Изобретение относится к области производства труб в горячем или холодном состоянии.
Известно устройство для резки движущихся труб на заданные длины, содержащее дисковый режущий зубчатый инструмент, закрепленный на валу электродвигателя и установленный на периферийном валу планетарного редуктора, и механизм опоры трубы при резе в виде вилки, установленной на рычаге, который имеет электромагнит и пружину возврата, расположенные с возможностью вращения от единого электропривода (см. авторское свидетельство СССР N 498110, В 23 D 45/02, 1976).
Недостатком этого устройства является то, что при работе в режиме непрерывного вращения оно может резать трубы длиной, кратной 4 метрам. Для отрезки трубы длиной, например, 6 или 10 метров, требуется между резами изменить скорость вращения планетарного редуктора, который имеет большие маховые массы. Для этого требуется двигатель главного привода большой мощности (600 кВт), а следовательно, большие затраты электроэнергии.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для резки движущихся труб, содержащее электродвигатель с режущим диском, кривошипный вал, зубчатую передачу с электроприводом и опору трубы при резе (см. книгу Маскилейсона А.М., Медникова Ю.А. "Непрерывные агрегаты печной сварки труб", Москва, Металлургия, 1972, с. 131-132, рис.62).
К недостаткам этой пилы относятся большие маховые массы и то, что опора трубы при резе выполнена в виде вилки, которая в процессе резки поворачивается под трубой, что ухудшает качество реза и не позволяет зажимать трубу во время реза.
Задачей изобретения является снижение массы устройства за счет снижения массы подвижных частей механизмов, безотходная резка труб на длины, необходимые потребителю, с высокой точностью. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для резки движущихся труб содержит электродвигатель с режущим диском, кривошипный вал, зубчатую передачу с электроприводом и опору трубы при резе, при этом, для достижения поставленной задачи, указанное устройство снабжено карданной передачей и вторым кривошипным валом, при этом электродвигатель с режущим диском установлен на шипе первого кривошипного вала с возможностью поворота, корпус электродвигателя соединен с вилкой карданной передачи, вторая вилка которой установлена неподвижно вдоль оси вращения первого кривошипного вала, опора трубы при резе установлена на шипе второго кривошипного вала жестко или с возможностью поворота, а оба кривошипных вала связаны с электроприводом посредством зубчатой передачи. При этом, при установке опоры трубы при резе на шипе второго кривошипного вала с возможностью поворота устройство снабжено второй карданной передачей, одна вилка которой соединена с указанной опорой трубы, а вторая вилка установлена неподвижно вдоль оси вращения второго кривошипного вала.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для резки труб; на фиг. 2 - то же, кинематическая схема.
Устройство для резки труб содержит электродвигатель 1 с режущим диском 2, который установлен на шипе 3 первого кривошипного вала 4 с возможностью поворота. Корпус электродвигателя 1 соединен с вилкой 5 карданной передачи 6. Вторая вилка 7 карданной передачи 6 установлена неподвижно вдоль оси вращения кривошипного вала 4. Устройство также содержит опору 8 трубы при резе, которая может быть жестко установлена на шипе второго кривошипного вала 9. Опора трубы при резе может быть также установлена на шипе второго кривошипного вала 9 с возможностью поворота, при этом устройство снабжено второй карданной передачей 10, одна вилка 11 которой соединена с указанной опорой 8 трубы, а вторая вилка 12 установлена неподвижно вдоль оси вращения второго кривошипного вала 9. Оба кривошипных вала 4 и 9 связаны с электроприводом 13 посредством зубчатой передачи 14.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Труба 15, например, длиной 100 метров, перемещается от редукционного стана. Режущий диск 2 непрерывно вращается от электродвигателя 1. Кривошипные валы 4 и 9 поворачиваются. При этом режущий диск 2 подводится к месту реза. Опора 8 трубы от того же привода подводится к трубе. Система управления электроприводом 13 перемещает режущий диск 2 со скоростью, равной скорости трубы во время реза, а опора трубы перемещается во время реза вместе с трубой и поворачивается на шипе кривошипного вала 9, что позволит установить механизм зажима трубы во время реза.
Экономический эффект от применения описанного устройства для резки движущихся труб состоит в том, что масса его подвижных частей значительно меньше массы устройств того же назначения, поэтому возможна резка труб на длины, необходимые потребителю, с более высокой точностью, что позволит снизить отходы производства. Уменьшение массы конструкции устройства позволит снизить капитальные затраты на его установку в линии трубопрокатного стана, а также затраты электроэнергии при производстве трубной продукции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ | 1997 |
|
RU2130363C1 |
СПОСОБ РЕЗКИ ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2147494C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2001 |
|
RU2207940C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2004 |
|
RU2298460C2 |
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2008 |
|
RU2364479C1 |
Летучая пила для резки движущегося проката | 1976 |
|
SU568507A1 |
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА | 1997 |
|
RU2167747C2 |
Летучая пила для резки движущихся труб на заданные длины инструментом в виде длока | 1974 |
|
SU498110A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ | 1992 |
|
RU2056981C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2056982C1 |
Изобретение относится к области производства труб в горячем или холодном состоянии. Электродвигатель с режущим диском установлен на шипе первого кривошипного вала с возможностью поворота. Корпус электродвигателя соединен с вилкой карданной передачи, вторая вилка которой установлена неподвижно вдоль оси вращения первого кривошипного вала. Опора трубы при резе установлена на шипе второго кривошипного вала либо жестко, либо с возможностью поворота, но при этом она соединена с вилкой второй карданной передачи, вторая вилка которой установлена неподвижно вдоль оси вращения второго кривошипного вала. Оба кривошипных вала связаны с электроприводом посредством зубчатой передачи. Экономический эффект от применения указанного устройства состоит в том, что масса его подвижных частей значительно меньше массы устройств того же назначения, поэтому возможна резка труб на длины, необходимые потребителю, с более высокой точностью, что позволит снизить отходы производства. Уменьшение массы конструкции позволит снизить капитальные затраты на его установку в линии трубопрокатного стана, а также затраты электроэнергии при производстве трубной продукции. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Маскилейсон А.М | |||
и др | |||
Непрерывные агрегаты печной сварки труб | |||
- М.: Металлургия, 1972, с.131-132, рис.62 | |||
Устройство для резки движущегося проката | 1990 |
|
SU1798060A1 |
Летучая пила для резки движущихся труб на заданные длины инструментом в виде длока | 1974 |
|
SU498110A1 |
Авторы
Даты
2000-03-20—Публикация
1999-03-31—Подача