УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУНТА ПРИ ОБРАЗОВАНИИ СКВАЖИН В ГРУНТЕ Российский патент 1999 года по МПК E02F5/18 

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, в частности к устройствам для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте, и может быть использовано при бестраншейной прокладке коммуникаций под препятствиями, например автомобильными и железными дорогами, взлетно-посадочными полосами аэродромов и т. п. объектами, а также при очистке проложенных трубопроводов и исправлении скважин.

Известно устройство для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте, включающее открытую с переднего конца емкость для размещения грунта с боковой стенкой и механизм ударного действия для перемещения емкости, корпус которого соединен с емкостью (см., например, авторское свидетельство СССР N 1368391, кл. E 02 F 5/18, опубл. 1988).

К недостаткам известного устройства можно отнести высокую трудоемкость извлечения грунта из емкости при ее разгрузке. Указанное обстоятельство снижает производительность устройства и темпы образования скважины в целом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте, которое содержит открытую с переднего торца емкость для размещения грунта, содержащую боковую стенку, приспособление для выгрузки грунта и механизм ударного действия для перемещения емкости, корпус которого соединен с емкостью (см., например, авторское свидетельство СССР N 876878, кл. E 02 F 5/18, опубл. 1981).

Известное устройство частично устраняет недостатки описанного выше аналога, поскольку для разгрузки емкости (желонки) устройство имеет специальное приспособление для выгрузки грунта. К недостаткам известного устройства можно отнести сложность конструкции указанного приспособления и сравнительно низкую производительность разгрузки под действием ударной нагрузки (вибромолота). Кроме того, при образовании скважин в пластичных и вязких грунтах разгрузка емкости от грунта с помощью вибромолота будет затруднена, поскольку грунт указанного типа из-за своих свойств не сможет проходить через разгрузочные окна. При этом использование известного устройства требует сооружения удлиненного рабочего котлована для размещения специального корпуса с разгрузочными окнами. Сооружение рабочего котлована увеличенной длины не всегда бывает возможно, особенно при проведении работ в условиях городской застройки. Кроме того, использование известного устройства требует применения специального приспособления для перемещения емкости к месту разгрузки.

Изобретение направлено на решение задачи по созданию такого устройства для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте, которое позволило бы повысить эффективность его разгрузки при образовании скважин в пластичных и вязких грунтах. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в упрощении конструкции устройства для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте при одновременном повышении скорости и надежности его разгрузки.

Поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте, которое включает открытую с переднего торца емкость для размещения грунта, содержащую боковую стенку, приспособление для выгрузки грунта и механизм ударного действия для перемещения емкости, корпус которого соединен с емкостью, приспособление для выгрузки грунта выполнено в виде расположенного на боковой стенке емкости по меньшей мере одного сквозного радиального канала для подачи в полость емкости рабочего агента под давлением при ее разгрузке и/или выхода воздуха из полости емкости при ее загрузке.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что емкость выполнена с расположенным на наружной поверхности ее боковой стенки по меньшей мере одним выступом для образования в грунте канала для выхода воздуха из полости при ее загрузке. Такой вариант конструктивного выполнения устройства повышает надежность его работы особенно при работе в пластичных грунтах за счет обеспечения гарантированного выхода воздуха из полости емкости при ее заполнении грунтом.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что емкость выполнена с дополнительным выступом для предотвращения отклонения устройства, который расположен на наружной поверхности боковой стенки емкости диаметрально относительно выступа для образования в грунте канала для выхода воздуха из полости при ее загрузке. Выполнение указанного дополнительного выступа повышает точность проходки за счет выполнения устройства в поперечном сечении симметричной формы и, следовательно, более равномерного распределения по периметру сопротивления грунта при внедрении в него устройства.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что соединение корпуса механизма ударного действия с емкостью выполнено в виде винтового соединения, что приводит к дополнительному упрощению конструкции устройства при одновременном снижении затрат времени на отсоединение емкости от корпуса механизма ударного действия.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что выступ для образования в грунте канала для выхода воздуха из полости при ее загрузке и/или дополнительный выступ для предотвращения отклонения устройства выполнены с фигурной рабочей поверхностью для затяжки винтового соединения корпуса механизма ударного действия с емкостью. При таком варианте конструктивного выполнения устройства повышается надежность его работы за счет предотвращения возможности самопроизвольного отсоединения емкости от корпуса механизма ударного действия под действием ударной нагрузки.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что устройство для транспортировки грунта имеет контейнер для грунта, который установлен в полости емкости с возможностью ограниченного перемещения. Такой вариант конструктивного выполнения устройства обеспечивает повышение скорости разгрузки емкости от грунта при одновременном повышении качества очистки емкости от остатков грунта при ее разгрузке.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что контейнер для грунта выполнен в виде соединенных между собой днища и корпуса трубчатой формы. При таком варианте конструктивного выполнения контейнера появляется возможность упростить его конструкцию.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что корпус контейнера для грунта выполнен разрезным в виде двух симметрично расположенных частей, каждая из которых имеет форму полуцилиндра, что позволяет при разгрузке контейнера периодически осуществлять его разборку для более тщательной очистки контейнера от налипшего грунта.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что устройство для транспортировки грунта имеет разгрузочный поршень, который установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения в полости емкости и разделяет последнюю на две рабочие камеры. При таком варианте конструктивного выполнения устройства разгрузка емкости от грунта происходит быстрее и более качественно, поскольку разгрузочный поршень при своем перемещении осуществляет очистку боковой стенки емкости от налипшего на нее грунта.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что емкость выполнена с по меньшей мере одним выступом для ограничения перемещения разгрузочного поршня, который расположен на внутренней поверхности боковой стенки емкости, что позволяет повысить надежность работы устройства за счет снижения вероятности повреждения поршня.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что разгрузочный поршень выполнен с приспособлением для сообщения рабочих камер между собой. Наличие указанного приспособления позволяет повысить производительность устройства путем снижения вероятности неполной загрузки емкости грунтом, которая может появиться при работе в пластичных грунтах за счет образования воздушной подушки между грунтом и торцевой поверхностью разгрузочного поршня.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для сообщения рабочих камер между собой выполнено в виде обратного клапана. При таком варианте конструктивного выполнения указанного приспособления повышается надежность его работы за счет предотвращения нежелательного перетекания рабочего агента через разгрузочный поршень при осуществлении операции по разгрузке емкости от грунта.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для сообщения рабочих камер между собой выполнено в виде дросселя. Такой вариант конструктивного выполнения указанного приспособления позволяет существенно упростить его конструкцию при одновременном повышении надежности его работы за счет снижения вероятности блокирования указанного приспособления частицами грунта.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте, на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - вариант выполнения устройства с контейнером для грунта, на фиг. 4 - один из вариантов конструктивного выполнения контейнера для грунта, на фиг. 5 - поперечный разрез емкости для размещения грунта с расположенным в ней контейнером для грунта и на фиг. 6 - вариант выполнения устройства с разгрузочным поршнем.

Устройство для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте содержит открытую с переднего торца емкость 1 для размещения грунта, которая включает боковую стенку 2. Боковая стенка 2 со стороны переднего торца емкости 1 может быть выполнена с ножом 3. Устройство содержит механизм ударного действия для перемещения емкости 1, который включает корпус 4. В качестве механизма ударного действия может быть использован любой известный механизм, в корпусе которого установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения ударник. Под действием подведенной извне энергии ударник периодически наносит удары по переднему и заднему торцу корпуса. В зависимости от используемой для перемещения ударника энергии, в качестве которой может быть использован, например, сжатый воздух, гидравлическая жидкость или электрический ток, в качестве механизма ударного действия может быть использован соответственно пневмопробойник, гидропробойник или электромагнитный пробойник. Подвод энергии к корпусу 4 механизма ударного действия осуществляется по энергоподводящей магистрали 5. Корпус 4 механизма ударного действия соединен с емкостью 1 с помощью разъемного или неразъемного соединения. Устройство содержит приспособление для выгрузки грунта, которое выполнено в виде расположенного на боковой стенке 2 емкости 1 по меньшей мере одного сквозного радиального канала 6 для подачи в полость 7 емкости 1 рабочего агента под давлением при ее разгрузке и/или выхода воздуха из полости 7 емкости 1 при ее разгрузке. В боковой стенке 2 емкости 1 могут быть выполнены несколько сквозных радиальных каналов 6 (на чертежах не изображено), которые предпочтительно должны быть расположены в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси симметрии устройства. В качестве рабочего агента может быть использована любая текучая среда, преимущественно сжатый воздух.

