ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ИЛИ УПРАВЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ С РАЗЪЕМНОЙ ФИКСАЦИЕЙ МЕЖДУ КОЖУХОМ И ВЕРХНИМ ИЛИ НИЖНИМ ХВОСТОВИКОМ ЭЛЕМЕНТА Российский патент 1999 года по МПК G21C3/32 

Изобретение относится к тепловыделяющему элементу или управляющему элементу для ядерного реактора с вытянутым в длину кожухом, внутреннее пространство которого имеет многоугольное поперечное сечение и ограничено боковыми стенками, проходящими параллельно продольной оси. Кожух является открытым, по меньшей мере, на одном конце, например на верхнем конце. Пучок параллельных оси стержней или вытянутое в длину поглощающее тело введено во внутреннее пространство. Для монтажа элемента аксиально снаружи в кожух вводят хвостовик, проходящие параллельно оси боковые поверхности которого согласованы с многоугольным поперечным сечением пространства кожуха.

Пучок стержней реакторов, при которых рабочая среда имеет большую разницу между входной и выходной температурой, требует структур для направления потока рабочего средства. Подобными реакторами являются, например, реакторы-размножители или некоторые газоохлаждаемые реакторы, а также кипящие реакторы и некоторые охлаждаемые водой под давлением реакторы советского производства имеют подобные структуры для канализирования потока.

Подобные каналы могут быть стационарной составной частью реакторных сборок, которые не являются демонтируемыми или заменяемыми. Более того, если они жестко или разъемно соединены с пучком стержней, то они обозначаются в общем как "тепловыделяющий элемент-кожух". Они соединяют нижнюю и верхнюю несущую структуру для тепловыделяющих элементов ("головка тепловыделяющего элемента" и "основание тепловыделяющего элемента"). При этом может быть необходимым с помощью конструктивных мер создавать из кожуха, головки и основания тепловыделяющего элемента несущий скелет для тепловыделяющих стержней. Однако часто тепловыделяющие элементы в сердечнике ядерного реактора стоят настолько тесно друг к другу, что их связка не оставляет зазоров, которые бы могли использоваться для монтажных элементов и инструментов для монтажа или демонтажа тепловыделяющего элемента.

Если кожух тепловыделяющего элемента и верхняя часть тепловыделяющего элемента состоят из однотипных материалов, то эти части иногда сваривают друг с другом. Соединение с геометрическим замыканием с помощью вставляемых перпендикулярно оси тепловыделяющего элемента штифтов или болтов требует особых предосторожностей, чтобы защитить эти мелкие детали от потери. Подобные соединения должны также выдерживать значительные усилия, так что для надежного соединения требуется больше, чем только один подобный фиксирующий элемент. За счет этого, однако, усложняется и удорожается изготовление.

Радиально вставляемые болты и штифты и, в частности, сварные швы осложняют затем доступ к тепловыделяющим стержням, который может при известных обстоятельствах стать возможным только путем разрушающего вмешательства. Поэтому до сих пор проверки и ремонт подобных тепловыделяющих стержней являются практически невыполнимыми или во всяком случае не проводятся. При этом, например, делается ссылка на статью А.Р. Века и др. "Конструкция тепловыделяющего элемента для 300 мегаваттного GCF-реактора" в Nucl. Eng. and Design, том 40 (1977), N 1, январь 1977.

Некоторые реакторы, прежде всего советской конструкции, управляются с помощью поглощающих элементов, которые имеют такие же внешние габариты, что и тепловыделяющие элементы и точно также имеют вытянутый в длину, закрытый сверху и снизу концевыми деталями кожух, в котором расположено вытянутое в длину поглощающее тело. Некоторые из подобных поглощающих элементов предусмотрены для управления реактора вместо тепловыделяющих элементов и вводятся и выводятся аксиально в горячую зону реактора. При этом они могут быть прикреплены аксиально через штекерный разъем к тепловыделяющему элементу и быть соединенными друг с другом через центральную управляющую тягу в центре кожуха, так что возникает устройство двойной длины, которое может как одно целое аксиально передвигаться в горячей зоне.

Если в случае подобных управляющих элементов должны заменяться поглощающие тела или повторно использоваться кожухи, концевые детали и другие элементы конструкции, то также необходим простой доступ внутрь кожуха, при котором, по меньшей мере, от кожуха отделяется концевая деталь. До сих пор это было не возможно.

