МОДУЛЬ ПОРОШКОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ Российский патент 1999 года по МПК A62C35/10 

Изобретение относится к средствам пожаротушения, а именно к порошковым самосрабатывающим или срабатывающим от внешнего сигнала огнетушителям, являющимся отдельным самостоятельным модулем, который может быть использован в качестве составного элемента автоматических установок порошкового пожаротушения, предназначенных для тушения пожаров в производственных, складских, административных и других помещениях, а также в локальных автономных установках пожаротушения. Предлагаемый огнетушитель в виде модуля в варианте самосрабатывания может использоваться в качестве отдельной огнетушащей самостоятельной единицы для установки в помещениях, не подключенных к стационарной системе пожаротушения.

Пожары в таких помещениях быстро развиваются и приводят к полному уничтожению материальных ценностей. Применение в этих помещениях автоматических установок водяного, пенного или газового пожаротушения не всегда возможно по условиям технологического процесса, санитарно-гигиенических требований, причинения большого косвенного ущерба или экономических затрат при срабатывании этих установок.

В связи с этим создание порошкового огнетушителя, самосрабатывающего типа или срабатывающего от внешнего инициирующего сигнала с большим радиусом эффективного действия при минимальной инерционности срабатывания и высокой скорости доставки огнетушащего порошка к очагу пожара представляет собой современную актуальную задачу обеспечения пожаротушения при нанесении минимально возможного ущерба людям и материальным ценностям. Данная задача должна быть решена как при локальном поверхностном, так и при объемном тушении.

Известен подвешиваемый к потолку помещения огнетушащий модуль стационарной системы пожаротушения, содержащий выполненный из огнестойкого пластика корпус, внутри герметичной полости которого размещен огнетушащий состав, инициирующее устройство в виде взрывного заряда, подключенное к системе тепловых датчиков для инициирования срабатывания взрывного заряда, и фитиль, изолированный в центре емкости при этом огнетушащий состав занимает практически полный объем герметичной полости корпуса (EP, 0483901, A 62 C 35/08, опубл. 06.05.92).

Срабатывание этого известного огнетушителя, являющегося модулем по принципу своего действия и возможности работы в составе стационарной системы пожаротушения, осуществляется по сигналу тепловых датчиков, срабатывающих от пламени с внешней стороны емкости. Недостатком данного огнетушителя является то, что он обеспечивает только локальное, строго направленное тушение, сопровождающееся пониженной скоростью доставки огнетушащего состава и низкими расходами за счет узкого горла для выхода порошка.

Другим серьезным недостатком является то, что в качестве инициирующего устройства использован взрывной заряд, содержащий взрывчатое вещество, срабатывающее от подожженного пламенем фитиля (для этого фитиль намотан с внешней стороны корпуса и концом введен во взрывной заряд). Такое решение, небезопасное с точки зрения использования взрывчатого вещества, ко всему прочему, требует постоянного контроля за фитилем, как за элементом, от которого зависит срабатывание огнетушителя.

Известен порошковый модуль, используемый как самостоятельная рабочая единица или в составе стационарной системы пожаротушения, содержащий выполненный из металла корпус, состоящий из двух жестко связываемых между собой частей и внутри герметичной полости которого размещен огнетушащий порошок, газогенерирующее вещество и инициирующее устройство, подключенное к системе сигнализации для принудительного инициирования газогенерирующего вещества при поступлении электрического импульса, или выполненное самосрабатывающим для инициирования газогенерирующего вещества от теплового потока очага пожара, при этом газогенерирующее вещество и огнетушащий порошок занимают объем, составляющий не более 99% общего объема герметичной полости корпуса (RU, 2082472, A 62 C 35/10, опубл. 27.06.97).

Известный порошковый модуль, выполненный по варианту исполнения самосрабатывающим, обеспечивает оперативное реагирование на тепло возникшего очага пожара за счет тепловых датчиков и покрытия корпуса с высокой степенью черноты, а также позволяет обеспечить как направленный сектор защиты (выброс огнетушащего порошка), так и объемное тушение.

Выброс огнетушащего порошка в этом огнетушителе обеспечивается за счет создания внутри корпуса избыточного давления, которое приводит к раскрытию корпуса по выполненным на его стенках канавкам и образованию широкого прохода.

Однако, данный порошковый модуль имеет серьезные недостатки.

