Устройство для получения органо-минерального удобрения Советский патент 1987 года по МПК B01F13/00 C05F3/06 

113

Изобретение относится к устройствам для поточного производства орга- номинеральных удобрений, содержащих, в частности, смесь свежего свиного навоза и цеолита.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обес печения получения удобрения из свиного навоза и цеолита.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 и 3 - смеситель, продольный и поперечный разрез; на фиг.4 - узел крепления стержня шнека к пластине;.на фиг.5 - разгрузочный конец смесителя; на фиг.6 - узел соединения транспортера со смесителем; на фиг.7 - бункер для цеолита.

Устройство содержит эстакаду 1, бункер 2 для цеолита, расположенный перед бункерами 3 для навоза, транспортер 4 и смеситель, вьтолненный в виде термической камеры 5 с патрубками 6 подвода горячего воздуха по трубопроводу 7 от воздухонагревателя 8. Патрубки 6 размещены на участке от средней части камеры 5 до ее разгрузочного конца 9. Рабочий орган смесителя вьтолнен в виде установленного внутри камеры 5 по всей ее длине лопастного, шнека 10. Смеситель установлен с наклоном в сторону разгрузочного конца 9, при этом угол наклона составляет 6° по отношению к горизонту. Смеситель имеет загрузочный конец 11.

Бункеры 3 навоза снабжены шнековы ми дозаторами 12, бункер 2 - основным наклонным шибером 13 и установленным за ним дополнительным вертикальным шибером 14. Участок 15 транспортера 4 выполнен шнековым и расположен после бункера 2.

Разгрузочный конец 9 смесителя снабжен регулируемой по длине заслонкой 16 потока горячего воздуха, каждая попасть шнека 10 выполнена в виде стержня 17 с укрепленной в пазу 1 прямоугольной пластиной 19. Для первоначального перемешивания цеолита и навоза и первичного частичного нагрева их смеси служит шнековый участок 15 с закрытым желобом 20, загрузочными отверстиями 21 и выходным концом 22.

, Бункер 2 для цеолита смонтирован по ходу технологического процесса первым, а бункера 3 для навоза следом потоьгу что навоз, являясь липучи

02

материалом и соприкасаясь с лопастями шнека, прилипает к ним и создает зону плохого перемещения вперед навоза

и его смеси с цеолитом. Когда первым стоит бункер jyiH цеолита, представляющего собой абразивную массу, не прилипающую к шнеку, и навоз накладывается на цеолит, образуемая не липучая

смесь обоих компонентов беспрепятственно перемещается по участку 15.

Дополнительный игибер 14 служит для исключения случаев образования сводов внизу бункера 2 (пунктирные лиНИИ, фиг.7) и задержек выхода цеолита из бункера, а также для более точного дозирования цеолита.

Для работы вместе с бункером 2 для цеолита служит один из бункеров

3 для навоза, остальные два бункера для навоза являются резервными. Это обусловлено тем, что при сравнительно длительном пребывании навоза в бункере он, высыхая, прилипает к

стенкам бункера и шнекового дозатора 1 2 , что требует их периодической трудоемкой очистки. Поэтому бункеры с навозом используются по очереди. Пока с од{тм или двумя бункерами 3

проводится профилактика, применяется третий бункер.

Выходной конец 22 шиекового участка 15 герметично соединен с загрузочным концом 11 термической камеры 5.

Герметичность обеспечивает поступление части горячего воздуха,нужного для предварительного подогрева цеолита и навоза,из термической камеры 5 в шнековый участок 15.

Стержень 17 и пластина 19 соединены дрУг с другом посредством болтового соединения. Выполнение лопасти шнека 10 в виде стержня 17 уменьшает ее площадь и соответственно лобовое сопротивление потоку горячего воздуха, что облегчает его прохождение вдоль термической камеры 5. Наряду с этим предложенное исполнение

шнека 10 создает вращателт.но-посту- пателт ное, т.е. завихренное движе- inie пО Тока горячего воздуха. В ре- гу.чьтйтс улучшается контакт горячего ьоздуха со смесью, его теплоотдача

и отбор влагн.

Патрубки 6 снабжены вентилями 23 для регул ировании кочичества iiii/iaBa- емого горячего н разные зошл терм 1ческой гсамгпы 5,

Со стороны ра:эгрузочного конца 9 термическая камера 5 расположена наклонно под углом б к горизоЕ1тали, без чего для перемешивания и термической обработки смеси в ней в течение 18-20 мин потребовалась бы чрезмерно большая длина лопастного шнека а значит и термической камеры. Накло дает возможность осыпания смеси против направления движения, что замедляет скорость ее перемещения вперед. Это обеспечивает условия для пребывания смеси при заданной температуре 100-105°С в течение 18-20 мин в термической камере-смесителе,имеющей уменьшенную длину. Угол найден экспериментально .

С целью уменьшения утечки горячего воздуха лз разгрузочного конца 9 и направления его также в противоположную сторону - к шнековому участку 15 в зоне разгрузочного конца 9 смонтирована регулируемая по длине раздвижная заслонка 16. За счет регулирования по длине она обеспечивает оптимальную величину проходного сечения для готовой смеси.

Управление процессом получения органоминерапьного удобрения осуществляется с пульта 24 управления.

Устройство работает следующим образом.

Транспорт въезжает на зстакаду 1 и из него сгружают цеолит в бункер 2 и навоз в бункеры 3. С пульта 24 управления включают воздухонагрева- тел1) 8, который по трубопроводу 7 и патрубкам 6 подает горячий воздух в терьшческую камеру 3, а также в закрытый желоб 20 шнекового участка 15. Обт.ем подаваемого горячего воздуха iia разные участки термической камеры 5 регулируют с помощью вентилей 23.