В основе изобретения лежит задача создания с возможно меньшими затратами разъемного соединения, которое избегает упомянутых недостатков.

Эта задача решается согласно изобретения за счет "штыкового затвора" для элемента названного вначале типа, в котором хвостовик имеет боковые носовые выступы, вдвигается в аксиальном направлении во внутреннее пространство кожуха и затем поворачивается в целом вокруг продольной оси до тех пор, пока выступы войдут в зацепление с соответствующим, имеющим форму паза профилем, который выбран на внутренних сторонах боковых стенок кожуха, и создадут соединение с геометрическим замыканием.

В соответствии с этим соответствующий изобретению элемент для ядерного реактора содержит протяженный в длину кожух, внутреннее пространство которого имеет многоугольное поперечное сечение и ограничено боковыми стенками, проходящими параллельно продольной оси. Кожух является предпочтительно открытым сверху, и верхние кромки боковых поверхностей образуют окружающий отверстие кожуха край кожуха, однако альтернативно или дополнительно к этому нижний конец кожуха также может нести такое отверстие кожуха. На заданном расстоянии от края кожуха проходит профиль в виде паза, который выполнен на внутренних сторонах боковых стенок. Во внутреннем пространстве кожуха находится пучок параллельных оси тепловыделяющего элемента стержней или вытянутое в длину поглощающее тело. Тепловыделяющий элемент содержит далее хвостовик с проходящими параллельно к оси боковыми поверхностями, которые согласованы с многоугольным поперечным сечением пространства кожуха так, что этот хвостовик в его первом относительном положении относительно кожуха является при монтаже вводимым в кожух аксиально снаружи, а при демонтаже является выдвигаемым аксиально наружу. В этом первом относительном положении боковые поверхности хвостовика стоят практически непосредственно напротив боковых стенок кожуха, в то время как лежащие между боковыми поверхностями хвостовика углы скруглены. Эти скругленные углы в аксиальном направлении сформованы таким образом, что они образуют носовые выступы, которые входят в имеющий форму паза профиль и соединены с геометрическим замыканием со стенками кожуха, как только хвостовик повернут вокруг продольной оси во второе относительное положение, которое соответствует нормальному положению при эксплуатации реактора.

Предпочтительные формы развития изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы изобретения.

Изобретение и его преимущества более подробно поясняются с помощью нескольких фигур и примеров выполнения. При этом исходят из частого случая, что кожух открыт сверху и верхняя часть элемента образует хвостовик, который разъемно соединен с кожухом через соответствующее изобретению штыковое соединение. В этом случае предпочтительно также и нижняя часть кожуха является открытой и там разъемно вставлена соответствующая фундаментная плита. Однако и нижний хвостовик тепловыделяющего элемента может быть снабжен штыковым разъемом. При этом
фиг. 1 - поперечное сечение через половину верхней части и кожух в первом относительном положении,
фиг. 2 - то же самое поперечное сечение во втором относительном положении соответственно при элементе в форме правильного шестиугольника,
фиг. 3 и фиг. 4 - соответствующие поперечные сечения при элементе с квадратным поперечным сечением,
фиг. 5, 6, 7 и 8 - продольные сечения через различные формы профилей, имеющих форму носового выступа и паза,
фиг. 9 и фиг. 10 - соответствующие продольные сечения для штыкового соединения с несколькими лежащими друг над другом приемными каналами для нескольких расположенных друг над другом выступов,
фиг. 11 и фиг. 12 - соответственно продольное сечение в верхней области половины кожуха тепловыделяющего элемента и его других компонентов,
фиг. 13 и фиг. 14 -нижняя часть управляющего элемента в продольном сечений и поперечном сечении,
фиг. 15 - продольное сечение через верхний хвостовик управляющего элемента согласно изобретению,
фиг. 16 и фиг. 17 - вид сверху и поперечное сечение через верхний хвостовик управляющего элемента согласно фиг. 15.

Многоугольные кожухи имеют в общем случае в качестве поперечного сечения правильный многоугольник, как это представлено на фиг. 1 на примере правильного шестиугольника. Боковые стенки, обозначенные, например, позициями 1 и 2, несут профиль в виде паза, который проходит в плоскости, практически параллельной оси тепловыделяющего элемента 3. Этот профиль в виде паза создан, например, за счет того, что кожух зажимают и паз выбирают токарным резцом во внутренней стенке кожуха. Если этот токарный резец или другой инструмент движется по винтовой линии, то могут получаться также пазы в форме одно- или многозаходной резьбы, проходящей с заданным углом наклона относительно оси тепловыделяющего элемента по винтовой линии вокруг оси тепловыделяющего элемента.

