ОГНЕУПОРНАЯ МАССА Российский патент 1999 года по МПК C04B28/26 C04B35/66 

Описание патента на изобретение RU2142441C1

Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым в алюминиевой промышленности для футеровки катодной части алюминиевого электролизера.

Огнеупорную массу используют для уплотнения зазоров при кладке цоколя электролизера.

Известна огнеупорная масса, содержащая в своем составе пыль газоочистки производства алюминия (RU 95109191, C 04 B 35/482, 27.05.97).

Известная масса имеет следующий состав, мас.% циркон - 60-70, глина огнеупорная - 10-15, фосфатная связка - 5-10, пыль газоочистки производства алюминия - 10-20.

Известный состав при температуре 700-750oC достигает повышенной прочности до 50-54 н/мм, т.е. теряет необходимую пластичность.

Известна огнеупорная масса, используемая для засыпки зазора между боковыми бортовыми блоками и катодным кожухом (см. "Типовую инструкцию по монтажу и капитальному ремонту алюминиевых электролизеров", ТИ 10-6-86, Ленинград, 1986, с. 6) (1).

Известная масса имеет следующий состав, мас.%: заполнитель шамотный - 75, мертель - 15-20, натрий кремнефтористый - 5-10, стекло жидкое - 50-70.

Известная масса обладает недостаточно высокой податливостью при возникновении деформационных нагрузок в процессе длительной эксплуатации электролизера. В результате возрастают некомпенсируемые усилия на катодный кожух, приводящие к снижению прочности конструкции катодного кожуха и преждевременному его разрушению.

Задачей данного изобретения является повышение срока работы катодного кожуха путем использования более податливой огнеупорной массы.

Поставленная задача решается тем, что огнеупорная масса, содержащая заполнитель шамотный, мертель и жидкое стекло, дополнительно содержит пыль газоочистки электрофильтров производства алюминия, гипс и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мертель - 15 - 20
Пыль газоочистки производства алюминия - 10 - 30
Гипс - 3 - 5
Жидкое стекло плотностью 1,36 - 1,38 - 15 - 20
Вода - 10 - 15
Заполнитель шамотный - Остальное
Огнеупорная масса при нагреве до 700-750oC становится пластичной, пригодной для решения поставленной задачи.

Отходы пыли газоочистки производства алюминия содержат мелкодисперсный оксид алюминия, углеродсодержащие и фторсодержащие компоненты.

Мертель содержит 70% мелкомолотого шамота и 30% огнеупорной глины.

Плотность жидкого стекла 1,36 - 1,38.

Изобретение поясняется нижеприведенными примерами, сведенными в таблицу.

Пример 1. Приготовили огнеупорную массу следующего состава, мас.%:
Пыль газоочистки производства алюминия - 5
Мертель - 17
Гипс - 4
Жидкое стекло - 17
Вода - 12
Заполнитель шамотный - 45
Температура начала размягчения массы такого состава - 810oC.

Пример 2. Приготовили массу того же состава при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пыль газоочистки производства алюминия - 10
Мертель - 17
Гипс - 4
Жидкое стекло - 17
Вода - 12
Заполнитель шамотный - 40
При таком соотношении температура начала размягчения равнялась 750oC.

Пример 3. При соотношении компонентов, мас.%:
Пыль газоочистки производства алюминия - 20
Мертель - 17
Гипс - 4
Жидкое стекло - 17
Вода - 12
Заполнитель шамотный - 30
Температура начала размягчения массы составила 730oC.

Пример 4. При соотношении компонентов, мас.%:
Пыль газоочистки производства алюминия - 30
Мертель - 17
Гипс - 4
Жидкое стекло - 17
Вода - 12
Заполнитель шамотный - 20
Температура начала размягчения массы составила 700oC.

Пример 5. При соотношении компонентов, мас.%:
Пыль газоочистки производства алюминия - 35
Мертель - 17
Гипс - 4
Жидкое стекло - 17
Вода - 12
Заполнитель шамотный - 15
Температура начала размягчения массы составила 650oC.

Проведенные опыты показали, что введение в массу пыли газоочистки производства алюминия в пределах от 10 до 30 мас.% обеспечивает необходимую пластичность материала при температуре 700-750oC благодаря содержанию в пыли мелкодисперсного оксида алюминия, углерод- и фторсодержащего компонентов. Введение в массу пыли газоочистки менее 10% повышает температуру размягчения ее до 800oC, что не обеспечивает необходимую пластичность, а введение более 30% снижает температуру начала размягчения до 650oC, т.е. при температуре 700-750oC, при которой ей предстоит находиться, она становится чрезмерно текучей, не дающей нужного эффекта уплотнения.

Введение в массу гипса способствует повышению производительности выполняемой работы за счет ускорения процесса схватывания массы с 24 часов до 1 часа.

Введение в массу гипса менее 3% увеличивает время затвердевания раствора и продолжительность операции монтажа.

Увеличение содержания гипса более 5% ускоряет время затвердевания до такой степени, что затруднит качественную заливку неплотностей и зазоров при кладке цоколя электролизера.

