Изобретение относится к способу обработки топлива, в частности к способу хиьтческой обработки топлива, и может быть использован в топливо сжигающих установках.
Целью изобретения является повышение экономичности путем снижения недожога.
На чертеже изображена установка для осуществления способа химической обработки топлива.
Установка содержит камеру 1 сгор ния, нижняя часть которой снабжена патрубком 2 для подачи топлива и, в случае необходимости, связывающего серу агента, патрубком 3 для подачи кислородсодержащего газа, например воздуха, перфорированным распределительна элементом 4, а также патрубком 5 дпя подачи мелкозернистого компонента 6 и крупнозернистого компонента 7. При этом в патрубок 5 входит обозначенный стрелкой 8 другой патрубок для подачи воздуха. Камера I сгорания соединена с циклонным сепаратором 9 через трубопровод }0, установленный в ее верхней части, и трубопровод П с размещенным в нем шаровым KJtaПорошковый известняк,
кг/ч5,44 22,4 .10,5
Воздух первичный,
м /нин1,322,991,98
Вместе с топливом, м VMHH
4
Вторичный, м /мин
Мелкозернистый компонент
паном 12, входящий в нижнюю часть камеры I в зоне между распределительным элементом 4 и патрубком 5. В сепараторе 9 частицы мелкозернистого компонента отделяют от поступающего по трубопроводу 10 газового потока и рециркулируют в камеру 1 сгорания через трубопровод 1I. Нижняя часть сепаратора 9 снабжена
емкостью 13 для сбора мелкозернистых частиц, имеющей смотровое стекло 14 и трубопровод 15 для отвода в емкость 16 золы, попадающей вместе с мелкозернистыми частицами в еьгкость 13. Удаление золы осуществляют путем подачи воздуха в емкость 13 в направлении стрелки 17. Рециркуляции мелкозернистых частиц в камеру 1 сгорания способствует подача воздуха
и трубопровод 11 в направлении стрелки 18. Циклонный сепаратор 9 снабжен патрубком 19 для отвода очищенного газового потока на дальнейшую переработку и утилизацию. В камере 1
сгорания размещен бойлер 20.
В таблице щ иведены примеры осуществления способа химической переработки способа в кипящем слое.
0,50
Среднее соотношение мелкозернистых и крупнозернистых частиц
Поверхностная скорость, м/с
Поглощение среда, %
Степень использования топлива, %
Составитель В. Кругляиский Редактор И. Рыбченко Техред Л. Сердюков а Корректор Г. Решетник
Заказ 5046/61 Тираж 514Подписное
ВНИИПИ Государственного коьмтета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение табли
0,264
10,5
93,9
98,4
96,2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИМПУЛЬСНЫЙ РЕАКТОР И ИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ И СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1992 |
|
RU2105241C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТОПЛИВА | 2001 |
|
RU2183651C1 |
СЖИГАНИЕ ОТХОДОВ В ЗАКРЫТОМ ЦИКЛЕ | 1999 |
|
RU2212583C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2008 |
|
RU2360942C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ И ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ИЗ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2291105C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ ИЗ ЗАЛЕЖИ | 2000 |
|
RU2187632C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1989 |
|
RU2067891C1 |
ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2006 |
|
RU2325423C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РИСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2233795C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1988 |
|
RU2067890C1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1976-10-21—Подача