При этом позицией A обозначена служащая в качестве базовой оси диагональ между двумя противоположными углами правильного n-угольника. Профиль в виде паза тогда образует приемные каналы 4, 5, которые проходят только вблизи аксиальной средней линии боковых поверхностей в боковых стенках кожуха. Верхняя часть 6 тепловыделяющего элемента содержит в показанной на фиг. 1 плоскости сечения утолщение, которое может быть выполнено, например, кольцевым, но в котором выточены боковые поверхности 7, 8, противостоящие несущим приемные каналы 4, 5 боковым стенкам кожуха. Аксиальная средняя линия боковой поверхности таким образом задана точкой пересечения оси B с боковой поверхностью 8, которая представляет собой приданную верхней части базовую ось.

За счет этого возникает также поперечное сечение в форме правильного n-угольника, лежащие между двумя боковыми поверхностями углы которого, однако, скруглены и образуют носовые выступы. В аксиальном направлении выступы согласованы с профилем приемных каналов 4, 5 таким образом, что путем поворота n-угольной верхней части на 360^o/2n, то есть на угол 30^o между осями A и B, эти носовые выступы 9, 10 вкручиваются в соответствующие приемные каналы и там образуют соединение с геометрическим замыканием между стенками кожуха 1, 2 и верхней частью 6.

Фиг. 1 показывает верхнюю часть в заданном углом между осями A и B первом относительном положении, при котором верхняя часть для монтажа может вставляться сверху в кожух или соответственно для демонтажа выниматься наверх. Фиг. 2 показывает тот же самый тепловыделяющий элемент в позиции, предназначенной для длительной эксплуатации реактора, при которой путем упомянутого вращения оси A и B приведены к перекрытию.

Прерывистой линией 11 при этом представлен внешний контур самого большого кожуха, который еще является допустимым вследствие разрешаемых допусков. Поэтому предпочтительно глубина врезания упомянутого токарного резца, который устанавливает максимальное поперечное сечение отверстия образованных профилем в виде паза приемных каналов, выбирается так, что оно также велико или только незначительно больше, чем круг, вписанный в представленный линией 11 многоугольник. Этот круг устанавливает тогда также практически максимальное боковое выступание утолщения относительно оси тепловыделяющего элемента 3.

За счет этого в каждой боковой стенке кожуха возникают приемные каналы, которые не только соединяют друг с другом промежуточные пространства между углами боковых стенок 1 и 2 и верхней частью 6, но также в виде дуговых частичных каналов ведут от этих промежуточных пространств к внешним сторонам боковых стенок.

Фиг. 3 показывает на примере прямоугольный кожух 1 с соответствующими приемными каналами 4, как же выполнена верхняя часть 6 с боковыми поверхностями 7 и служащими в качестве носовых выступов скругленными углами 9 с тем, чтобы верхняя часть в позиции монтажа была аксиально подвижной в кожухе.

Эта позиция монтажа задана первым относительным положением, при котором служащая в качестве базовой оси кожуха диагональ A и соответствующая базовая ось B верхней части, которая ведет от оси тепловыделяющего элемента 3 к середине боковых поверхностей 7, составляют угол 360^o/2n = 45^o.

Путем вращения на эти 45^o конструктивная деталь поворачивается в положение, показанное на фиг. 4, при котором носовые выступы 9 входят с геометрическим замыканием в приемные каналы 4.

Фиг. 5 показывает продольное сечение через верхнюю часть 6 и кожух 1, при котором становится отчетливым аксиальный профиль приемных каналов 4. Этот аксиальный профиль может быть в соответствии с фиг. 6 квадратным. Особенно надежное относительно опрокидывания соединение с геометрическим замыканием, однако, получается, если носовые выступы в аксиальном продольном сечении имеют наклоненный относительно оси тепловыделяющего элемента верхний (фиг. 7) или нижний край. Предпочтительной является форма типа ласточкина хвоста (фиг. 8) с наклонным верхним и нижним краем.