Первый серьезный недостаток заключается в том, что проход в корпусе для огнетушащего порошка выполнен в виде лепестков, связываемых между собой профилированными канавками. Это приводит к тому, что резкое нарастание давления внутри корпуса в ограниченном объеме может привести к несвоевременному (то есть раннему, преждевременному) раскрытию лепестков. В результате этого, вместо мощного выброса порошка произойдет высыпание последнего через слегка раскрытые лепестки. Это объясняется тем, что, как показано на фиг. 5 этого патента, все лепестки вершинами сходятся в общей зоне, которая является максимально ослабленной по сравнению с материалом и толщиной самих лепестков на участке их оснований. Такая конфигурация выполнения лепесткового затвора, как правило, используется лишь в тех случаях, когда необходимо нейтрализовать возможное повышение давления внутри емкости, и не предусматривает использование этого затвора как задерживающего элемента конструкции. Если его использовать в последнем варианте, то необходимо уравнять сопротивления зон участка вершин лепестков и зон участка их оснований. Выполнение этих условий приводит к существенному усложнению конструкции корпуса огнетушителя и лишает его такого важного его свойства как простота изготовления и технологичность.

Второй серьезный недостаток заключается в том, что инициирующее вещество закреплено внутри корпуса на его дне. Известно, что в огнетушителях любое инициирующее вещество с течением времени теряет свои свойства. Следовательно, оно должно периодически заменяться на новое с тем, чтобы поддерживать огнетушитель долгое время в рабочем состоянии, предусматривающем самосрабатывание. Закрепление инициирующего вещества на дне корпуса в условиях когда оно засыпано огнетушащим порошком, приводит к необходимости периодической полной смены одного огнетушителя на другой, новый. В этом случае нарушается одно из условий долговременной надежности элементов системы пожаротушения. Постоянная полная смена или замена рабочих единиц системы пожаротушения усложняет и удорожает процесс обслуживания самой системы и повышает вероятность ее выхода из строя или вероятность отказа какой-либо рабочей единицы.

Указанные недостатки присущи и порошковому модулю, подключенному в варианте исполнения к системе сигнализации для принудительного инициирования газогенерирующего вещества при поступлении электрического импульса.

Настоящее изобретение направлено на решение следующих технических задач: при сохранении всех положительных свойств известного порошкового модуля разместить газогенерирующее вещество и инициирующие устройство в отдельном контейнере, который должен закрепляться в корпусе или на корпусе с тем, чтобы обеспечить возможность замены их, не заменяя при этом модуль в целом, а также обеспечить локальный и/или объемный массовый, залповый, рассеянный выброс огнетушащего порошка в зону очага пожара за счет того, что корпус должен быть выполнен с ослабленными по сечению или материалу участками.

Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эксплуатационной надежности и эффективности тушения пожара за счет обеспечения возможности одновременного срабатывания группы модулей в защищаемом помещении или объеме и осуществления мощного импульса выброса и большой скорости доставки огнетушащего порошка к очагу пожара.

Указанный технический результат достигается тем, что модуль порошкового пожаротушения, содержащий корпус, внутри герметичной полости которого размещен огнетушащий порошок, газогенерирующее вещество и инициирующее устройство для инициирования газогенерирующего вещества, а также термочувствительный элемент, закрепляемый на поверхности стенок корпуса для принудительного инициирования газогенерирующего вещества от внешнего теплового потока и обеспечения самосрабатывания модуля, при этом газогенерирующее вещество и огнетушащий порошок занимают объем, составляющий не более 99% общего объема герметичной полости корпуса, отличающийся тем, что он снабжен энергозапасающим или питающим элементом, устройством формирования команды на срабатывание модуля и контейнером, с возможностью герметизации его к окружающей среде закрепляемым на стенках корпуса, внутри контейнера расположены газогенерирующее вещество и инициирующее устройство, связанное с энергозапасающим элементом или питающим элементом и устройством формирования команды на срабатывание модуля, термочувствительный элемент связан с инициирующим устройством и/или с газогенерирующим веществом и/или с устройством формирования команды на срабатывание модуля, при этом энергозапасающий элемент или питающий элемент, устройство формирования команды на срабатывание модуля подсоединены к стационарной системе пожаротушения и/или к другому модулю для формирования электрического импульса для инициирования газообразования, полость контейнера сообщена с полостью корпуса для выпуска газов из контейнера в свободный объем полости корпуса, при этом стенки по крайней мере одной части корпуса выполнены с участками ослабленного сечения или ослабленного материала корпуса для гарантируемого раскрытия корпуса и объемного и/или локального поверхностного тушения пожара за счет выброса огнетушащего порошка при повышении давления газов в полости корпуса модуля, а на корпусе смонтирован кронштейн для подвесной установки и крепления порошкового модуля.

