УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ БУРОВОГО ШЛАМА Российский патент 2000 года по МПК C02F11/14 B01F7/08 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и используется с учетом требований охраны окружающей среды.

Известна передвижная установка для обработки отстоя, содержащая бункер для отстоя, бункер для реагентов и смеситель. В смеситель отстой поступает по конвейеру, а реагенты подаются шнековым конвейером.

Данная установка имеет большие габариты и высокую энергоемкость за счет использования нескольких конвейеров и смесителя, кроме этого, не решен вопрос качественного перемешивания бурового шлама с порошкообразующим реагентом и ликвидации налипаний на транспортирующие и смешивающие устройства. Установка не имеет дозатора и реагент подается не по всей длине смешивания (Заявка Франции N 2587694 по кл. C 02 F 11/14, 1987).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка для обезвреживания и утилизации бурового шлама (AC СССР N 2006492, кл. C 02 F 11/14, 1994 ).

Известная установка содержит бункеры порошкообразного и жидкого реагентов отверждающего состава, объемный дозатор, дроссель, смеситель реагентов и бурового шлама, транспортер для сброса обезвреженного шлама, пневмоуправляемые затворы на линиях порошкообразного и жидкого реагентов отверждающего состава и пневмораспределители. Кроме того, установка снабжена промежуточной емкостью для бурового шлама с датчиком веса и пневмоуправляемой шиберной заслонкой и исполнительным блоком. Причем вход исполнительного блока соединен с выходом датчика веса, а выход - с двумя пневмораспределителями, один из которых соединен пневмолинией с днищем бункера порошкообразного реагента и пневмоуправляемой шиберной заслонкой промежуточной емкости, а другой - с пневмоуправляемыми затворами на линиях порошкообразного и жидкого реагентов отверждающего состава и дозатором порошкообразного реагента.

В смеситель буровой шлам поступает из промежуточной емкости, а порошкообразный реагент из бункера через объемный дозатор. Из второго бункера жидкий реагент через дроссель и открытый затвор поступает самотеком в смеситель. После перемешивания бурового шлама с реагентом отверждающего состава вся масса при помощи транспортера выносится к месту отверждения.

Недостатком известной установки является неравномерное перемешивание бурового шлама с отвердителем, что снижает качество перемешивания, а также налипание (в зимний период намерзание) бурового шлама на лопатки смесителя, кроме этого, установка имеет большие габариты.

Целью настоящего изобретения является повышение качества перемешивания бурового шлама с порошкообразным реагентом, ликвидация налипания (замерзание) бурового шлама на шнек и лопатки смесителя, уменьшение габаритов и энергоемкости установки.

Поставленная цель достигается тем, что в известной установке для обезвреживания и утилизации бурового шлама, содержащей бункер порошкообразного реагента отверждающего состава, дозатор указанного реагента, пневмоуправляемый затвор на линии порошкообразного реагента и пневмораспределители, промежуточную емкость с датчиком веса и пневмоуправляемой шиберной заслонкой, исполнительный блок, смеситель, согласно изобретению смеситель выполнен в виде транспортера-смесителя, на одной оси которого расположены шнек для транспортирования и лопатки для перемешивания бурового шлама и отверждающего состава, а штуцера подачи пневмолинии отверждающего состава от шнекового дозатора в транспортер-смеситель расположены по всей его длине.

На чертеже приведена схема предлагаемой установки.

Установка содержит бункер 1 порошкообразного реагента отверждающего состава с расположенным под ним шнековым дозатором 2, питательную пневмолинию 3, пневмоуправляемый затвор 4. Для сбора бурового шлама установка снабжена промежуточной емкостью 5 со встроенной в нее пневмоуправляемой шиберной заслонкой 6 и датчиком веса 7, подключенным к входу исполнительного блока 8.

В исполнительный блок 8 входит реле времени типа ВС-43-63-УХЛЧ и пускорегулирующая аппаратура двигателей транспортера-смесителя 9 и шнекового дозатора 2.

В транспортере-смесителе 9 шнек для транспортирования и лопатки для перемешивания бурового шлама и отверждающего состава выполнены на одной оси. Штуцера подачи отверждающего состава пневмолинией от шнекового дозатора в транспортер-смеситель расположены по всей его длине.