Как показывает фиг. 9, в каждой боковой стенке может быть предусмотрено множество приемных каналов 12, 13, 14 для соответственных лежащих друг над другом выступов 15, 16 и 17. Особенно стабильное соединение получается, если упомянутое утолщение верхней части, в которой выполнены боковые поверхности, выступает бочкообразно и выступы образованы соответственной просечкой этого утолщения. Огибающей этих выступов тогда является конусообразная или бочкообразная поверхность, как представляет фиг. 10.

Фиг. 11 показывает вид снаружи боковой стенки 20 кожуха, над которой выступает конечная деталь 21 верхней части. В боковой стенке 20 видны ведущие наружу окна 22, которые возникают за счет имеющего форму паза профиля на внутренней стороне боковых стенок. Отверстия 23 позволяют в случае необходимости использовать для охлаждения стержней внутри кожуха также рабочую среду, которая иначе находится в промежуточном пространстве между тепловыделяющими элементами.

Верхняя концевая деталь содержит прежде всего внешние поверхности, которые сходятся с боковой стенкой кожуха 20, а затем переходят в кольцевую закраину, верхний край которой имеет соответствующий профиль для манипулирования и позиционирования тепловыделяющего элемента.

Фиг. 12 показывает соответствующий внутренний вид тепловыделяющего элемента в рабочем состоянии. При этом показаны верхние концевые крышки расположенных рядом друг с другом и за друг за другом, взаимно параллельных стержней, заполненных радиоактивным материалом. Кроме того, можно видеть следующий выполненный в виде направляющей трубы или инструментальной трубы стержень 31. Эти стержни и концевые крышки направляются в решетке-держателе стержней 32 или в подобном удерживающем элементе, который содержит проходные отверстия 33 для рабочей среды.

Верхняя часть имеет форму гильзы 35 и содержит на своей внутренней стороне выступы 36, которые могут захватываться захватными и вращающими инструментами, чтобы вставить сверху верхнюю часть в кожух 34 в первом относительном положении (позиция монтажа) и затем повернуть ее во второе относительное положение (позиция эксплуатации).

Чтобы обезопасить эту позицию эксплуатации от проворота, на нижней стороне верхней части предусмотрена, по меньшей мере, одна указывающая в аксиальном направлении вверх выемка 40. В эту выемку может входить штифт 42 или соответственно 43 или подобный фиксирующий элемент, который пружиняще установлен относительно верхней части под верхней частью, коль скоро верхняя часть приведена в положение эксплуатации. Этот фиксирующий элемент закреплен, как показывает фиг. 12, на верхней стороне удерживающего элемента 32, который прижимается пружинами сжатия 41 относительно нижней стороны верхней части 35.

Для монтажа тепловыделяющего элемента, например, вначале вводят стержни, затем насаживают удерживающий элемент 32 и прижимают вниз против действия пружин сжатия. При этом нижние крышки стержней 30, 31, которые установлены на нижней решетке-держателе или подобной опорной плите тепловыделяющего элемента, прижимают относительно опорной плиты и пружины 41 сжимают еще дальше, чтобы сделать возможной насаживание и вкручивание верхней части. При разгрузке пружин штифт 42 в позиции эксплуатации входит в выемку 40 и создает надежное относительно проворота стабильное соединение между кожухом 20 и верхней частью.

Для демонтажа удерживающий элемент 32 сначала снова прижимают вниз и штифт 42 освобождает выемку 40. За счет этого верхняя часть 35 может быть вывернута и снята. Таким образом, удерживающий элемент с лежащими под ним тепловыделяющими стержнями становится доступным и из кожуха может быть вытянут весь пучок или также могут быть заменены отдельные тепловыделяющие стержни.

Фиг. 13 показывает слева нижнюю часть боковой стенки 50, которая относится к кожуху 51 тепловыделяющего элемента, продольное сечение которого показывает правая половина фиг. 13 и который также имеет в качестве поперечного сечения правильный шестиугольник.

Нижний конец внутренней гильзы 52, которая проходит через весь элемент, проходит конически в приточный патрубок 53 с проходными отверстиями 54. Этот приточный патрубок может быть также разъемно соединен с кожухом 51 предпочтительно через соответствующий изобретению штыковой затвор. В данном случае кожух 51 сидит на выступах нижнего хвостовика 55 и может быть там приварен.