Емкость 1 может быть выполнена с расположенным на наружной поверхности ее боковой стенки 2 по меньшей мере одним выступом 8 (фиг. 1 и 2) для образования в грунте канала (на чертежах не изображен) для выхода воздуха из полости 7 при ее загрузке. При этом указанный выступ 8 может иметь любую форму и выполнен в виде отдельной детали, соединенной посредством разъемного или неразъемного соединения с емкостью 1, или в виде прилива на указанной поверхности. При выполнении емкости 1 с несколькими сквозными радиальными каналами 6 выступов 8 также может быть несколько. При этом следует отметить, что сквозные радиальные каналы 6 и соответствующие выступы 8 наиболее целесообразно расположить на боковой стенке 2 емкости 1 диаметрально друг относительно друга, что позволит снизить вероятность отклонения устройства от заданного направления за счет более равномерного распределения сил сопротивления грунта по периметру устройства.

Емкость 1 может быть выполнена с дополнительным выступом 9 (фиг. 1 и 2) для предотвращения отклонения устройства. Дополнительный выступ 9 расположен на наружной поверхности боковой стенки 2 емкости 1 диаметрально относительно выступа 8 для образования в грунте канала для выхода воздуха из полости 7 при ее загрузке. При этом указанный дополнительный выступ 9 может иметь любую форму и выполнен в виде отдельной детали, соединенной посредством разъемного или неразъемного соединения с емкостью 1, или в виде прилива на указанной поверхности.

Как уже указывалось выше, соединение корпуса 4 механизма ударного действия с емкостью 1 может быть осуществлено любым известным методом. Наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения устройства, при котором соединение корпуса 4 механизма ударного действия с емкостью 1 выполнено в виде винтового соединения. При таком варианте выполнения устройства, представленном на фиг. 1 и 3, емкость 1 должна быть выполнена с днищем 10.

В том случае, когда соединение корпуса 4 механизма ударного действия с емкостью 1 выполнено винтовым, наиболее предпочтительно выступ 8 для образования в грунте канала для выхода воздуха из полости 7 емкости 1 при ее загрузке и/или дополнительный выступ 9 для предотвращения отклонения устройства выполнить с фигурной рабочей поверхностью (на чертежах не изображена) для затяжки указанного винтового соединения. Указанная фигурная рабочая поверхность может быть образована, например, расположенной под углом к продольной оси симметрии устройства плоскостью, которая ориентирована в направлении открытого переднего торца емкости 1. При взаимодействии выступа 8 и/или дополнительного выступа 9 своей фигурной рабочей поверхностью с грунтом появляется тангенциально направленная сила, которая создает вращающий момент, обеспечивающий затяжку винтового соединения корпуса 4 механизма ударного действия с емкостью 1. Указанная тангенциально направленная сила является составляющей от реакции соответствующего выступа 8 и/или 9 на внедрение последнего в грунтовый массив.

Устройство для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте может быть выполнено с контейнером 11 для грунта (фиг. 4). Контейнер 11 для грунта установлен в полости 7 емкости 1 с возможностью ограниченного осевого перемещения.

Контейнер 11 для грунта может быть выполнен в виде соединенных между собой посредством разъемного или неразъемного соединения днища 12 и корпуса 13 трубчатой формы.

Наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения контейнера 11 для грунта, при котором его корпус 13 выполнен разрезным в виде двух симметрично расположенных частей 14 и 15 (фиг. 5), каждая из которых имеет форму полуцилиндра.

По одному из вариантов конструктивного выполнения устройства для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте оно может быть выполнено с разгрузочным поршнем 16 (фиг. 6). Разгрузочный поршень 16 установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения в полости 7 емкости 1 и разделяет ее на две рабочие камеры 17 и 18.

При варианте выполнения устройства с разгрузочным поршнем 16 емкость 1 может быть выполнена с по меньшей мере одним выступом 19 для ограничения перемещения разгрузочного поршня 16. Указанный выступ 19 расположен на внутренней поверхности боковой стенки 2 емкости 1. Для ограничения осевого перемещения разгрузочного поршня 16 в противоположную сторону на внутренней поверхности боковой стенки 2 емкости 1 может быть размещен второй выступ (на чертежах не изображен) или на переднем торце корпуса 4 механизма ударного действия может быть размещен выступ 20. Разгрузочный поршень 16 может быть выполнен с уплотнительными элементами 21.