Содержание жидкого стекла менее 15% снижает прочностные свойства массы и увеличивает время затвердевания массы. Увеличение содержания жидкого стекла более 20% приводит к растрескиванию массы при ее затвердевании.

Содержание воды менее 10% не позволяет получить достаточно текучий раствор, обеспечивающий равномерное перемешивание компонентов, а также качественное заполнение неплотностей при монтаже.

Содержание воды более 15% приводит к образованию чрезмерно жидкой массы, также не обеспечивающей качественное проведение монтажных работ.

Похожие патенты RU2142441C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА 2001
  • Сысоев А.В.
  • Аминов С.Н.
  • Нахалов С.А.
  • Завадский К.Ф.
  • Рукомойкин А.А.
RU2231503C2
СПОСОБ ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА 2001
  • Рагозин Л.В.
  • Куликов Б.П.
  • Ефимов А.А.
  • Дворников В.А.
  • Горковенко В.И.
  • Модин Н.М.
  • Морозов В.С.
RU2188256C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНОДНОЙ МАССЫ 2001
  • Рагозин Л.В.
  • Ефимов А.А.
  • Бахтин А.А.
  • Полевой Б.Н.
  • Ланьшин В.П.
RU2196192C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2000
  • Рагозин Л.В.
  • Гринберг И.С.
  • Скорняков В.И.
  • Куликов Б.П.
  • Поляков С.В.
  • Горковенко В.И.
  • Ефимов А.А.
RU2180358C1
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ЛОКАЛЬНЫХ МЕСТ РАЗРУШЕНИЯ ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1999
  • Парамонов С.А.
  • Рагозин Л.В.
  • Ефимов А.А.
  • Пухнаревич В.П.
  • Степанов В.Т.
RU2180367C2
СПОСОБ ФУТЕРОВКИ КАТОДНОГО УСТРОЙСТВА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1997
  • Деревягин В.Н.
RU2149923C1
ОГНЕУПОРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1997
  • Суслов Г.А.
  • Цепелев А.Д.
RU2118950C1
СПОСОБ ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА 1997
  • Горковенко В.И.
  • Ефимов А.А.
  • Кузнецов В.А.
  • Рагозин Л.В.
  • Максютов Е.Н.
  • Бахтин А.А.
RU2128732C1
УЗЕЛ ШУНТИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 2001
  • Парамонов С.А.
  • Мжельский В.М.
  • Максютов Е.Н.
  • Рагозин Л.В.
  • Горковенко В.И.
  • Пухарев В.И.
  • Дворников В.А.
  • Щенников Ю.И.
RU2188259C1
СПОСОБ МОНТАЖА КАТОДНОЙ СЕКЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 2005
  • Горланов Евгений Сергеевич
  • Никифоров Сергей Александрович
  • Рагозин Леонид Викторович
  • Кононов Михаил Петрович
  • Богомолов Анатолий Николаевич
  • Ларин Валерий Владиславович
  • Каравайный Александр Александрович
  • Щепин Юрий Александрович
RU2320780C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 142 441 C1

Реферат патента 1999 года ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретние относится к материалам, используемым в алюминиевой промышленности для футеровки катодной части алюминиевого электролизера. Огнеупорная масса содержит, мас.%: мертель 15 - 20, пыль газоочистки производства алюминия 10 - 30, гипс 3 - 5, жидкое стекло плотностью 1,36 - 1,38 15 - 20, вода 10 - 15, заполнитель шамотный - остальное. Достигаемый технический результат: повышение срока службы катодного кожуха алюминиевого электролизера путем использования огнеупорной массы в податливой форме. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 142 441 C1

Огнеупорная масса, содержащая заполнитель шамотный, мертель и жидкое стекло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пыль газоочистки производства алюминия, гипс и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пыль газоочистки производства алюминия - 10 - 30
Мертель - 15 - 20
Гипс - 3 - 5
Жидкое стекло плотностью 1,36 - 1,38 - 15 - 20
Вода - 10 - 15
Заполнитель шамотный - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2142441C1

Типовая инструкция по монтажу и капитальному ремонту алюминиевых электролизеров, ТИ 10-6-86, Л., 1986, с
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
RU 94044542 A1, 27.10.96
Шихта для изготовления керамических изделий 1982
  • Акишев Адиль Хамидулаевич
  • Бабин Павел Николаевич
  • Носач Вильям Григорьевич
  • Житарь Иван Николаевич
  • Занемонец Владилен Федорович
  • Полевой Петр Петрович
  • Васильчук Лидия Яковлевна
SU1090678A1
RU 95109191 A1, 27.05.97
МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ 0
SU356266A1

RU 2 142 441 C1

Авторы

Бахтин А.А.

Елагин П.И.

Андреев А.М.

Рагозин Л.В.

Рагозин Б.И.

Абрамов В.В.

Аносов В.Ф.

Теляков Г.В.

Хороших Б.А.

Даты

1999-12-10Публикация

1997-01-10Подача