Включением электродвигателя приводят во вращение лопастной шн.ек 10 и шнековьй участок 15. Включают в ра- (Тоту привод ленточного транспортера ч, а на конце шнековых дозаторов 12 с-1гимаюг р.рьилку. В результате цеолит и иароч поступают в шнековый участок 15 ;: в Ходе его вращения предварительно перемешинаются и нагреваются.

Эта смесь по герметически закрытому тюроулцу поступает в термичес- камеру 5, где перемещаясь вперед с помощь; | л.);астного шнека 10, более тп;ательи(1 перемешивается и нагревается до 101) ; , и больше. Входе последующего перемещения смеси вдоль тер- п{ческой камеры 5 она продолжает перемещаться и выдерживается при заданной температуре не менее 100 с в течение требуемого времени. В результате из разгрузочного конца 9 поступает готовая продукция - высушенное, порошкообразное и лип1енное вред- Q ных бактерий, органоминеральное удобрение, содержащее .цеолит и навоз.

Технико-экономический эффект устройства заключается в следующем.

Свежий свиной навоз в качестве ор- 5 ганического удобрения почвы не применяется, так как содержит азотистые соединения, которые сжигают растения .

Известный способ обработки сви- 0 него навоза с целью получения органического удобрения требует больших бетонных хранилищ свиного навоза и длительного многомесячного перемешивания его в них. Осуществление из- 5 вестного способа чрезмерно длительно, трудоемко и дорого.

В результате свежий свиной навоз в настоящее время по-прежнему остается неиспользованным, он засоряет 0 свинарники и территорию, куда его Бьшозят, загрязняя окружающую среду и создавая антисанитарию.

Предлагаемое устройство обеспечивает получение удобрения с механиза- 5 цлей и поточным методом его производства.

Оно может приготовить 25 т ор- ганоминерального удобрения за 8-часовую смену. При этом капитальные 0 вложения на изготовление устройства сравнительно небольшие - 15 тыс,рублей. Срок службы устройства 12 лет, В результате применения предлагаемого устройства в сельском хо- 5 зяйстве, например, при выращивании кукурузы могут быть достигнуты повышение содержания сахара с 2,5 до 3,9%, белка с 8,2 до 11,5%; увеличение размера стебля на 14,8%, повы- 0 шение урожайности на 67,5-75,0%, увеличение срока действия удобрения с 1 до 3 лет, рыхлая, порошкообразная и легковносимая в почву форма удобрения .

5 Устройство может быть использовано также для механизированного поточного производства органоминераль- ных удобрений на основе цеолита и птичьего помета и т.д.

51

Формула изобретения

1. Устройство лля получения органоминерального удобрерщя, содержащее бункеры для компонентов с транспортером и смеситель с рабочим органом, установленный с наклоном в сторону загрузочного конца, отличающееся тем, что, с целью расшире)«я функциональных возможностей за счет обеспечения получения удобрения из свиного навоза и цеолита, смеситель зьтолнен в виде термической камеры с патрубками подвода горячего воздуха, размещенными на участке от средней части камеры до ее разгрузочного конца, рабочий орган выполнен в вуде установленного BHVTpit кямеры по всей ее длине лопастного ганека, при этом

550

vro r Hai inona смесите.чя к горизонту состлпляет преимущественно 6 и буикс для неолита расшхпожен перед

- бункерат-п для навоза.

2. Устройство по П.1, о т л и - ч а ю |ц е е. с я тем, что бункеры навоза снабжены шнекопыми дозаторами, бункер для.цеолита снабжен дозаторами

10 в виде основного наклонного и доцол- нител : ого вертикального, установленного уа оснонным цшбером, участок транспортера, расположенный после бункера с цеолитом, вьшолнен шнеко15 вым, разгрузочньй конец смесителя снабжен регулируемой по длине заслонкой потока горячего воздуха и ло- пае.ти шнека смесителя выполнены в виде стержней с укрепленн1ами на их сво20 боднм.ч прямоугольньми ппас- тинами.

Изобретение относится к устройствам для получения органоминераль- ных удобрений и обеспечивает получение удобрения из свиного навоза и цеолита. Устройство содержит бункеры для цеолита и навоза с транспортером. Для предотвращения налипания навоза на шнековый участок транспортера бункер для цеолита расположен перед бункерами для навоза. Шнековый участок транспортера служит не только для подачи смеси, но и для ее предварительного смешения, после чего смесь поступает в термическую камеру смесителя, в которую по патрубкам подают горячий воздух для тепловой обработки смеси, при эт)м камера наклонена в сторону ее разгрузочного отверстия под углом к горизонту, предпочтительно 6 , что позволяет увеличить время обработки смеси в камере посредством пересыпания смеси в обратном направлении при перемешивании ее лопастным шнеком, размещенным в камере. Бункеры снабжены дозаторами, при этом для навоза применены шнековые, а для цеолита - два шибера, один из которых наклон- ньй, а установленный за ним - вертикальный и служит для устранения сво- дообразования.На разгрузочном конце смесителя установлена регулируемая по длине заслонка потоку горячего воздуха. Лопасти шнека выполнен в виде стержней с укрепленными на их свободных концах пластинами. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. с (Л 00 со ел ел

фиг. 2

Фиг.з

цзиг.

fJJUZ.S

75 ZO

Редактор П.

фиг

Составитель Г .Олынапсь ,i

Техред В.КадарКорректор Л.Знмокосов

Закач 3753/6Тираж 564Исъчпигчое

ВИИИПИ Государственного комитога СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра т-ггкпя на б., ц. /./5

Прс)113иолстне1 Н(1-ч..)Лиграфиче1:ко1Г П114 диг.;1лти.: , i. Уя-.горол, .-j: ijxxMc , Д