Пространство между внутренней гильзой 52 и кожухом 51 содержит поглощающее тело, которое здесь состоит из шестиугольных колец 56, 57 из борной стали. Фиг. 14 показывает соответствующее поперечное сечение в плоскости XIV-XIV.

Поглощающий элемент может проходить закраиной 58 своего нижнего хвостовика 55 на верхний хвостовик тепловыделяющего элемента. Конус 53 может при этом служить для направления (не представленной) управляющей тяги, которая от манжеты 60 (фиг. 15) в верхнем хвостовике управляющего элемента проходит через внутреннюю гильзу 52 поглощающего элемента, верхний хвостовик насаженного там тепловыделяющего элемента и его направляющую трубу 31 (фиг. 12) вплоть до фундаментной плиты на нижнем конце тепловыделяющего элемента.

Верхний конец боковой стенки 50 можно увидеть в левой части фиг. 15, правая часть которой показывает продольное сечение через верхний конец управляющего элемента. При этом можно видеть лежащие друг под другом частичные каналы 65, которые выбраны в качестве профиля во внутренней поверхности боковой стенки 51 кожуха, причем в середине боковых стенок возникают ведущие наружу окна 61. В эти каналы входят с геометрическим замыканием носовые выступы 62 на углах верхнего хвостовика 63 управляющего элемента, как только хвостовик повернут в свою предназначенную для эксплуатации реактора позицию, как это уже было пояснено на фиг. 1 и 2 для конечной детали тепловыделяющего элемента.

Манжета 60, в которую выходит хвостовик 63 в форме снабженного выпускными отверстиями 66 конуса, несет боковую насадку 67 с отверстием, которое снабжено внутренней резьбой для удерживания болта 68. Этот болт в предназначенной для эксплуатации реактора позиции приходит в положение над выемкой на выступе 69, в которую может ввинчиваться болт. Болт служит, таким образом, в качестве аксиально перемещаемого фиксирующего элемента, в то время как выступ 69 закреплен на кожухе тепловыделяющего элемента или, как в данном случае, на вставленной в кожух внутренней гильзе.

На фиг. 15 справа показан другой подобный выступ 69, который служит также для центрирования внутренней гильзы 60, а также в качестве упора, на котором (не видный на фиг. 15) соответствующий ограничитель ударяется о наконечник, как только концевая деталь повернута в свое второе относительное положение, в котором фиксирующий элемент 68 приходит в положение над выемкой в выступе 69. Концевая деталь, которая была вставлена в первом относительном положении в кожух, не может быть повернута, таким образом, дальше второго относительного положения.

Стрелка D на фиг. 15 указывает направление взгляда на показанный на фиг. 16 вид сверху на верхний хвостовик управляющего элемента во втором относительном положении хвостовика и кожуха, в то время как плоскость сечения XVII-XVII обозначает показанное на фиг. 17 поперечное сечение.

Управляющий элемент, таким образом, может легко открываться вверх, в то время как его верхний хвостовик поворачивают назад в первое относительное положение к кожуху и вытягивают из кожуха аксиально вверх.

Изобретение относится к тепловыделяющему или управляющему элементу для ядерного реактора с вытянутым в длину кожухом, внутреннее пространство которого имеет многоугольное поперечное сечение и ограничено боковыми стенками, проходящими параллельно продольной оси. Для создания разъемного соединения между кожухом и верхней частью (6) в тепловыделяющем элементе с многоугольным кожухом и вставленной в кожух верхней частью, предусмотрен штыковой затвор, при котором верхняя часть имеет соответствующее многоугольное поперечное сечение, углы которого скруглены и выполнены в виде носовых выступов (9), входящих с геометрическим замыканием в соответствующие, выбранные во внутренних поверхностях кожуха пазы (4), как только верхнюю часть поворачивают как одно целое. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности и упрощении конструкции разъемного соединения. 14 з.п.ф-лы, 17 ил.