Под промежуточной емкостью 5 установлен транспортер-смеситель 9 с электроприводом 10.

Выходы исполнительного блока 8 связаны с пневмораспределителями 11, 12.

Выход пневмораспределителя 11 подключен пневмолинией 13 к днищу бункера 1 порошкообразного реагента.

Выход пневмораспределителя 12 подключен пневмолинией 14 к пневмоуправляемому затвору 4 и к пневмоуправлению шиберной заслонкой 6.

Установка работает следующим образом.

При заполнении промежуточной емкости 5 порцией бурового шлама установленного веса, поступающего от оборудования очистки бурового раствора, датчик веса 7 подает сигнал на исполнительный блок 8. Реле времени (не показано) исполнительного блока 8 запускает в работу транспортер-смеситель 9 и подает сигнал на электромагнит пневмораспределителя 11. Последний по пневмолинии 13 подает воздух на аэрацию порошкообразного реагента отверждающего состава в бункере 1. После подготовки порошкообразного реагента для транспортировки (через 1 минуту) реле времени исполнительного блока 8 включает шнековый дозатор 2 и подает сигнал на электромагнит пневмораспределителя 12, который подает воздух на открытие пневмоуправляемого затвора 4. При этом порошкообразный реагент отверждающего состава, подающийся шнековым дозатором 2, с помощью воздуха пневмолинии 3 поступает к штуцерам, которые размещены по всей длине транспортера-смесителя 9, при этом происходит одновременная защита шнека и лопаток смесителя от налипания бурового шлама в результате обдувания их воздухопорошковой смесью. Одновременно с открытием пневмоуправляемого затвора 4 открывается пневмоуправляемая шиберная заслонка 6, после чего буровой шлам поступает в транспортер-смеситель 9, и вся масса перемешиваясь транспортируется к смешивающей камере 15.

После установленного времени подачи порошкообразного реагента отверждающего состава (например, 3-4 минуты) исполнительный блок 8 переключает пневмоуправление в атмосферу, закрывая затвор 4 и шиберную заслонку 6. В промежуточной емкости 5 начинается накопление новой порции бурового шлама.

По истечении заданного времени перемешивания компонентов в транспортере-смесителе и выгрузки (например, 5 минут) исполнительный блок 8 выключает транспортер-смеситель 9 и шнековый дозатор 2.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить перемешивание бурового шлама с порошкообразным реагентом, ликвидировать налипание (намерзание) на шнек и лопатки транспортера-смесителя.

Предлагаемое изобретение позволит уменьшить габариты и энергоемкость установки за счет совмещения смесителя и транспортера.

Установка предназначена для обезвреживания и утилизации бурового шлама. Установка содержит бункер порошкообразного реагента отверждающего состава, дозатор указанного реагента, пневмоуправляемый затвор на линии порошкообразного реагента и пневмораспределители, промежуточную емкость с датчиком веса и пневмоуправляемой шиберной заслонкой, исполнительный блок и смеситель. Смеситель выполнен в виде транспортера-смесителя, на одной оси которого расположены шнек подачи бурового шлама и порошкообразного реагента отверждающего состава и лопатки для их перемешивания, а штуцеры подачи отверждающего состава пневмолиний от шнекового дозатора расположены по всей длине транспортера-смесителя. Изобретение обеспечивает высокое качество перемешивания бурового шлама с порошкообразным реагентом отверждающего состава, ликвидацию налипания бурового шлама на шнек и лопатки смесителя, уменьшение габаритов и энергоемкости установки. 1 ил.

Установка для обезвреживания и утилизации бурового шлама, содержащая бункер порошкообразного реагента отверждающего состава, дозатор указанного реагента, пневмоуправляемый затвор на линии порошкообразного реагента и пневмораспределители, промежуточную емкость с датчиком веса и пневмоуправляемой шиберной заслонкой, исполнительный блок, смеситель, отличающаяся тем, что смеситель выполнен в виде транспортера-смесителя, на одной оси которого расположены шнек для транспортирования и лопатки для перемешивания бурового шлама и отверждающего состава, а штуцеры подачи пневмолинии отверждающего состава от шнекового дозатора в транспортер-смеситель расположены по всей его длине.