторе осуществляют посредством обогащенного кислородом воздуха. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что зольную пыль, полученную в результате сжигания в котле, вводят в реактор. 4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что температура термообработки находится в пределах от 1100 до 1400^oC. 5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что твердое вещество, полученное в реакторе для термообработки и направляемое на цементный завод, содержит менее 5% сульфата кальция. 6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что реактор (14) загружается на основе измеренного в котле давления. 7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что реактивированное вещество инжектируют в котел на основе измеренного содержания двуокиси серы в отходящих из котла газах. 8. Устройство для термообработки, содержащее котел (5), имеющий циркулирующий псевдоожиженный слой, и принимающий серосодержащее топливо и известняк, отличающееся тем, что оно содержит средство (1) для измельчения топлива до размера частиц менее 100 мкм перед введением его в котел, средство (7В) для измельчения известняка до размера частиц, находящегося в диапазоне от 100 до 150 мкм, с максимальным размером менее 1 мм, перед введением его в котел, реактор (14) для проведения термообработки остатков (12) из котла, установку для производства серной кислоты (20), в который поступают газы (18), полученные в результате проведения термообработки в реакторе (14), при этом упомянутый реактор (14) соединен со средством для реактивирования твердого вещества (24), полученного в результате проведения термообработки в реакторе (14), причем это средство включает закалку водой и измельчение, и средство (27) для направления реактивированного твердого вещества, частично в топку котла (5) и частично на цементный завод. 9. Устройство для термообработки по п.8, отличающееся тем, что реактор (14) является реактором с вертикальным нисходящим слоем и содержит топку (40А), продолженную от ее днища оболочкой (40В), первый трубопровод(43) для подачи в верхнюю часть упомянутой топки подлежащего обработке вещества из котла (5), и соответственно вторые трубопроводы (41) и (42) для подачи в нее топлива и обогащенного кислородом воздуха оболочку для приема воды через четвертый трубопровод (46) для закалки газообразных твердых продуктов, полученных в результате сжигания, при этом оболочка (40В) имеет пятый трубопровод (47) для удаления газов, полученных в результате проведения термообработки, и мельницу (48) для измельчения твердого вещества, удаляемого через отверстие в основании оболочки. 10. Устройство для термообработки по п.8, отличающееся тем, что реактор (14) является вертикальным реактором с псевдоожиженным слоем и содержит камеру сгорания (50А), первый трубопровод (51) для радиальной подачи в камеру воздуха, второй трубопровод (52) для аксиальной снизу вверх подачи в камеру потока обогащенного кислородом воздуха и третий трубопроводов (53) для подачи в камеру топлива, при этом упомянутые первый, второй и третий трубопроводы расположены у основания упомянутой камеры сгорания, четвертый трубопровод (43) для подачи в камеру подлежащего обработке твердого вещества (12), упомянутая камера сгорания продлена проходящей от ее днища оболочкой (50В), которая имеет пятый трубопровод (56) для подачи в оболочку воды для закалки твердого вещества, полученного в результате проведения термообработки, камера сгорания (50А) имеет шестой трубопровод (57) для удаления газов, полученных в результате проведения термообработки, и оболочка (50В) имеет мельницу (58) для измельчения твердого вещества, удаляемого через отверстие в основании оболочки. 11. Устройство для термообработки по п.8, отличающееся тем, что реактор (14) является реактором, имеющим подвижный слой расплава, и содержит камеру сгорания (60А), имеющую наклонную подину (60С), первый трубопровод (43), соединенный с основанием (5А) котла (5), для подачи на одну сторону подины подлежащего обработке вещества (12), соответственно, второй и третий трубопроводы (61, 63) для подачи в верхнюю часть камеры (60А) обогащенного кислородом воздуха и топлива, четвертый трубопровод (67) для удаления из камеры сгорания газообразных продуктов, полученных в результате проведения термообработки, вторую оболочку (60В), в которую перетекает полутвердое вещество, полученное в результате проведения термообработки, и имеющую пятый трубопровод (66) для подачи в оболочку воды для закалки упомянутого полутвердого вещества, при этом вторая оболочка (60В) имеет мельницу (68) для измельчения упомянутого вещества, которое удаляется из упомянутой оболочки (60В) посредством конвейера (69). 12. Устройство для термообработки по п.8, отличающееся тем, что реактор (14) является вращающейся обжиговой печью и содержит барабан (70А), имеющий наклонную ось, первый трубопровод (43), соединенный с основанием (5А) котла (5), для подачи в первый конец барабана, подлежащего обработке вещества (12), соответственно, второй и третий трубопроводы (71, 73), открытые в тот же конец барабана, для подачи обогащенного кислородом воздуха и топлива, четвертый трубопровод (77) для удаления из камеры сгорания газов, полученных в результате проведения термообработки, расположенный у второго конца упомянутого барабана, вторую оболочку (70В), в которую под действием силы тяжести опускается твердое вещество, полученное в результате проведения термообработки, и имеющую пятый трубопровод (76) для подачи в нее воды для закалки упомянутого твердого вещества, полученного в результате проведения термообработки, при этом оболочка (70В) имеет мельницу (78) для измельчения упомянутого твердого вещества, которое удаляется из упомянутой оболочки (70В) посредством конвейера (79).