По одному из вариантов конструктивного выполнения разгрузочного поршня 16 последний может быть выполнен с приспособлением для сообщения рабочих камер 17 и 18 между собой. Указанное приспособление может быть выполнено, например, в виде обратного клапана 22 (фиг. 6) или в виде дросселя (на чертежах не изображен).

Устройство для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте работает следующим образом.

Устройство для транспортировки грунта размещают в предварительно оборудованном рабочем котловане (на чертежах не изображен). Для запуска устройства может быть использован специальный лафет (на чертежах не изображен) с направляющими для обеспечения заданной ориентации его в пространстве. Энергоподводящую магистраль 5, в качестве которой может быть использован шланг, соединяют с расположенным на поверхности или в рабочем котловане источником (на чертежах не изображен) для выработки энергоносителя, например с компрессором. После включения привода механизма ударного действия расположенный в его корпусе 4 ударник начинает совершать возвратно-поступательные перемещения, периодически нанося удары по переднему и заднему торцу корпуса 4. Под действием удара по переднему торцу корпуса 4 емкость 1 заглубляется в грунт. Нож 3 облегчает заглубление емкости 1 в грунтовый массив. Обратному перемещению емкости 1 при нанесении ударником по заднему торцу корпуса 4 механизма ударного действия препятствуют силы трения наружной поверхности боковой стенки 2 емкости 1 и наружной боковой поверхности корпуса 4 механизма ударного действия. При заглублении емкости 1 грунт в виде керна поступает полость 7 емкости 1. По мере заглубления емкости 1 и перемещения грунтового керна по полости 7 воздух из полости 7 вытесняется через сквозной радиальный канал 6 (или радиальные каналы), что позволяет осуществить максимально возможное заполнение полости 7 емкости 1 за счет предотвращения возможности образования воздушной подушки между днищем 10 емкости 1 и передним торцом поступающего в него грунтового керна. После заполнения емкости 1, которое может контролироваться любым известным методом, например, по величине заглубления устройства в грунтовый массив, погружение устройства в грунтовый массив прекращают и извлекают устройство из образованной скважины для разгрузки емкости 1 от грунта. Извлечение устройства из образованной скважины осуществляют любым известным методом, например, с помощью размещенной в рабочем котловане специальной лебедки (на чертежах не изображена) или путем реверсирования ударного механизма. После извлечения устройства из скважины к сквозному радиальному каналу 6 (или к каждому радиальному каналу), например, с помощью штуцера (на чертежах не изображен) подсоединяют источник для подачи рабочего агента под давлением, например, компрессор. Поступающий в полость 7 емкости 1 рабочий агент, например сжатый воздух, выталкивает грунтовый керн из полости 7 емкости 1. Указанная разгрузка емкости 1 от грунта может быть осуществлена непосредственно в рабочем котловане, откуда грунт затем удаляют любым известным методом, или на поверхности, куда устройство поднимают с помощью грузоподъемного механизма (на чертежах не изображен). При этом следует отметить, что разгрузка емкости 1 может быть осуществлена после отсоединения емкости 1 от корпуса 4 механизма ударного действия или без отсоединения корпуса 4 механизма ударного действия от емкости 1. После разгрузки от грунта емкость 1 в случае необходимости соединяют с корпусом 4 механизма ударного действия. Затем устройство устанавливают на специальный лафет и включают привод механизма ударного действия. Под действием ударной нагрузки устройство перемещается по образованной скважине к забою и под действием ударной нагрузки емкость 1 начинает заглубляться в грунтовый массив. Указанные циклы загрузки и разгрузки емкости 1 повторяют до выхода устройства в приемный котлован, то есть на проектную длину проходки.