При этом корпус может быть выполнен из по крайней мере двух соединяемых между собой частей или в виде одной неразъемной полой детали, в котором по крайней мере часть контейнера размещена внутри полости корпуса или контейнер полностью размещен внутри полости корпуса, или контейнер полностью размещен снаружи корпуса и закреплен на нем.

Контейнер может быть выполнен в виде стакана, герметично закрываемого крышкой и дно которого, обращенное внутрь корпуса, выполнено плоским, или конусообразным, или сферообразным и быть выполнен за одно целое с корпусом или с одной из его частей, а корпус может быть выполнен с герметично закрываемым технологическим окном для засыпки огнетушащего порошка в полость корпуса.

Контейнер может съемно закрепляться в отверстии одной из частей корпуса, предназначенном для засыпки огнетушащего порошка в полость корпуса, за счет резьбового соединения, или болтового соединения, или байонетного соединения или любого другого разъемного соединения.

Корпус может быть выполнен в виде сферы, или полусферы, или цилиндра, или пирамиды, или параллелепипеда, или выполнен конусообразным или корытообразным со стенками толщиной от 0,13 до 5,0 мм.

Для образования герметичной полости части корпуса соединяются между собой сваркой или разъемным скобообразным в поперечном сечении кольцом, охватывающим фланцы частей корпуса, или любым другим соединением, обеспечивающим его герметичность.

Корпус выполняется из металла, пластмассы или полимера, при этом части корпуса могут быть выполнены из одинакового материала или из разных материалов.

Кронштейн закреплен на контейнере или выполняется за одно целое с ним.

Приведенные признаки являются существенными с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для достижения требуемого технического результата.

Так, размещение газогенерирующего вещества и инициирующего устройства в отдельном контейнере, закрываемом герметично крышкой, позволяет осуществлять замену вещества по истечении срока его годности, или замену контейнера с содержимым полностью, не производя замену модуля в целом или полную его разборку, проводить технологический осмотр инициирующего блока.

Выполнение корпуса в целом или по крайней мере одной его части с участками ослабленного сечения стенок или ослабленного материала стенок позволяет обеспечить гарантируемое раскрытие корпуса для объемного и/или направленного выброса огнетушащего порошка при повышении давления газов в полости корпуса модуля. Под ослабленным сечением стенок понимается, что некоторые участки стенок имеют толщину, существенно меньшую, чем толщина остальных участков стенок корпуса. А под участками стенок из ослабленного материала понимается изменение свойств самого материала стенок. Например, если стенки выполнены металлическими из листовой стали, то токами высокой частоты или нагревом высокой температуры отпускают материал стенок на некоторых участках, в результате чего разрыв этих участков происходит при давлении существенно меньшем, чем необходимо давление, чтобы разорвать стенки на остальных не подверженных обработке отпуска участках. Таким образом, можно получить корпус, у которого разрыв стенок будет происходить по линиям ослабленного сечения. Вполне возможно, что в качестве участков ослабленного материала можно использовать иной по составу и природе материал, например, полимер. В этом случае корпус выполняется комбинированным из металла и полимерных вставок, раскрывающихся или разрывающихся при повышении давления внутри корпуса.

Выполнение участков ослабленного сечения стенок с одинаковыми по площади участка свойствами (например, по сопротивлению разрыва) позволяет гарантировать при повышении давления внутри корпуса временную задержку разрыва ослабленных участков стенок корпуса. Это позволяет регулировать силу выброса огнетушащего порошка и исключить непроизвольное раскрытие корпуса в начальный момент образования давления. Создание некоторого начального внутреннего повышенного давления позволяет осуществить мощный рассеянный залповый выброс на большую площадь. Мощное мгновенное покрытие большой площади огнетушащим порошком позволяет гарантированно локализовать очаг пожара и прилегающие к нему зоны.