1. Тепловыделяющий элемент или управляющий элемент для ядерного реактора с вытянутым в длину кожухом, с внутренним пространством, которое ограничено параллельными продольной оси (3) боковыми стенками (1, 2) и имеет многоугольное поперечное сечение, и по меньшей мере одним окруженным краем кожуха отверстием кожуха на одном из обоих концов вытянутого в длину кожуха, проходящим на заданном расстоянии от края кожуха, выбранным во внутренних сторонах боковых стенок, имеющим форму паза профилем (4, 5), пучком параллельных продольной оси стержней или соответственно вытянутым в длину поглощающим телом во внутреннем пространстве кожуха, аксиально выступающей над краем кожуха насаживаемой частью (6') и вставляемой частью (6'') с проходящими параллельно продольной оси боковыми поверхностями (7, 8), которые согласованы с многоугольным поперечным сечением пространства кожуха так, что вставляемая часть (6'') является вставляемой в первом относительном положении при монтаже аксиально снаружи в отверстие кожуха, а при демонтаже выдвигаемой аксиально наружу, причем в первом относительном положении боковые поверхности (7, 8) вставляемой части противостоят боковым стенкам (1, 2) кожуха и лежащие между боковыми поверхностями вставляемой части углы скруглены и сформованы в аксиальном направлении так, что они образуют носовые выступы (9, 10), которые входят в имеющий форму паза профиль и соединены с геометрическим замыканием с боковыми стенками кожуха, как только вставляемая часть повернута вокруг продольной оси во второе относительное положение для эксплуатации атомного реактора, отличающийся тем, что насаживаемая часть (6') вместе с вставляемой частью является поворачиваемой из первого относительного положения во второе относительное положение, причем насаживаемая часть (6') и вставляемая часть (6'') образуют единый хвостовик, и насаживаемая часть выполнена круглой формы и имеет углы, которые во втором относительном положении перекрывают внутреннее пространство кожуха в углах многоугольного поперечного сечения. 2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что насаживаемая часть (6') имеет внешние поверхности, которые во втором относительном положении примыкают соосно к краю кожуха. 3. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что насаживаемая часть (6') имеет конец, который сужается в практически цилиндрическое кольцо. 4. Элемент по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что имеющий форму паза профиль и носовые выступы в осевом направлении сформованы по типу ласточкина хвоста так, что их верхний и/или нижний край наклонен относительно продольной оси (фиг.7, 8). 5. Элемент по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что имеющий форму паза профиль образует, по меньшей мере, один приемный канал (4, 5) для носовых выступов (9, 10), который проходит вокруг продольной оси в практически вертикальной плоскости. 6. Элемент по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что имеющий форму паза профиль образует, по меньшей мере, один приемный канал для носовых выступов, который проходит по винтовой линии с заданным наклоном относительно продольной оси вокруг этой оси. 7. Элемент по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что поперечное сечение кожуха и отверстия кожуха описывают правильный многоугольник, а имеющий форму паза профиль образует дуговые частичные каналы (4, 5), которые соединяют друг с другом в первом относительном положении промежуточные пространства, которые возникают на двух углах многоугольника между углом многоугольника и носовым выступом (9, 10) хвостовика. 8. Элемент по п.7, отличающийся тем, что в каждой боковой стенке частичный канал в середине боковой стенки открыт наружу кожуха. 9. Элемент по п.7 или 8, отличающийся тем, что имеющий форму паза профиль в каждой боковой стенке содержит множество параллельных друг другу, расположенных друг под другом частичных каналов (12, 13, 14). 10. Элемент по п.9, отличающийся тем, что скругленные углы несут множество лежащих друг под другом носовых выступов, огибающая которых изогнута в виде бочки. 11. Элемент по одному из пп.1 - 10, отличающийся тем, что хвостовик переходит в насаженную на кожухе гильзу (35), которая на своей внутренней стороне несет выступ (36) с поверхностью захвата для инструмента. 12. Элемент по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что аксиально перемещаемый, прилегающий с одной стороны хвостовика фиксирующий элемент (42) входит во втором относительном положении в выбранную в этой стороне хвостовика выемку (40). 13. Элемент по п.12, отличающийся тем, что конечные детали стержней (30, 31) установлены в удерживающем элементе (32) на открытом конце кожуха, удерживающий элемент (32) установлен подпружиненно относительно плиты на другом конце кожуха, а фиксирующий элемент (42) закреплен на удерживающем элементе (32). 14. Элемент по п.12, отличающийся тем, что фиксирующий элемент представляет собой вводимый в выемку болт, который удерживается в предусмотренной в хвостовике резьбе. 15. Элемент по одному из пп.1 - 14, отличающийся тем, что хвостовик и кожух или вставка кожуха несут, по меньшей мере, один упор, который препятствует повороту хвостовика из первого относительного положения за пределы второго относительного положения.