Как уже указывалось выше при загрузке емкости 1 грунтом воздух из ее полости 7 выходит через сквозной радиальный канал 6 в грунтовый массив. Выход воздуха при заполнении емкости 1 грунтом непосредственно в окружающий грунтовый массив может происходить только при условии образования скважин в пористых грунтах. При образовании скважин в плотных вязких грунтах выход воздуха из полости 7 емкости 1 будет затруднен, что приведет к образованию воздушной подушки и, следовательно, к прекращению заполнения емкости 1 грунтом. Именно при проходке в таких условиях целесообразно использование емкости 1 с расположенным на наружной поверхности ее боковой стенки 2 выступом 8, который при заглублении устройства в грунтовый массив образует в грунте канал для выхода воздуха из полости 7 через радиальный сквозной канал 6. На практике указанный канал для выхода воздуха из емкости 1 имеет форму углубления на стенке образованной скважины по всей ее длине.

Необходимость обеспечения возможности выхода воздуха из полости 7 емкости 1 при ее загрузке требует выполнения выступа 8 для образования в грунте соответствующего канала. Однако выполнение емкости 1 с указанным выступом 8 приводит к нарушению симметрии емкости 1 в поперечном сечении и, следовательно, к неравномерности распределения сопротивления грунта внедрению емкости 1 по ее периметру. Указанное обстоятельство приводит к отклонению направления проходки от ее проектной оси, то есть к отклонению устройства в направлении указанного выступа 8. Величина указанного отклонения устройства при каждом цикле незначительна, но при образовании скважин большой протяженности указанное отклонение может достигать значительных величин. Для исключения указанного отклонения устройства от проектной оси проходки на наружной поверхности боковой стенки 2 емкости 1 выполняют дополнительный выступ 9 для предотвращения отклонения устройства. Дополнительный выступ 9 расположен диаметрально относительно выступа 8 для образования в грунте канала и позволяет получить симметричную в поперечном сечении форму емкости 1. Хотя выполнение емкости 1 с выступами 8 и 9 вызывает увеличение лобового сопротивления грунта внедрению устройства в грунт, но отклонения оси образуемой скважины от проектной оси при указанных выступах 8 и 9 не происходит.

При выполнении на боковой стенке 2 емкости 1 указанных выступов 8 и/или 9 с фигурной рабочей поверхностью работа устройства происходит описанным выше образом. Расположенная под углом к направлению проходки фигурная рабочая поверхность позволяет получить тангенциально направленную составляющую реакции от сопротивления грунта внедрению в него указанных выступов 8 и/или 9, то есть в процессе внедрения устройства в грунтовый массив на емкости 1 возникает крутящий момент, который стремится затянуть винтовое соединение ее с корпусом 4 механизма ударного действия.

Работа устройства с контейнером 11 для грунта несколько отличается от описанной выше. К особенностям работы устройства можно отнести, что при загрузке емкости 1 грунтом последний поступает не в ее полость 7, а в полость контейнера 11. При разгрузке грунта из полости 7 емкости 1 под действием давления рабочего агента вытесняется не грунтовый керн, а контейнер 11 с расположенным в нем грунтом. При этом следует отметить, что при таком варианте конструктивного выполнения устройства технология проведения работ может предусматривать использование нескольких контейнеров 11 для грунта, один из которых заполняется грунтом, а остальные разгружаются. Совмещение во времени указанных операций позволит повысить скорость проходки. Ускорение разгрузки контейнера 11 для грунта может быть также достигнуто путем выполнения его из сборных элементов (днища 12 и корпуса 13 в виде двух частей 14 и 15).

При работе устройства с разгрузочным поршнем 16 заполнение полости 7 емкости 1 грунтом происходит описанным выше образом. При этом заполняющий полость 7 грунт перемещает разгрузочный поршень 16 в крайнее положение до взаимодействия его торца с выступом 20. При заполнении полости 7 емкости 1 грунтом воздух из рабочей камеры 18 перетекает через открытый при таком направлении движения воздуха обратный клапан 22 в рабочую камеру 17. Из рабочей камеры 17 воздух удаляется через сквозной радиальный канал 6. При разгрузке полости 7 емкости 1 от грунта рабочий агент под давлением поступает через сквозной радиальный канал 6 в рабочую камеру 17. При этом следует отметить, что рабочая камера 17 образуется даже в крайнем положении разгрузочного поршня 16 за счет расположения выступа 20. Под действием давления рабочего агента разгрузочный поршень 16 перемещается к открытому концу емкости 1 и вытесняет находящийся перед ним грунт. При этом обратный клапан 22 препятствует перетеканию рабочего агента из рабочей камеры 17 в рабочую камеру 18. Перемещение разгрузочного поршня 16 в полости 7 емкости 1 будет происходить до взаимодействия его с выступом 19. При выполнении приспособления для сообщения рабочих камер 17 и 18 между собой в виде дросселя работа устройства будет происходить описанным выше образом. Незначительные перетечки рабочего агента из рабочей камеры 17 в рабочую камеру 18 при разгрузке полости 7 емкости 1 от грунта не окажут существенного влияния на скорость разгрузки, но при этом повысится надежность работы указанного приспособления за счет предотвращения возможности засорения частицами грунта седла обратного клапана 22.