При этом увеличение зон разрыва стенок позволяет повысить надежность срабатывания огнетушащего модуля, даже, если часть ослабленных участков корпуса не будет раскрыта по каким-либо причинам (например, невыполнение условия равнопрочности).

Оборудование модуля термочувствительным элементом, устройством формирования команды на срабатывание модуля и энергозапасающим или питающим элементом позволяет использовать его в качестве самосрабатывающей отдельной огнетушащей единицы или в замкнутых автономных системах пожаротушения или в автоматических установках порошкового пожаротушения.

Настоящее изобретение иллюстрируется конкретными примерами, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения указанной совокупностью признаков требуемого технического результата.

На фиг. 1 - порошковый модуль, продольный разрез;
на фиг. 2 - пример выполнения корпуса модуля по фиг. 1 в виде единой полой детали, продольный разрез;
на фиг. 3 - продольное сечение стенки корпуса;
на фиг. 4 - сечение А-А по фиг. 3, первый пример исполнения;
на фиг. 5 - сечение А-А по фиг. 3, второй пример исполнения;
на фиг. 6 - узел I по фиг. 1, с увеличением;
на фиг. 7 - первый пример исполнения контейнера;
на фиг. 8 - второй пример исполнения контейнера;
на фиг. 9 - третий пример исполнения контейнера;
на фиг. 10 - пример расположения контейнера внутри корпуса;
на фиг. 11 - расположение и закрепление контейнера снаружи корпуса;
на фиг. 12 - схема соединения модулей в замкнутую автономную систему пожаротушения;
на фиг. 13 - схема подключения модулей к стационарной системе пожаротушения.

Порошковый модуль (см. фиг. 1), предназначенный для использования в качестве как составного элемента установок порошкового пожаротушения, так и в качестве самостоятельной огнетушащей единицы, содержит корпус, выполненный из по крайней мере двух 1 и 2 жестко и герметично соединяемых между собой частей с образованием внутренней герметичной полости. При этом верхне располагаемая часть корпуса может представлять собой крышку по отношению к нижне располагаемой части корпуса.

Корпус может быть выполнен из листового металла или листовой металлической ленты (сталь, алюминий, алюминиевые и дюралюминиевые сплавы, лента может быть выполнена алюминиевой, цинковой, медной, титановой, никелевой, из нержавеющей стали), пластмассы, полимерных материалов или комбинации этих материалов. Части корпуса могут быть выполнены из одинакового материала или по крайней мере одна часть корпуса может быть выполнена из материала, отличного от материала другой части или других частей. Предпочтительно, чтобы стенки частей корпуса были выполнены с толщиной от 0,13 до 5,0 мм.

Для образования герметичной полости внутри корпуса части корпуса могут соединяться между собой по периметру их фланцев сваркой или разъемным скобообразным в поперечном сечении кольцом 3, охватывающим примыкаемые друг к другу фланцы частей 1 и 2 корпуса (фиг. 1 и 6), или любым другим соединением, обеспечивающим герметичность корпуса. Внутри корпуса находится огнетушащий порошок 4. В качестве этого порошка используют разлагающиеся при нагревании с выделением газов сиол: пирант A (ТУ 301-11-10-90) или ПСБ-3 (ТУ 6-18-139-83) и другие.

Корпус может быть выполнен в виде одной неразъемной полой детали, как это показано на фиг. 2.

Корпус выполняется со стенками, имеющими участки ослабленного сечения (фиг. 3-5) или ослабленного материала. Такое исполнение позволяет обеспечить безосколочное раскрытие корпуса (разрыв его стенок по ослабленным участкам) для выброса огнетушащего порошка в зону очага пожара. Участки ослабленного сечения выполнены с прочностью по всей площади этих участков, меньшей прочности стенок корпуса на остальных участках, или участки ослабленного материала выполнены с сопротивлением по разрыву по всей площади этих участков, меньшим сопротивления разрыва стенок корпуса на остальных участках корпуса.

Под ослабленным сечением стенок понимается, например, выполнение канавок, надрезов, выемок 5 на внешней стороне (фиг. 4) корпуса или на внутренней стороне корпуса (фиг. 5). В результате этого некоторые участки стенок имеют толщину, существенно меньшую, чем толщина остальных участков стенок корпуса. Например, ослабление сечения может быть обеспечено надрезанием материала стенок корпуса.