Устройство для транспортировки грунта может быть также использовано при очистке проложенных трубопроводов от грунта, а также при исправлении образованных в грунте скважин. Кроме того, устройство может быть использовано в качестве устройства для разработки грунта при бестраншейной прокладке трубопроводов под препятствием. При этом работа устройства будет происходить описанным выше образом.

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, в частности к устройствам для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте. Устройство для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте содержит емкость для размещения грунта, приспособление для выгрузки грунта и механизм ударного действия для перемещения емкости, емкость выполнена открытой с переднего торца и включает боковую стенку, корпус механизма ударного действия соединен с емкостью, приспособление для выгрузки грунта выполнено в виде расположенного на боковой стенке емкости по меньшей мере одного сквозного радиального канала для подачи в полость емкости рабочего агента под давлением при ее разгрузке и/или выхода воздуха из полости емкости при ее загрузке. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции устройства для транспортировки грунта при одновременном повышении скорости и надежности его разгрузки. 12 з.п.ф-лы, 6 ил.

1. Устройство для транспортировки грунта при образовании скважин в грунте, включающее открытую с переднего торца емкостью для размещения грунта, содержащую боковую стенку, приспособление для выгрузки грунта и механизм ударного действия для перемещения емкости, корпус которого соединен с емкостью, отличающееся тем, что приспособление для выгрузки грунта выполнено в виде расположенного на боковой стенке емкости по меньшей мере одного сквозного радиального канала для подачи в полость емкости рабочего агента под давлением при ее разгрузке и/или выхода воздуха из полости емкости при ее загрузке. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость выполнена с расположенным на наружной поверхности ее боковой стенки по меньшей мере одним выступом для образования в грунте канала для выхода воздуха из полости при ее загрузке. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что емкость выполнена с дополнительным выступом для предотвращения отклонения устройства, который расположен на наружной поверхности боковой стенки емкости диаметрально относительно выступа для образования в грунте канала для выхода воздуха из полости при ее загрузке. 4. Устройство по одному из пп.1 - 3, отличающееся тем, что соединение корпуса механизма ударного действия с емкостью выполнено в виде винтового соединения. 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что выступ для образования в грунте канала для выхода воздуха из полости при ее загрузке и/или дополнительный выступ для предотвращения отклонения устройства выполнены с фигурной рабочей поверхностью для затяжки винтового соединения корпуса механизма ударного действия с емкостью. 6. Устройство по одному из пп.1 - 5, отличающееся тем, что оно имеет контейнер для грунта, который установлен в полости емкости с возможностью ограниченного перемещения. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что контейнер для грунта выполнен в виде соединенных между собой днища и корпуса трубчатой формы. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что корпус контейнера для грунта выполнен разрезным в виде двух симметрично расположенных частей, каждая из которых имеет форму полуцилиндра. 9. Устройство по одному из пп.1 - 5, отличающееся тем, что оно имеет разгрузочный поршень, который установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения в полости емкости и разделяет последнюю на две рабочие камеры. 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что емкость выполнена с по меньшей мере одним выступом для ограничения перемещения разгрузочного поршня, который расположен на внутренней поверхности стенки емкости. 11. Устройство по одному из п.9 или 10, отличающееся тем, что разгрузочный поршень выполнен с приспособлением для сообщения рабочих камер между собой. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что приспособление для сообщения рабочих камер между собой выполнено в виде обратного клапана. 13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что приспособление для сообщения рабочих камер между собой выполнено в виде дросселя.