А под участками стенок из ослабленного материала понимается изменение свойств самого материала стенок. Например, если стенки выполнены металлическими из листовой стали, то токами высокой частоты или нагревом высокой температуры отпускают материал стенок на некоторых участках корпуса, например по вертикально протянутым линиям, в результате чего разрыв этих участков происходит по этим линиям при давлении существенно меньшем, чем необходимо давление, чтобы разорвать стенки на остальных не подверженных обработке отпуска участках.

Таким образом, можно получить корпус, у которого разрыв стенок будет происходить по линиям ослабленного сечения. Вполне возможно, что в качестве участков ослабленного материала можно использовать иной по составу и природе материал, например, полимер. В этом случае корпус выполняется комбинированным из, например, металлических вставок, формирующих каркас корпуса, и полимерных вставок, располагаемых между металлическими и соединяемых с последними. В этом случае полимерные вставки, которые могут и по толщине отличаться от металлических, раскрываются или разрываются при повышении давления внутри корпуса.

Выполнение участков ослабленного сечения стенок с одинаковыми по площади участка свойствами (например, по сопротивлению разрыва) позволяет гарантировать при повышении давления внутри корпуса временную задержку разрыва ослабленных участков стенок корпуса. Это позволяет регулировать напор выброса огнетушащего порошка и исключить непроизвольное раскрытие корпуса в начальный момент образования давления. Создание некоторого начального внутреннего повышенного давления позволяет осуществить мощный рассеянный залповый выброс на большую площадь. Мощное мгновенное покрытие большой площади огнетушащим порошком позволяет гарантированно локализовать очаг пожара и прилегающие к нему зоны.

Основным условием является выполнение участков ослабленного сечения с прочностью по всей площади этих участков, меньшей прочности стенок на остальных участках, а участков ослабленного материала - с сопротивлением по разрыву по всей площади этих участков, меньшим сопротивления разрыва стенок корпуса на остальных участках корпуса.

При этом увеличение зон разрыва стенок позволяет повысить надежность срабатывания огнетушащего модуля, даже, если часть ослабленных участков корпуса не будет раскрыта по каким-либо причинам (например, невыполнение условия равнопрочности). При этом исключается наличие осколков.

Порошковый модуль снабжен контейнером 6, с возможностью герметизации его к окружающей среде закрепляемым на одной из частей корпуса с размещением по крайней мере части контейнера внутри полости корпуса. Контейнер выполняется в виде стакана, герметично закрываемого крышкой 7, съемно закрепляемого в отверстии одной из частей корпуса, предназначенном для засыпки огнетушащего порошка в полость корпуса. Под съемным закреплением понимается резьбовое соединение, или болтовое соединение, или байонетное соединение или любое другое разъемное соединение. Это позволяет контейнер установить в корпус и закрепить его там любым из перечисленных способов.

Контейнер 6 может быть выполнен заодно с одной из частей корпуса (пример иллюстративно не представлен), а корпус выполнен с герметично закрываемым технологическим окном для засыпки огнетушащего порошка в полость корпуса.

Внутри контейнера расположено газогенерирующее вещество 8 и инициирующее устройство 9. Инициирующее устройство 9 и/или газогенерирующее вещество связано с термочувствительным элементом 10, который закрепляется на поверхности стенки/нок корпуса. Связь термочувствительного элемента с инициирующим устройством и/или газогенерирующим веществом может быть различной.

В размещенных внутри корпуса стенках контейнера 6 выполнено по крайней мере одно отверстие 11 для выпуска образующихся в результате инициации инертных газов в объем полости корпуса. Отверстие/я могут быть выполнены в боковых стенках и/или в днище контейнера. Количество отверстий от одного и более определяется из условия свободного выпуска газов из полости контейнера в полость корпуса и обеспечения резкого увеличения давления в полости корпуса.

Контейнер 6 может быть выполнен в виде стакана, герметично закрываемого крышкой и дно которого, обращенное внутрь корпуса, выполнено плоским (фиг. 7), или конусообразным (фиг. 8), или сферообразным (фиг. 9).

Контейнер может быть полностью размещен внутри полости корпуса (фиг. 10) или контейнер полностью размещается снаружи корпуса и закрепляется на нем (фиг. 11). В последнем примере расположения контейнера в стенках корпуса выполняются отверстия 12 для обеспечения сообщения полости контейнера с полостью корпуса.

Газогенерирующее вещество и огнетушащий порошок занимают объем, составляющий не более 99% общего объема герметичной полости корпуса. Заполнение корпуса порошкового модуля не более чем на 99% общего объема полости, обеспечивает наличие свободного объема внутри корпуса, что при повышении давления газов обуславливает более высокий запас потенциальной энергии для интенсивного мощного выброса порошка. Заполнение корпуса огнетушащим порошком меньше чем на 70% его объема, приводит к необоснованному снижению количества огнетушащего порошка в модуле, и, следовательно, негативно сказывается практически на всех основных характеристиках, обеспечивающих тушение очага пожара.

Огнетушащий порошок засыпается внутрь корпуса через отверстие, в котором затем закрепляется контейнер. Согласно другому примеру исполнения контейнер выполняется за одно целое с одной из частей корпуса, а корпус выполнен с герметично закрываемым технологическим окном для засыпки огнетушащего порошка в полость корпуса. Технологическое окно, закрываемое герметично крышкой, может быть выполнено на корпусе в любом месте, удобном для производства засыпки огнетушащего порошка в полость корпуса.

Возможно исполнение контейнера, согласно которому, в донной части контейнера выполняется отверстие, через которое можно, не вынимая контейнера из корпуса, осуществить засыпку огнетушащего порошка в полость корпуса. Это отверстие может закрываться отдельной крышкой или не закрываться вообще, а служить в качестве дополнительного отверстия для прохода инертных газов в полость корпуса.

На корпусе модуля монтируется кронштейн (не показан) для обеспечения возможности подвесной установки и прикрепления порошкового модуля к потолку помещения. Кронштейн может быть жестко или поворотно закреплен на корпусе или контейнере. Такое исполнение позволяет, придав модулю, например, шарообразную или сферическую форму, выполнить его похожим по внешнему виду на осветительные плафоны и разместить его в ряду подвешенных осветительных приборов. Изменяя форму огнетушителя и маскируя по внешнему виду с обычными для восприятия человека предметами, можно органично вписать огнетушитель как рабочую пожарную единицу практически в любую обстановку.

Кронштейн может закрепляться на контейнере или быть выполнен за одно целое с ним. Например, крышка контейнера по фиг. 1 может быть выполнена с элементами крепления к потолку помещения.

В качестве газогенерирующего вещества используется любой известный газообразователь, например, азодикарбонамид (ТУ 6-03-408-80) под торговой маркой 4х3-21 и другие.

Инициирующее устройство выполнено в виде электронагревателя или электровоспламенителя. Имеется устройство 13 формирования команды на срабатывание модуля и энергозапасающий или питающий элемент 14. При этом энергозапасающий или питающий элемент 14 и устройство 13 могут быть подсоединены к стационарной системе пожаротушения для формирования электрического импульса для инициирования газообразования или к устройству 13 аналогичного модуля. Подпитка энергозапасающего элемента и выдача импульса на срабатывание блока (поз. 13 и 14) может производиться от стационарной системы пожаротушения.

В качестве энергозапасающего элемента можно использовать любой электрический накопитель, например, конденсаторного типа или подзаряжаемый аккумулятор. А в качестве питающего элемента можно использовать батарейку.

В качестве устройства формирования команды на срабатывание может использоваться любой релейный коммутатор, обеспечивающий по внешнему сигналу переключение схем с одного режима работы на другой. Под внешним сигналом понимается адресное управление включением модуля. На практике это выглядит так: при наличии большого количества подключенных на общую шину модулей, размещенных в разных помещениях, целесообразно с пульта управления включать не все модули, а только те, которые необходимо задействовать для тушения пожара. Адресное управление позволяет это реализовать. Применительно к нашему случаю, релейный коммутатор работает в двух режимах. Первый заключается в том, что подключена цепь "стационарная система пожаротушения - энергозапасающий элемент", а цепь "энергозапасающий элемент электронагреватель" отключена. Второй режим заключается в том, что цепь " стационарная система пожаротушения - энергозапасающий элемент" отключается, а цепь "энергозапасающий элемент - электронагреватель" включается.

В качестве адресно управляемого устройства в устройстве 13 формирования команды на срабатывание модуля из числа известных выпускаемых промышленностью может быть использовано такое адресно управляемое устройство как кодировщик-декодировщик К 1852 ВЖ1-0029, выпускаемый НПО "Физика" или другие аналогичные устройства, например, РТ-2262, МС-145026Р, MM-53200N, 1806ХН1-СД, 1806ХН1-771.

Многообразие возможных связей термочувствительного элемента с инициирующим устройством и/или с газогенерирующим веществом и/или с устройством формирования команды на срабатывание модуля позволяет получить на базе универсального модуля целое семейство прикладных модулей. Эта особенность модуля порошкового пожаротушения позволяет ему работать как в режиме автономного срабатывания, так и в режиме принудительного срабатывания, а наличие устройства 13 в модуле позволяет подключить ряд модулей друг к другу и/или к стационарной системе пожаротушения с образованием как замкнутой автономной системы пожаротушения, так и с режимом ее управления от стационарной системы пожаротушения.

На фиг. 12 представлена схема соединения модулей в замкнутую автономную систему пожаротушения. Данная схема строится по принципу подключения выхода устройства 13 формирования команды на срабатывание одного модуля 17 к входу аналогичного устройства 15 другого модуля 18, а выход устройства 16 формирования команды на срабатывание последнего модуля 19 подсоединяется к входу аналогичного устройства 13 первого модуля 17. В этом случае, при срабатывании любого из модулей по сигналу от термочувствительного элемента устройство 13, 15 или 16 этого модуля выдает команду на срабатывание подключенному к нему соседнему модулю, который, срабатывая, также выдает команду на срабатывание модулю, подключенному к нему. Этот процесс задействует все модули, включенные в последовательную замкнутую схему.

На фиг. 13 представлена схема соединения модулей с подключением по крайней мере одного из них к стационарной системе пожаротушения. Подключение через устройства 13, 15, 16 модулей 17, 18, 19 к стационарной системе пожаротушения позволяет принудительно инициировать срабатывание модулей по внешнему сигналу не только от источника тепла, а и с пульта управления системой.

Порошковый модуль работает следующим образом.

При поступлении электрического сигнала (импульса) от системы сигнализации или под действием теплового потока непосредственно от очага пожара в контейнере 6 начинается химическая реакция газогенерирующего вещества 8 с выделением инертных газов, поступающих через отверстие/я 11 контейнера в объем корпуса модуля. Под действием инертных газов происходит аэрация огнетушащего порошка 4 внутри корпуса модуля.

По мере выделения инертных газов внутри корпуса начинает возрастать давление. При достижении определенного уровня избыточного давления стенки корпуса разрываются по участкам ослабленного сечения или ослабленного материала и под воздействием избыточного давления происходит залповый выброс огнетушащего порошка в защищаемый объем. Происходит тушение очага пожара.

Настоящее изобретение промышленно применимо, так как для его изготовления не требуется специальной технологии и специальной оснастки, кроме тех, что применяются при производстве пожарной техники или используются в технологических процессах изготовления изделий в машиностроении.

Изобретение относится к средствам пожаротушения, а именно к порошковым самосрабатывающим или срабатывающим от внешнего сигнала огнетушителям. Модуль содержит корпус, заполненный огнетушащим порошком, газогенерирующее вещество и инициирующее устройство для инициирования газогенерирующего вещества, а также термочувствительный элемент, закрепляемый на стенке корпуса для принудительного инициирования газогенерирующего вещества от внешнего теплового потока и обеспечения самосрабатывания модуля. Газогенерирующее вещество и огнетушащий порошок занимают объем, составляющий не более 99% общего объема герметичной полости корпуса. Модуль также имеет энергозапасающий или питающий элемент, устройство формирования команды на срабатывание модуля и контейнер с возможностью герметизации его к окружающей среде, закрепляемый на стенке корпуса. Внутри контейнера расположены газогенерирующее вещество и инициирующее устройство, связанное с энергозапасающим или питающим элементами и устройством формирования команды на срабатывание модуля. Термочувствительный элемент связан с инициирующим устройством, и/или с газогенерирующим веществом, и/или с устройством формирования команды на срабатывание модуля. Энергозапасающий элемент или питающий элемент и устройство формирования команды на срабатывание модуля подсоединены к стационарной системе пожаротушения и/или к другому модулю для формирования электрического импульса для инициирования газообразования, а полость контейнера сообщена с полостью корпуса для выпуска газов из контейнера в свободный объем полости корпуса. Стенки по крайней мере одной части корпуса выполнены с участками ослабленного сечения или ослабленного материала корпуса для гарантируемого раскрытия корпуса, а на корпусе смонтирован кронштейн для подвесной установки и крепления порошкового модуля. Данное изобретение направлено на обеспечение локального и/или объемного массового залпового, рассеянного выброса огнетушащего порошка в зону очага пожара. 16 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Модуль порошкового пожаротушения, содержащий корпус, внутри герметичной полости которого размещен огнетушащий порошок, газогенерирующее вещество и инициирующее устройство для инициирования газогенерирующего вещества, а также термочувствительный элемент, закрепляемый на поверхности стенок корпуса для принудительного инициирования газогенерирующего вещества от внешнего теплового потока и обеспечения самосрабатывания модуля, при этом газогенерирующее вещество и огнетушащий порошок занимают объем, составляющий не более 99% общего объема герметичной полости корпуса, отличающийся тем, что он снабжен энергозапасающим или питающим элементом, устройством формирования команды на срабатывание модуля и контейнером с возможностью герметизации его к окружающей среде, закрепляемым на стенках корпуса, внутри контейнера расположены газогенерирующее вещество и инициирующее устройство, связанное с энергозапасающим элементом или питающим элементом и устройством формирования команды на срабатывание модуля, термочувствительный элемент связан с инициирующим устройством, и/или с газогенерирующим веществом, и/или с устройством формирования команды на срабатывание модуля, при этом энергозапасающий элемент или питающий элемент, устройство формирования команды на срабатывание модуля подсоединены к стационарной системе пожаротушения и/или к другому модулю для формирования электрического импульса для инициирования газообразования, полость контейнера сообщена с полостью корпуса для выпуска газов из контейнера в свободный объем полости корпуса, при этом стенки по крайней мере одной части корпуса выполнены с участками ослабленного сечения или ослабленного материала корпуса для гарантируемого раскрытия корпуса и объемного и/или локального поверхностного тушения пожара за счет выброса огнетушащего порошка при повышении давления газов в полости корпуса модуля, а на корпусе смонтирован кронштейн для подвесной установки и крепления порошкового модуля. 2. Модуль по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен из по крайней мере двух соединяемых между собой частей. 3. Модуль по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде одной неразъемной полой детали. 4. Модуль по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть контейнера размещена внутри полости корпуса. 5. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что контейнер полностью размещен внутри полости корпуса. 6. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что контейнер полностью размещен снаружи корпуса и закреплен на нем. 7. Модуль по п.1, отличающийся тем, что участки ослабленного сечения выполнены с прочностью по всей площади этих участков, меньшей прочности стенок корпуса на остальных участках. 8. Модуль по п.1, отличающийся тем, что участки ослабленного материала выполнены с сопротивлением по разрыву по всей площади этих участков, меньшим сопротивления разрыва стенок корпуса на остальных участках корпуса. 9. Модуль по любому из пп.1, 4 и 5, отличающийся тем, что контейнер выполнен в виде стакана, герметично закрываемого крышкой, дно которого, обращенное внутрь корпуса, выполнено плоским, или конусообразным, или сферообразным. 10. Модуль по п.1, отличающийся тем, что контейнер выполнен за одно целое с корпусом или с одной из его частей, а корпус выполнен с герметично закрываемым технологическим окном для засыпки огнетушащего порошка в полость корпуса. 11. Модуль по п.1, отличающийся тем, что контейнер съемно закреплен в отверстии одной из частей корпуса, предназначенном для засыпки огнетушащего порошка в полость корпуса, за счет резьбового, или болтового, или байонетного соединения, или любого другого разъемного соединения. 12. Модуль по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде сферы, или полусферы, или цилиндра, или пирамиды, или параллелепипеда, или выполнен конусообразным или корытообразным. 13. Модуль по п.1, отличающийся тем, что стенки корпуса выполнены с толщиной 0,13 - 5,0 мм. 14. Модуль по п.1 или 2, отличающийся тем, что для образования герметичной полости части корпуса соединены между собой сваркой или разъемным скобообразным в поперечном сечении кольцом, охватывающим фланцы частей корпуса. 15. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что корпус выполнен из металла, пластмассы или полимера. 16. Модуль по п.1 или 2, отличающийся тем, что части корпуса выполнены из одинакового материала или из разных материалов. 17. Модуль по п.1, отличающийся тем, что кронштейн закреплен на контейнере или выполнен за одно целое с ним.